全自动多功能整套石材加工设备及加工方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种全自动多功能整套石材加工设备及加工方法。
[0002]【背景技术】:
石材切割成板片是非常普遍的加工，其步骤包括，第一步将石料切割成一片片相互之间具有相同间距条板，但底部不切断，第二步是将各条板底部切断，切断后的条板根据不同的需要，要进行不同的加工，以往该些表面加工和条板卸料均为分开加工，而且以前都是采用人工进行卸板和进行打包的，自动化程度低，造成底板表面高低不平，还需通过底板修板机对其表面进行二次加工处理，荒料底板才能再切割用于路沿石或其它的石材成石，从而生产效率低下。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的在于提供一种全自动多功能整套石材加工设备及加工方法，该全自动多功能整套石材加工设备及加工方法结构简单、设计合理，有利于提高荒料卸板到条板表面加工的生产效率。
[0004]本发明全自动多功能整套石材加工设备，其特征在于:包括机体和设在机体上用于输送荒料的进料输送带，所述进料输送带上设有切断条板与荒料底部连接的切割器，所述进料输送带上还设有位于其上层的出料输送带，所述出料输送带旁侧设有若干组油缸推杆，在出料输送带相对油缸推杆的一侧设有石材磨光机、火烧板机或石材蒸枝面加工机，所述进料输送带上也设有油缸推杆，在进料输送带相对油缸推杆的一侧设有底板输出过渡架。
[0005]进一步的，上述切割器包括两立柱和设在两立柱上的两可升降座架，所述两座架上均设有电机和由电机驱动转动的转轮，所述两转轮之间设有用于切割荒料底部的绳锯；所述座架上设有升降油缸，所述升降油缸的缸体固定在座架上，所述升降油缸的伸缩杆端部连接在固定机体底部上；所述电机的输出轴通过第一皮带轮驱动与转轮同轴连接的第二皮带轮转动；所述绳锯为金刚石窜珠绳锯。
[0006]进一步的，上述卸料架上设有可向下伸缩的气缸，所述气缸伸缩杆下端部设有斜楔块；所述可向下伸缩的气缸的上端部铰接在卸料架上，可向下伸缩气缸的中段连接在一横向气缸伸缩杆的端部上，横向气缸固定在卸料架上。
[0007]进一步的，上述进料输送带上设有卸料架，所述卸料架旁侧设有用于承接条板的可翻转条板支撑板，所述条板支撑板的旁侧设有条板出料输送带；所述可翻转条板支撑板一端铰接在机体上，在机体与可翻转条板支撑板之间设有支撑板伸缩油缸，以驱动条板支撑板翻转。
[0008]进一步的，上述出料输送带旁侧设有三组并排设置的油缸推杆，在出料输送带相对油缸推杆的一侧并排设有石材磨光机、火烧板机和石材蒸枝面加工机，在石材磨光机、火烧板机和石材荔枝面加工机的出料端平排设有具有滚轮的三个过渡架，位于外侧的两过渡架外侧端设有相对设置的油缸推杆。
[0009]进一步的，位于中间的过渡架输出端依次设有纵向条板切石机和横向条板切石机。
[0010]进一步的，上述横向条板切石机的输出端设有具有滚轮的纵向过渡架和横向过渡架，纵向过渡架和横向过渡架的边侧设有油缸推杆，在纵向过渡架和横向过渡架的输出端设有打包架。
[0011]进一步的，上述底板输出过渡架上依次设有纵向底板切石机和横向底板切石机。
[0012]本发明全自动多功能整套石材加工设备的工作方法，其特征在于:包括机体和设在机体上用于输送荒料的进料输送带，所述进料输送带上设有切断条板与荒料底部连接的切割器，所述进料输送带上还设有位于其上层的出料输送带，所述出料输送带旁侧设有若干组油缸推杆，在出料输送带相对油缸推杆的一侧设有石材磨光机、火烧板机或石材荔枝面加工机，所述进料输送带上也设有油缸推杆，在进料输送带相对油缸推杆的一侧设有底板输出过渡架；工作时，进料输送带输送荒料到切割器位置进行条板的切断动作，该切断后的条板通过出料输送带及油缸推杆分别输往石材磨光机、火烧板机或石材蒸枝面加工机进行表面磨光、火烧表面或荔枝面加工；而当一整块荒料上的条板都切割下来后，剩在进料输送带上的底板通过油缸推杆输往底板输出过渡架输出。
[0013]进一步的，在切割工作时，当荒料到达卸板架时，卸板架上的可翻转条板支撑板支撑板油缸的驱动下向上推动，使条板支撑板与荒料上的第一块条板靠近，然后第一块条板输送带驱动下逐渐向前移动，逐渐碰到绳锯，绳锯在电机的驱动开始对条板进行切割，每次当绳锯切割到距离该片条板离切断的五毫米的位置，卸料架上可向下伸缩气缸的伸缩杆会立即下降，该伸缩杆上的斜楔块插入条板与条板之间的缝隙中，而当绳锯完成对第一块条板切割时，横向气缸伸缩杆对可向下伸缩气缸回缩，使条板拉向条板支撑板，然后随着支撑板油缸的往回缩，条板就慢慢随支撑板下降，下降至低于出料输送带上，在出料输送带上输出，完成对第一块条板的卸板动作后，可翻转条板支撑板、横向气缸、可向下伸缩气缸立即回归到原来的动作位上继续准备，以此不断的重复再重复第一块条板切割的一系列动作。
