可循环使用的地暖砖集成系统及其快速安装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及供暖设备，尤其涉及了一种可循环使用的地暖砖集成系统及其快速安装工艺。
【背景技术】
[0002]目前，现有的地暖施工工艺复杂，花费时间较长，需要专业人员来安装，地面找平时需要使用大量的水泥，且其平整性不易调整，地面空间的利用率较差；水管或发热电缆线与水泥直接接触后，其导热效果较差，容易出现热损失，因此经常需要铺设保暖层和反射层，增加成本和施工步骤；另外还存在隔音效果较差，拆卸维修时不能循环利用，铺设完地暖后，还需要再地暖上铺设地砖，铺设的高度较高的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中施工工艺复杂、施工时间较长，水泥使用量较多，需专业人员来安装，地面平整性不易调整，地面空间利用率差，需铺设保暖层、反射层，隔音效果差，不能循环利用，维修不方便，铺设高度较高的缺点，提供了一种无需专业人员安装，方便调整地面平整度，可节约80%以上的水泥，隔音效果较好，维修方便的可循环使用的地暖砖集成系统及其快速安装工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:
可循环使用的地暖砖集成系统，包括地暖砖、支架组件、定位支座，地暖砖底面开设有复数道内陷的沟槽，支架组件嵌入沟槽与地暖砖连接；支架组件包括上下卡装的导热件和定位支架，导热件顶面设有内陷的线槽，线槽用于卡装发热电缆线，定位支座顶面设有内陷的定位槽，定位支架下部卡装在定位槽内。
[0005]作为优选，定位支架顶面设有内陷的限位凹槽，限位凹槽两端内壁上端设有定位卡条，线槽底壁与限位凹槽契合，线槽两端外壁设有与定位卡条配合的卡槽。
[0006]作为优选，地暖砖的中部设有复数道中空孔；定位支架的两侧下部均设有用于与定位支座定位的凸条；定位支座顶面和底面均设有用于提高与水泥膏粘合度的凹凸部。
[0007]作为优选，还包括铺设在地面或楼面的基础层上的水泥垄，水泥垄上表面设有水泥膏，定位支座通过水泥膏固定在水泥垄上，支架组件通过定位支座设置在水泥垄上。
[0008]可循环使用的地暖砖集成系统快速安装工艺，包括以下步骤:
步骤1.调正地面或楼面的基础层的水平高低:
确定好地暖装集成系统的安装总高度，拉线定位好水泥垄的高度及铺设位置，在地面或楼面的基础层上皇一排水泥垄；
步骤2.布设定位支座和支架组件:
定好一排地暖砖的位置，先组装好导热件和定位支架，然后将组装好的支架组件用定位支座连接；再在水泥垄上表面上抹上一层水泥膏，依次排好一排地暖砖所需的支架组件，每条水泥垄上必须放置定位支座，然后用地暖定位板对支架组件进行定位； 步骤3.布置发热电缆线:
拉直发热电缆线，将其卡入导热件的线槽内，发热电缆线的端头部用圆弧段过渡到下排的导热件的线槽内；
步骤4.铺设地暖砖:
将一排地暖砖按顺序覆盖到支架组件上，让支架组件嵌入地暖砖底面的沟槽内，后用橡胶锤轻轻锤击，以便支架组件紧顶住地暖砖的沟槽；用水平尺检查相邻两块地暖砖的平整度，若有偏差，用橡胶锤轻轻锤击调整；相邻两块地暖砖之间预留出砖缝；
步骤5.重复步骤1至步骤4，直至铺设好地暖砖。
[0009]作为优选，还包括步骤6.安装收口板:
地暖砖安装完毕两天后，开始安装地暖砖的收口位置，往地暖砖的收口位置填充水泥，水泥要盖住发热电缆线的端头部，再往水泥上表面铺设收口砖。
[0010]作为优选，还包括步骤7.填缝:
填缝前对地暖砖表面进行清洁，待表面干燥后，用填缝剂填充地暖砖之间的砖缝，待填缝剂干后擦拭干净地暖砖的上表面，除去残留的填缝剂。
[0011]作为优选，步骤1中皇水泥垄前先用红外线水平仪定出地暖砖集成系统的安装总高度，安装总高度在50mm以上，从房间入口的位置开始，沿着红外线，用墨斗在四周的墙壁上弹出安装总高度的墨线，再皇水泥垄，要求地暖砖的两头与中间部位均有水泥垄支撑。
[0012]作为优选，水泥垄的高度比安装总高度低17-23_，水泥垄的宽度在120-200_之间。
[0013]作为优选，在铺设靠近温控器位置的地暖砖时，将已装好的温度传感器塞入地暖砖上远离发热电缆线的中空孔中，并使温控器探头在中空孔中紧靠地暖砖的砖面。
