嵌入式钢结构装配住宅外墙板安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑技术，尤其是一种预制型可工厂化生产，现场组装的建筑构件，具体地说是一种嵌入式钢结构装配住宅外墙板安装结构。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的钢结构住宅技术主要有三种:一种是低层轻钢龙骨住宅技术；第二种是中高层钢结构支撑体系+砌块墙体；第三种是中高层钢结构支撑体系+轻质墙板技术；第一种技术相对比较成熟，但由于主结构采用冷弯薄壁型钢承载能力有限不太适合做多层、高层建筑，难以大规模推广。第二种由于存在大量现场砌筑工作，与建筑产业化的理念相去甚远，不符合未来的发展方向。第三种技术仍在发展中也远未成熟，还存在一些技术上的问题，它的最大的问题是由于内外墙采用均采用灌浆轻质墙板，在于主结构连接处容易产生由结构位移引起的裂缝，这一现象在一些高层住宅建筑中特别易于发生，在已建成一些试点小区，这种问题比较突出。除一述三种结构外，还有一种嵌入式钢结构装配化建筑体系，它是一种绿色新型装配式钢结构建筑体系，它基于模数化的“双模数”协调及“模块组合”技术为建筑主要特征和以嵌入式钢结构、PC大板等为特点的工业化建筑技术体系，该技术贯穿于建筑(住宅)的设计、加工、安装、设备安装、装饰装修、智能家居等全过程，实现了房屋建造全过程的工业化、集约化和社会化，从而提高建筑工程质量和效益，实现节能减排与资源节约。
[0003]这种嵌入式装配住宅的主要特点为:建筑体系采用双模数协调形成模块机制，可组合从80 m2?160 m2的各类住宅的建筑平面和建筑立面。只要将基本模块形成的标准板加部分异形板即可满足各类居住要求的平面和立面尺寸，从而形成标准化设计，并为工厂化生产奠定基础。建筑采用钢结构承重体系和PC大板系列、叠合楼面(屋面)板，EC墙板、ALC墙板形成完整的主体结构，提高了建筑的寿命和抗震性能。PC大板采用两边砼中间加保温层的内保温构造，满足了保温隔热功能，提高了节能效果，同时，满足防火、隔音等要求。基本取消了脚手架、模板、抹灰等项目，取消了梁、柱现浇及钢筋的绑扎等工序，减少了现场湿作业，并且一体化的装修，其样板表面平整、光滑，取消了传统砂浆找平等工序，可直接进行刮腻子、喷白等工序，节约了材料。因此，这种装配式工业化建筑的施工工期比常规缩短2/3，人工费用降低2/3，保证了安全生产及工程质量。同时钢结构住宅使用面积可增加3%?5%，节能环保等优势突出。经过对主体结构造价对比分析，钢结构装配式住宅同传统砼结构主体的造价基本持平，但其施工周期是传统的1/3，缩短了投资回收期，并且从目前钢材市场价格趋势来看，传统人工费用不断增高，钢材价格走低，钢结构住宅的造价将有望进一步降低。作为嵌入式钢结构装配化建筑体系的关键技术之一的、直接影响使用面积的外墙面安装结构就显得十分重要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是根据嵌入式钢结构装配化建筑体系的需要，设计一种嵌入式钢结构装配住宅外墙板安装结构，以提高安装效率，提高建筑面积利用率，去掉室内的内凸型拐角。
[0005]本发明的技术方案是:
一种嵌入式钢结构装配住宅外墙板安装结构，它包括钢柱1、上钢梁2和下钢梁3，其特征是外墙板4下端凹槽插装在下钢梁3的支座上，外墙板4整体嵌装在钢柱1之间，外墙板4的厚度与钢柱1的宽度相匹配以便当外墙板4安装完毕后室内外均无外凸表面，外墙板4上部的台阶体5紧贴上钢梁2的外侧面并向上延伸超过上钢梁2的上表面，在上钢梁2的上表面安装有若干个U型固定件6，U型固定件6的垂直边上设有供固定螺钉穿过的并能调整左右和上下距离的槽口 7，外墙板固定螺栓8穿过台阶体5上的螺孔12和所述的槽口 7并通过螺母9将外墙板4的上端与上钢梁2相连固定。
[0006]所述的U型固定件6由两块折板组成并焊接在钢梁的设计位置，两块折板之间形成所述的槽口 7。
[0007]在所述的折板固定件6的垂直边与螺母之间加装有均力板10，均力板10的长度大于槽口 7的宽度，均力板的两端分别搭接在槽口的两侧，外墙板固定螺栓8穿过所述的均力板10上的孔后再加装螺母9。
[0008]所述的上钢梁2和相邻的下钢梁3之间加装有钢柱11。
[0009]本发明的有益效果:
本发明通过外墙板结构设计和工字梁上的固定结构设计，能实现外墙板的快速安装固定，且调整方便，效率高。
[0010]本发明结构简单，制造安装方便。
[0011]本发明能提高室内面积利用率，不会出现现有技术中极易出现的室内内凸型拐角。
[0012]本发明通过下部的凹槽和上部的螺栓固定能实现外墙板的可靠安装，提高外墙板的安全性。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图(室内视图且未钢梁未包覆处理)。
[0014]图2是本发明的外墙板的立体结构示意图。
[0015]图3是本发明的外墙板连接结构剖视图。