[0014]本发明全自动多功能整套石材加工设备具有如下优点:一、自动化程度极高，大大地提高了工作效率和稳定性；二、占地面积小；三、节能；四、所需要的工人量少；在相同一天的产量里，该设备比传统的加工模式在人数上可以减少至少80%以上，大大地节约了劳动生产成本；五、效率高，产量比传统的快5倍以上。
[0015]【附图说明】:
图1是本发明的局部立体构造不意图；；
图2是本发明的立体构造示意图；
图3是图2的平面图；
图4是图3中的总成1 (自动进料及自动卸板区)的立体图；
图5是图4的局部构造不意图；
图6是图5另一种工作状态的构造不意图；
图7是图3中的总成2 (路沿石加工区或称底板加工区)的立体图；
图8是图3中的总成3 (条板精加工区)的立体图；
图9是图3中的总成4 (规格板切边机区)的立体图；
图10是图3中的总成5 (条板分类区)的立体图；
图11是图3中的总成6 (成品规格板打包区)的立体图； 图12是本发明的局部立体构造示意图。
[0016]【具体实施方式】:
下面结合附图和实际实施方式对本发明做进一步的详细说明。
[0017]本发明全自动多功能整套石材加工设备，包括机体1和设在机体1上用于输送荒料2的进料输送带3，所述进料输送带3上设有切断条板4与荒料2底部连接的切割器5，所述进料输送带3上还设有位于其上层的出料输送带6，所述出料输送带6旁侧设有若干组油缸推杆7，在出料输送带6相对油缸推杆的一侧设有石材磨光机8、火烧板机9或石材蒸枝面加工机10，所述进料输送带3上也设有油缸推杆11，在进料输送带相对油缸推杆的一侧设有底板输出过渡架12。
[0018]进料输送带3和出料输送带6位于不同的高度，有利于条板从出料输送带输出，而在所有条板切断后剩余的底料可以通过进料输送带传输往另一区域。
[0019]进一步的，为了便于适应不同荒料和条板的尺寸，上述切割器5包括两立柱13和设在两立柱13上的两可升降座架14，所述两座架14上均设有电机15和由电机驱动转动的转轮16，所述两转轮16之间设有用于切割荒料底部的绳锯17 ;所述座架14上设有升降油缸18，所述升降油缸18的缸体固定在座架14上，所述升降油缸的伸缩杆端部连接在固定机体底部上；所述电机的输出轴通过第一皮带轮驱动与转轮同轴连接的第二皮带轮转动；所述绳锯为金刚石窜珠绳锯。转轮为铝轮。金刚石窜珠绳锯卷绕在两转轮之间，在电机的驱动下两转轮不断转动，带着金刚石窜珠绳锯不断切割。通过升降油缸的动作，使座架上升或下降，以实现切割不同高度的条板。
[0020]进一步的，上述进料输送带上设有卸料架21，上述卸料架上设有可向下伸缩的气缸19，所述气缸伸缩杆下端部设有斜楔块20 ;所述可向下伸缩的气缸的上端部铰接在卸料架上，可向下伸缩气缸的中段连接在一横向气缸伸缩杆的端部上，横向气缸22固定在卸料架上。在单片条板快切断时，斜楔块20在可向下伸缩的气缸的作用下伸入两条板的缝隙中，由于斜楔块斜面的作用力使条板更容易往支撑板侧倾斜，而不会往荒料侧倾斜。
[0021]进一步的，为了更有利于切断的条板便于倾往支撑板，上述进料输送带上设有卸料架，所述卸料架旁侧设有用于承接条板的可翻转条板支撑板23，所述条板支撑板23的旁侧设有条板出料输送带6 ;所述可翻转条板支撑板一端铰接在机体上，在机体与可翻转条板支撑板之间设有支撑板伸缩油缸24，以驱动条板支撑板在竖直位与水平位间翻转。竖直位与水平位并非绝对的与水平形成0度或90度，而是接近状态，甚至在支撑板水平位时，最好与水平面还有一定倾斜，使条板更容易滑往出料输送带上。
[0022]上述切割器5可以是圆盘锯、条锯等等，可翻转条板支撑板具有两工位，一个工位为靠近待切断条板的表面，另一个工位为与出料输送带对接，使可翻转条板支撑板上的条板输往出料输送带，可以采用可翻转条板支撑板上的板往滑往出料输送带上，可翻转条板支撑板该工位为倾斜设置即可。
[0023]进一步的，上述出料输送带旁侧设有三组并排设置的油缸推杆7，在出料输送带相对油缸推杆的一侧并排设有石材磨光机8、火烧板机9和石材蒸枝面加工机10，在石材磨光机、火烧板机和石材荔枝面加工机的出料端平排设有具有滚轮的三个过渡架25、26、27，位于外侧的两过渡架25、27外侧端设有相对设置的油缸推杆28。在需要把条板表面进行加工磨光处理时，即通过其中一个油缸推杆7动作，使条板推往石材磨光机8，另外两个油缸推杆7不动作；在需要把条板表面进行加工火烧处理时，即通过其中一个油缸推杆7动作，使条板推往火烧板机9，另外两个油缸推杆7不动作；在需要把条板表面进行荔枝面加工处理时，即通过其中一个油缸推杆7动作，使条板推往荔枝面加工机10，另外两个油缸推杆7不动作；也可以依次两个或三个油缸推杆7动作分别输送往两个或三个不同的表面加工机，因此，该设备至少具备(10