一种墙体的拼接拉毛构造及其拉毛施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于混凝土施工领域，特别是一种墙体的拼接拉毛构造及其拉毛的施工方法。
【背景技术】
[0002]现有的混凝土施工领域，特别是砌块墙与钢筋混凝土墙的非同种材料的墙体之间，若前期施工不当，当外界空气较干燥时，非同种材料的因弹性模数不一致导致的非均匀收缩，会使后期的找平层和外装饰面层的脱层、开裂和空鼓，存在较大的施工质量隐患。
[0003]特别是在钢筋混凝土墙上，与砂浆的找平层或外装饰面层等非同种材质间，为了保证两者之间的结合强度，通常会在钢筋混凝土墙上进行拉毛施工。传统的墙面拉毛处理方式，一般是采用的在墙面上直接滚涂内掺界面剂(通常为108胶)的素水泥浆，或者使用拉毛机的喷射枪直接在墙面上喷射砂浆点。以上两种处理方式中，滚涂内掺界面剂的素水泥浆时，混合浆液中的界面剂(108胶)中内含甲醛或防腐剂，滚涂后非常不利于环保，而喷射砂浆点则受工人技术水平限制较大，砂浆点本身的外部形态无明显凹凸，其自身强度也得不到应有的保证，会在后期产生砂浆饰面层与砂浆握裹力不明显的缺点。特别是在外界空气较干燥时，非同种材料的因弹性模数不一致导致的非均匀收缩，致使后期抹灰墙面脱层、开裂和空鼓，存在较大的质量隐患。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种墙体的拼接拉毛构造及其拉毛施工方法，要解决现有的界面剂含有甲醛或防腐剂，容易对环境造成污染的技术问题，还解决了现有的墙体拼接处施工不当、拉毛机喷射的砂浆点无明显凹凸，共同造成混凝土基层与砂浆饰面层的非同种材质间粘结不牢靠产生的砂浆层面层空鼓、开裂等质量缺陷的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种墙体的拼接拉毛构造，包括待拼接的砲块墙、钢筋混凝土墙以及在两种墙体的外侧表面一体施工的找平层和外装饰面层，所述钢筋混凝土墙的外侧表面均布有形状、大小均相同的尖锥形拉毛颗粒，所述砌块墙的外侧表面与钢筋混凝土墙的外侧表面的拼缝处、与找平层之间外挂有防裂钢丝网片，该防裂钢丝网片挂于钢筋混凝土墙的一端覆盖尖锥形拉毛颗粒。
[0006]所述尖锥形拉毛颗粒相对钢筋混凝土墙的外侧表面的高度不小于lcm，尖锥形拉毛颗粒的底部最大外径不小于lcm，
所述防裂钢丝网片位于钢筋混凝土墙的外侧表面的挂接宽度不小于150mm，挂接高度与钢筋混凝土墙的高度相同，所述防裂钢丝网片位于砌块墙的外侧表面的挂接宽度不小于150mm，挂接高度与砌块墙的高度相同，所述防裂钢丝网片通过按梅花型布置的第一钢钉与钢筋混凝土墙的外侧表面固定连接，所述防裂钢丝网片通过按梅花型布置的第二钢钉与砌块墙的外侧表面固定连接。
[0007]一种墙体的拼接拉毛构造的拉毛施工方法，拉毛施工步骤如下:
步骤一，对需要待拉毛的钢筋混凝土墙提前进行浇水充分润湿；
步骤二，准备制作拉毛胶料:准备容器和原材料，原材料为按比例混合现场配置的聚乙烯醇和清水；
步骤三，熬制拉毛胶料:将聚乙烯醇倒入盛有冷水的容器中进行充分的溶解和分散形成水合物，然后对容器进行加热，加热到接近沸腾的温度后对混合物进行充分的搅拌，并保持此温度直至搅拌至水合物无明显颗粒；