[0016]图中:13为聚苯板，14为槽口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0018]如图1-3所示。
[0019]—种嵌入式钢结构装配住宅外墙板安装结构，它包括主柱1、上钢梁2和下钢梁3，如图1所示，外墙板4下端的凹槽插装在下钢梁3上，如图2所示，外墙板4的整体嵌装在根立柱1之间(图1中仅示出一根立柱)，外墙板4的厚度与立柱1的宽度相匹配以便当外墙板4安装完毕后室内外均无外凸表面，外墙板4上部的台阶体5紧贴上钢梁2的外侧面并向上延伸超过上钢梁2的上表面，在上钢梁2的上表面安装有若干个U型固定件6 (每块外墙板可安装两个折板固定件)，U型固定件6由两块折板组成并焊接在钢梁的设计位置，U型固定件6的垂直边上设有供固定螺钉穿过的并能调整左右和上下距离的槽口 7，外墙板固定螺栓8穿过台阶体5的螺孔12和所述的槽口 7并通过螺母9将外墙板4的上端与上钢梁2固定相连，如图3所示。具体实施时，U型固定件6可为一块整板折弯成90度并在垂直边上开设便于外墙板固定螺栓在其中进行上下移动的长腰形槽口。也可由两块折板组成，两块折板之间形成所述的槽口 7，如果槽口的上部不进行连接形成开放型槽口，则最好在所述的U型固定件6的垂直边与螺母之间加装有均力板10，均力板10的长度大于槽口 7的宽度，均力板的两端分别搭接在槽口的两侧，外墙板固定螺栓8穿过所述的均力板10上的孔后再加装螺母9。此外，具体实施时，最好在上钢梁2和相邻的下钢梁3之间加装有隔柱11，隔柱可焊装在上钢梁的上表面上，可在焊接U型固定件6时一并操作完成，隔柱的上端面与外墙板的最高边齐平。
[0020]本发明的使用方法是:
首先，利用吊装设备将外墙板吊装到安装现场，先将外墙板底部的凹槽对准下钢梁并插入，再将外墙板整体推入两根立柱之间，此时，外墙板上部的台阶体紧贴在上钢梁上，此时，可将外墙板固定螺栓从外墙板台阶体上的安装孔中穿入，在外墙板固定螺栓穿过槽口的一端上套上匀力板并拧上螺母(适当预紧)，调整外墙板到位后再拧紧螺母，使匀力板压紧在折板固定件上即完成外墙板的固定，按此步骤进行下一块外墙板的安装，在全部或每块外墙板安装固定结束后即可用防火板对上钢梁和下钢梁(相对每块外墙板而言)进行防火板安装，以消除钢梁室内的裸露部分。
[0021]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种嵌入式钢结构装配住宅外墙板安装结构，它包括钢柱(1)、上钢梁(2 )和下钢梁(3)，其特征是外墙板(4)下端凹槽插装在下钢梁(3)的支座上，外墙板(4)整体嵌装在钢柱(1)之间，外墙板(4)的厚度与钢柱(1)的宽度相匹配以便当外墙板(4)安装完毕后室内外均无外凸表面，外墙板(4)上部的台阶体(5)紧贴上钢梁(2)的外侧面并向上延伸超过上钢梁(2 )的上表面，在上钢梁(2 )的上表面安装有若干个U型固定件(6 )，U型固定件(6 )的垂直边上设有供固定螺钉穿过的并能调整左右和上下距离的槽口(7)，外墙板固定螺栓(8)穿过台阶体(5)上的螺孔(12)和所述的槽口(7)并通过螺母(9)将外墙板(4)的上端与上钢梁(2)相连固定。2.根据权利要求1所述的嵌入式钢结构装配住宅外墙板安装结构，其特征是所述的U型固定件(6)由两块折板组成并焊接在钢梁的设计位置，两块折板之间形成所述的槽口(7)。3.根据权利要求1或2所述的嵌入式钢结构装配住宅外墙板安装结构，其特征是在所述的折板固定件(6)的垂直边与螺母之间加装有均力板(10)，均力板(10)的长度大于槽口(7)的宽度，均力板的两端分别搭接在槽口的两侧，外墙板固定螺栓(8)穿过所述的均力板(10)上的孔后再加装螺母(9)。4.根据权利要求1所述的嵌入式钢结构装配住宅外墙板安装结构，其特征是所述的上钢梁(2 )和相邻的下钢梁(3 )之间加装有钢柱(11)。
【专利摘要】一种嵌入式钢结构装配住宅外墙板安装结构，它包括钢柱（1）、上钢梁（2）和下钢梁（3），其特征是外墙板（4）下端凹槽插装在下钢梁（3）的支座上，外墙板（4）整体嵌装在钢柱（1）之间，外墙板（4）的厚度与钢柱（1）的宽度相匹配以便当外墙板（4）安装完毕后室内外均无外凸表面，外墙板（4）上部的台阶体（5）紧贴上钢梁（2）的外侧面并向上延伸超过上钢梁（2）的上表面，在上钢梁（2）的上表面安装有若干个U型固定件（6），U型固定件（6）的垂直边上设有供固定螺钉穿过的并能调整左右和上下距离的槽口（7），外墙板固定螺栓（8）穿过台阶体（5）上的螺孔（12）和所述的槽口（7）并通过螺母（9）将外墙板（4）的上端与上钢梁（2）相连固定。本发明安装方便效率高，并能明显提高使用面积。
【IPC分类】E04B1/38, E04C2/30
【公开号】CN105421656
【申请号】CN201510895448
【发明人】刘剑, 朱新颖, 刘养平, 朱蕾宏, 郭青松, 吴锋
【申请人】徐州中煤（宁夏）钢结构建设有限公司, 宁夏汉泰现代建筑产业有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月8日