压模机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具制造领域，具体说是一种压模机。
[0002]
【背景技术】
[0003]砖雕作为非物质文化遗产，是以土窑青砖为材料，以往的青砖多为手工制作，把粘土和成泥浆，通过脚踩，和匀后用模子倒出，这样做成的青砖存在硬度不均匀，雕刻时容易开裂、破碎。
【发明内容】
[0004]综上所述，本发明的目的在于提供一种压模机。
[0005]本发明的目的是通过以下技术来实现的:
一种压模机，包括机架、下模板、锁扣、气缸、电磁阀、水管、电源、空压机、锁头、上压板、上模板、水循环管1、水循环管I1、连杆机构、水接口 1、水接口 II，机架与上压板连接；机架上固定下模板、锁扣和膜支架；上压板固定上模板和锁头；机架与气缸固定；气缸通过连杆机构与上压板连接。
[0006]上述的连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第五连杆，第一连杆一端与机架固定连接，另一端与第三连杆、第四连杆铰接；第二连杆一端与气缸连接，另一端与第三连杆活动连接；第五连杆一端与上压板固定连接，另一端与第四连杆活动连接。
[0007]上述的气缸连接电磁阀；电磁阀分别与空压机和电源连接。
[0008]上述的下模板内设有水通道，水通道之间用水循环管I连接，其外侧设有水接口
Iο
[0009]上述的上模板内设有水通道，水通道之间用水循环管II连接，其外侧设有水接口II。
[0010]上述的水管分别与水接口 1、水接口 II连接。
[0011]本发明的优点及有益效果:
1、本发明采用机械压模代替了人工压模，不仅解放了人力，减轻了工人的劳动强度，同时提高了模具的质量，解决了以往由于人工制模时费事，费力的问题，提高了生产效率，降低了制造成本，而且产品质量得到了提高和保证。
[0012]2、本发明因压膜受力均匀，产品尺寸稳定；机械压膜密闭性好，可以做到不漏料，从而使PU硬度增加。
[0013]3、本发明同以往的压膜比较，节约了大量钢板和锁扣，减轻模具重量，使所有模具种类都可以在机械压膜内生产操作；节约了焊接模框之成本，提高了模具制作效率。
[0014]
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图2为图1的左视图。
[0017]图中:1_机架、2-下模板、3-锁扣、4-气缸、5-电磁阀、6_水管、7-电源、8_空压机、9-锁头、10-上压板、11-上模板、12-水循环管1、13-水循环管I1、14-第一连杆、15-第二连杆、16-第三连杆、17-第四连杆、18-第五连杆、19-接口 1、20_接口 I1、21-膜支架。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
如图1、2所不，一种压模机，包括机架1、下模板2、锁扣3、气缸4、电磁阀5、水管6、电源7、空压机8、锁头9、上压板10、上模板11、水循环管I 12、水循环管II 13、连杆机构、水接口 I 19、水接口 II 20，其特征在于:机架1与上压板10连接；机架1固定下模板2、锁扣3和膜支架21 ;上压板10固定上模板11和锁头9 ;机架1与气缸4固定；气缸4通过连杆机构与上压板11连接。
[0020]连杆机构包括第一连杆14、第二连杆15、第三连杆16、第四连杆17、第五连杆18，第一连杆14 一端与机架1固定连接，另一端与第三连杆16、第四连杆17铰接；第二连杆15一端与气缸4连接，另一端与第三连杆16活动连接；第五连杆18 —端与上压板10固定连接，另一端与第四连杆17活动连接。
[0021 ] 气缸4连接电磁阀5 ；电磁阀5分别与空压机8和电源7连接。
[0022]下模板2内设有水通道，水通道之间用水循环管I 12连接，其外侧设有水接口
I19。
[0023]上模板11内设有水通道，水通道之间用水循环管II 13连接，其外侧设有水接口
II20。
[0024]水管6分别与水接口 I 19、水接口 II 20连接。
实施例
[0025]将所需的模板刻好，分为上模板11和下模板2，上模板11与上压板11固定，下模板2与机架1固定，将PU原材料按照比例混合调制以后装入发泡机内，由发泡机对材料进行二次搅拌并加压注入上模板11和下模板2的槽内，材料填充完毕以后，将上模板11和下模板2通过水接口与水管6连接，其另一侧固定水循环管，打开电源7，气缸4在空压机8的作用下推动连杆机构将上压板10推动，使上模板11与下模板2压紧，室温情况下3— 5分钟即可固化成型。
[0026]在上述合上模板11和下模板2前，如果需要使用膜，可将膜支架21上的膜打开铺在下模板2表面,再合压上模板11。
【主权项】
1.一种压模机，包括机架(1)、下模板(2)、锁扣(3)、气缸(4)、电磁阀(5)、水管(6)、电源(7)、空压机(8)、锁头(9)、上压板(10)、上模板(11)、水循环管I (12)、水循环管II(13)、连杆机构、水接口 I (19)、水接口 II (20)，其特征在于:机架(1)与上压板(10)连接；机架(1)上固定下模板(2)、锁扣(3)和膜支架(21);上压板(10)固定上模板(11)和锁头(9);机架(1)与气缸(4)固定；气缸(4)通过连杆机构与上压板(11)连接。2.如权利要求1所述的压模机，其特征在于:所述的连杆机构包括第一连杆(14)、第二连杆(15)、第三连杆(16)、第四连杆(17)、第五连杆(18)，第一连杆(14) 一端与机架(1)固定连接，另一端与第三连杆(16 )、第四连杆(17)铰接；第二连杆(15 ) —端与气缸(4 )连接，另一端与第三连杆(16)活动连接；第五连杆(18)—端与上压板(10)固定连接，另一端与第四连杆(17)活动连接。3.如权利要求1所述的压模机，其特征在于:所述的气缸(4)连接电磁阀(5);电磁阀(5)分别与空压机(8)和电源(7)连接。4.如权利要求1所述的压模机，其特征在于:所述的下模板(2)内设有水通道，水通道之间用水循环管I (12)连接，其外侧设有水接口 I (19)。5.如权利要求1所述的压模机，其特征在于:所述的上模板(11)内设有水通道，水通道之间用水循环管II (13)连接，其外侧设有水接口 II (20)。6.如权利要求1或4或5所述的压模机，其特征在于:所述的水管(6)分别与水接口I(19)、水接口 II (20)连接。
【专利摘要】一种压模机，包括机架、下模板、锁扣、气缸、电磁阀、水管、电源、空压机、锁头、上压板、上模板、水循环管Ⅰ、水循环管Ⅱ、连杆机构、水接口Ⅰ、水接口Ⅱ，机架与上压板连接；机架上固定下模板、锁扣和膜支架；上压板固定上模板和锁头；机架与气缸固定；气缸通过连杆机构与上压板连接。本发明采用机械压模代替了人工压模，不仅解放了人力，减轻了工人的劳动强度，同时提高了模具的质量，解决了以往由于人工制模时费事，费力的问题，提高了生产效率，降低了制造成本，而且产品质量得到了提高和保证。本发明同以往的压膜比较，节约了大量钢板和锁扣，减轻模具重量，节约了焊接模框之成本，提高了模具制作效率。
【IPC分类】B28B3/04
【公开号】CN105459248
【申请号】CN201410450961
【发明人】成小娇
【申请人】临夏市能成古典建筑装饰工程有限责任公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年9月5日