[0014]本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:地暖和地板一体化，无需再铺设地砖，节省施工工序，快速、节能、低碳，安装时可节省80%以上的水泥，重量也减轻了 80%以上，隔音效果较好，且可防止热量损失，较为节能，不需要安装保温层、反射层，节约资源，另外整个结构中只有定位支座与水泥膏接触，拆出时不易损坏其它部件，可循环利用，维修也较为简单方便，节约时间成本，家庭的水路、电路等均可利用地暖砖下方的空间来进行安装，充分利用了地面的空间；安装工艺简单，不需要专业人员来安装，人工成本降低，整个安装成本降低了 40%以上。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例1安装后的部分结构图图。
[0016]图2是本发明实施例1安装后的侧面放大结构图。
[0017]图3是本发明的支架组件、定位支座的侧视结构图。
[0018]图4是图3的的爆炸图。
[0019]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中1 一地暖砖、2—支架组件、3—定位支座、4 一定位散热翅、5—发热电缆线、6—凹凸部、7—水泥垄、8—基础层、9 一温度传感器、10—温控器、11 一沟槽、12—中空孔、21—导热件、22—定位支架、31—定位槽、211—线槽、212—卡槽、221—限位凹槽、222—定位卡条。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
[0021]实施例1
可循环使用的地暖砖集成系统，如图1至图4所示，包括地暖砖1、支架组件2、定位支座3，地暖砖1底面开设有复数道内陷的沟槽11，地暖砖1的中部设有复数道中空孔12，支架组件2嵌入沟槽11与地暖砖1连接；支架组件2包括上下卡装的导热件21和定位支架22，定位支架22采用内部为中空的型材制成，定位支架22顶面设有内陷的限位凹槽221，限位凹槽221两端内壁上端设有定位卡条222，定位支架22的两侧下部均设有用于与定位支座3定位的凸条4 ;导热件21为铝合金线架，用于电热循环导热；导热件21顶面设有内陷的线槽211，线槽211用于卡装发热电缆线5，线槽211底壁与限位凹槽221契合，线槽211两端外壁设有与定位卡条222配合的卡槽212。
[0022]定位支座3用于定位支架组件2的位置，定位支座3顶面设有内陷的定位槽31，定位支架22下部卡装在定位槽31内，定位支座3顶面和底面均设有用于提高与水泥膏粘合度的凹凸部6。还包括铺设在地面或楼面的基础层8上的水泥垄7，水泥垄7上表面设有水泥膏，定位支座3通过水泥膏固定在水泥垄7上，支架组件2通过定位支座3设置在水泥垄7上。定位支座3的长度只需满足能够将相邻两条支架组件2的连接在一起即可，无需铺设一层，节省大量的材料，且维修时拆卸方便，破坏的部位较少，节约维修成本。
[0023]在本实施例中，定位支架22和定位支座3均采用PVC材料制成。
[0024]实施例2
可循环使用的地暖砖集成系统快速安装工艺，包括以下步骤:
步骤1.调正地面或楼面的基础层的水平高低:
确定好地暖装集成系统的安装总高度，拉线定位好水泥垄的高度及铺设位置，在地面或楼面的基础层上皇一排水泥垄；
在皇水泥垄前先用红外线水平仪定出地暖砖集成系统的安装总高度，安装总高度必须在50mm以上，才能确保架空隔热的效果，从房间入口的位置开始，沿着红外线，用墨斗在四周的墙壁上弹出安装总高度的墨线。拉线定位水泥垄的安装位置，放置木板架，往木板架内填充水泥，皇一排水泥垄，水泥垄的高度比安装总高度低20mm左右，水泥垄的宽度为150_左右，要求地暖砖的两头与中间部位均有水泥垄支撑，相邻两块地暖砖相接位置各占水泥垄的一半宽度。水泥垄的高度大于或等于25_，以便更好的调整基础层的平整度。
[0025]地暖砖集成系统的安装总高度即为安装后的地暖装上表面距离基础层的高度。
[0026]设置水泥垄，可方便调正基础层的整体水平高低，也起到支撑地暖砖集成系统的作用；将水泥层替换为水泥垄，可节约80%以上的水泥，重量也减轻80%以上，地面找平也更为容易方便，无需在基础层上铺上一层水泥来调整基础层的水平高低；另外还可减少发热电缆线与水泥材料之间的接触面积，地暖砖与基础层之间具有空隙，利用空气隔热，可减少热量损失，也可提高楼层之间的隔音效果，另外无需在水泥垄上铺设保温层、反射层，减少施工步骤和施工成本，且安装不需要专业人员来安装。