步骤四，冷却拉毛胶料:将容器置于干凉处，冷却水合物降温至常温并检查拉毛胶料的质量，熬制好的拉毛胶料应无明显颜色变化，长时间放置后上表面凝化一层胶膜类粘稠物，达到此要求后备用；
步骤五，调制拉毛泥浆:将步骤四中冷却好的胶料按比例与硅酸盐水泥按比例进行搅拌形成拉毛泥浆，搅拌直至拉毛泥浆呈粘稠状，达到流而不坠和坠而不掉的状态；
步骤六，制作拉毛工具:将网孔相同的硬钢板网片和软钢丝网片一一切割成面积大小一致矩形网片，将所有矩形网片按照硬钢板网片在底部、软钢丝网片在上部的要求依次叠合形成矩形叠层网片组，然后将矩形叠层网片组固定绑扎至中轴拍柄的上部一侧，并保证所有矩形网片的网孔一一对齐，形成拉毛工具；
步骤七，墙面甩毛:将拉毛泥浆满涂于矩形叠层网片组上并刮平表面，拉毛泥浆必须将所有孔洞填满，施工人员握住中轴拍柄，保持矩形叠层网片组平行于墙面方向、保持中轴拍柄与人体斜向45度方向后，朝向垂直于墙面的方向进行用力的拍、拉完成一次拉毛;拉毛泥浆从矩形叠层网片组的网孔中甩出粘结在墙面表面，形成外观均匀大小一致的尖锥形拉毛颗粒，拍打时在墙面上按序逐拍进行拍打，保证待拉毛的钢筋混凝土墙上均匀满布大小一致的尖锥形拉毛颗粒；
步骤八，拉毛养护:在甩毛后不得迟于6?8小时内及时进行喷水养护，养护时间不得少于72小时，并进行尖锥形拉毛颗粒的质量检查。
[0008]所述步骤二中，聚乙烯醇与水的质量比为1/40?1/30之间。
[0009]所述步骤三中，对容器的加热方式为电加热或者燃烧加热。
[0010]所述步骤三中，冷水的温度为15?30°C，最优为20°C，所述接近沸腾的温度为90?100°c，保持此温度的搅拌时间为2?3小时。
[0011 ]所述步骤五中，拉毛胶料与硅酸盐水泥的质量比为1.3/1?1.5/1之间
所述步骤四中，检查拉毛胶料质量的方法为，胶料冷却至常温后先用手指捻搓感觉类似油状物光滑，捻搓2?3分钟达到胶膜状且粘手表示质量合格。
[0012]所述步骤八中，尖锥形拉毛颗粒的质量检查内容包括尖锥形拉毛颗粒是否均匀合格、尖锥形拉毛颗粒本身的强度值是否达到要求以及尖锥形拉毛颗粒与墙面的粘接强度是否达到要求。
[0013]所述步骤六中的拉毛工具包括甩毛网拍，所述甩毛网拍是由中轴拍柄和连接在中轴拍柄的上部一侧的矩形叠层网片组组成，所述叠层网片组包括面积相同并上下叠合连接的至少两层网片，所有网片的网孔大小相同同时网孔对齐设置，所述叠层网片组包括至少一层硬钢板网片和至少一层软钢丝网片，所述硬钢板网片与中轴拍柄连接，软钢丝网片叠设连接在硬钢板网片的上侧。
[0014]与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
本发明的墙体的拼接构造，于不同种类墙体拼接处，在混凝土墙体的墙面均布了形状、大小均相同的尖锥形拉毛颗粒，尖锥形拉毛颗粒的形态相比现有的不均匀的喷射砂浆点，呈锥形点均分布状态，其尖锥形拉毛颗粒本身的强度以及尖锥形拉毛颗粒与墙面的粘接强度均有很大的提升，有利于解决砂浆层与拉毛点状物形成均匀握裹力，提高拉毛点状物自身强度以及与混凝土面层的粘接强度，解决了拉毛机喷射的砂浆点无明显凹凸，造成混凝土基层与砂浆饰面层的非同种材质间粘结不牢靠产生的砂浆层面层空鼓、开裂等质量缺陷的技术问题，尖锥形拉毛颗粒限制砂浆干湿收缩，避免墙面空鼓开裂，进而避免墙面二次修补，减少后续索赔事件发生，墙体的拼接处还设置了防裂钢丝网片，防裂钢丝网片与尖锥形的拉毛颗粒同时作用，进一步增强了不同材料之间的结合强度。
[0015]本发明的施工方法摒弃了现有的对环境有污染的界面剂，采用了聚乙烯醇，无甲醛或防腐剂属于绿色环保材料，创造性的改良了拉毛胶料和拉毛泥浆的配置过程，有较大的质量收益和社会效益。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0017]图1是本发明的拼接拉毛构造的结构示意图。
[0018]图2是本发明的拉毛工具的结构示意图。
[0019]图3是图2的侧视结构示意图。
[0020]图4是本发明的工艺流程图。
[0021]附图标记:1一砌块墙、2—钢筋混凝土墙、3—找平层、4 一外装饰面层、5 —尖锥形拉毛颗粒、6—防裂钢丝网片、7—第一钢钉、8—第二钢钉、9 一中轴拍柄、10 —矩形叠层网片组、10.1 —硬钢板网片、10.2 —软钢丝网片。
【具体实施方式】
[0022]实施例参见图1所不，一种墙体的拼接拉毛构造，包括待拼接的砲块墙1、钢筋混凝土墙2以及在两种墙体的外侧表面一体施工的找平层3和外装饰面层4，所述钢筋混凝土墙2的外侧表面均布有形状、大小均相同的尖锥形拉毛颗粒5，所述砌块墙的外侧表面与钢筋混凝土墙的外侧表面的拼缝处、与找平层3之间外挂有防裂钢丝网片6，该防裂钢丝网片6挂于钢筋混凝土墙的一端覆盖尖锥形拉毛颗粒5。
[0023]所述尖锥形拉毛颗粒5相对钢筋混凝土墙的外侧表面的高度不小于lcm，尖锥形拉毛颗粒的底部最大外径不小于lcm，
所述防裂钢丝网片6位于钢筋混凝土墙2的外侧表面的挂接宽度不小于150mm，挂接高度与钢筋混凝土墙2的高度相同，所述防裂钢丝网片6位于砌块墙1的外侧表面的挂接宽度不小于150_，挂接高度与砌块墙1的高度相同，所述防裂钢丝网片6通过按梅花型布置的第一钢钉7与钢筋混凝土墙2的外侧表面固定连接，所述防裂钢丝网片6通过按梅花型布置的第二钢钉8与砌块墙1的外侧表面固定连接。
[0024]施工前需要进行机具准备和材料准备。
[0025]机具准备主要包括熬制拉毛胶料所需的容器，例如钢桶或塑料桶，准备混凝土基层拉毛工具，测量浆料所需的温度计，墙面甩毛时抹平进入网孔内浆液的铁抹子，运送材料的小推车、养护时使用的喷雾器，还有容器的加热装置。若采用电加热，该装置为电加热棒，若采用燃烧加热，则可以使用废旧模板及木方作为燃料。
[0026]材料准备主要包括聚乙烯醇、硅酸盐水泥42.5普通硅酸盐水泥和清水。
[0027]具体施工步骤如下:
步骤一，对需要待拉毛的钢筋混凝土的墙面提前1?2天进行浇水充分润湿。
[0028]步骤二，准备制作拉毛胶料:准备容器和原材料，原材料为按比例混合现场配置的聚乙烯醇和清水;本实施例中聚乙烯醇与水的质量比为1/40。实际操作时可依据自身条件，选用可利用容器，例如:清洗干净的油漆桶、耐高温的塑料桶等。
[0029]步骤三，熬制拉毛胶料:将聚乙烯醇倒入盛有冷水的容器中进行