拼接式墙板的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及建材技术领域,特别是涉及一种拼接式墙板。
【背景技术】
[0002]集成房屋,又称可移动或可多次拆装房屋,广泛用于建设工地的临时办公室、宿舍;交通、水利、石油、天然气等大型野外勘探、野外作业施工用房;城市办公、民用安置、展览等临时用房;旅游区休闲别墅、度假屋;抗震救灾以及军事领域等用房。
[0003]集成房屋的墙体由多块墙板拼接而成,现有的这种墙板之间的连接结构不够稳固,且拆装比较麻烦。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种拼接式墙板,结构简单合理,连接稳固,且拆装比较方便。
[0005]为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种拼接式墙板,包括:多个依次拼接的单墙板,所述单墙板的前端部上设置有凸卡件,后端部上设置有凹卡件,相邻两个单墙板之间通过前一个单墙板上的凹卡件和后一个单墙板上的凸卡件拼接在一起,所述凸卡件和凹卡件还通过至少一个活锁扣扣接在一起。
[0006]在本发明一个较佳实施例中,所述单墙板包括两层高密度纤维板,所述两层高密度纤维板的内表面上各设有一层防火珍珠岩,两层防火珍珠岩之间设置有聚氨酯发泡层。
[0007]在本发明一个较佳实施例中,所述单墙板的前端部上设置有前凹槽,所述凸卡件设置在所述前凹槽中,所述凸卡件为对称结构,所述凸卡件包括第一主端板、凸端板和设置在第一主端板、凸端板之间的两个中间板,所述中间板上向外延伸有第一竖边,所述第一竖边的端部向前延伸有第一横边,所述第一横边上向内延伸有一凸块,所述第一横边的端部向外延伸有第二竖边,所述第二竖边的端部向外向后延伸有一斜边,所述斜边的端部向外延伸有第三竖边,所述第三竖边的端部向后延伸有第二横边,所述第二横边的端部与第一主端板的端部相接,所述第一横边、第二竖边和斜边形成一插块;
所述高密度纤维板上位于前凹槽的位置处设置有前卡槽,所述第二横边上向外延伸有与所述前卡槽相配合的前卡块。
[0008]在本发明一个较佳实施例中,所述单墙板的后端部上设置有后凹槽,所述凹卡件设置在所述后凹槽中,所述凹卡件为对称结构,所述凹卡件包括第二主端板、凹端板和设置在第二主端板、凹端板之间的两个结构板,所述凹端板上向后延伸有第一横板,所述第一横板的端部延伸有一圆弧形凸块,所述凹端板的端部向外向后延伸有一斜板,所述斜板的端部向外延伸有第一竖板,所述第一竖板的端部向前延伸有第二横板,所述第二横板的端部与第二主端板的端部相接,所述凹端板、第一横板和斜板之间形成一插槽,所述插块插置在所述插槽中;
所述高密度纤维板上位于后凹槽的位置处设置有后卡槽,所述第二横板上向外延伸有与所述后卡槽相配合的后卡块。
[0009]在本发明一个较佳实施例中,所述凸卡件和凹卡件均为铝合金型材,且采用挤压工艺制成。
[0010]在本发明一个较佳实施例中,所述活锁扣包括锁槽件和锁扣件;
所述凸卡件上从凸端板向聚氨酯发泡层打通有第一凹槽,所述锁槽件固定在所述第一凹槽中,所述锁槽件包括一空心外壳,所述空心外壳的外端面开口,所述空心外壳的外端面的中部设置有两个对称的内凹卡块,两个内凸卡块之间形成一中间槽;
所述凹卡件上从凹端板向聚氨酯发泡层打通有第二凹槽,所述锁扣件固定在所述第二凹槽中,所述锁扣件包括一空心外壳体和贯穿该空心外壳体的横轴,所述空心外壳体的外端面开口,所述横轴可以沿自身轴线旋转,所述横轴上固定有一个锁扣板,所述横轴的一端部上设置有内六角槽,所述凹卡件和单墙板上开设有一连通的侧通孔,所述侧通孔的内端与内六角槽相接,外端贯穿所述单墙板;
所述锁扣板整体呈半圆形,包括一半圆形窄板部和设置在所述半圆形窄板部圆弧边上的宽凸块部,所述半圆形窄板部的厚度小于所述中间槽的宽度,所述宽凸块部的宽度大于中间槽的宽度小于空心外壳内腔的宽度。
[0011]在本发明一个较佳实施例中,所述凸卡件和凹卡件通过两个活锁扣扣接在一起,所述两个活锁扣上下对称设置。
[0012]在本发明一个较佳实施例中,所述聚氨酯发泡层中设置有两根PVC穿线管,所述PVC穿线管贯穿聚氨酯发泡层,且其两端分别穿出凸卡件和凹卡件。
[0013]本发明的有益效果是:本发明拼接式墙板,结构简单合理,连接稳固,且拆装比较方便。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是两个单墙板拼接后的立体结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图2中两个单墙板的结构示意图;
图4是图2中凸卡件的结构示意图;
图5是图2中凹卡件的结构示意图;
图6是图2的分体结构示意图;
图7是图6中a的局部右视图;
图8是图7中锁槽件的结构示意图;
图9是图8的A-A向剖视图;
图10是图6中b的局部左视图;
图11是图10中锁扣件的结构示意图;
图12是图11中锁扣板处于半拧出状态的侧视图; 图13是所述锁扣件和锁槽件锁紧后的结构示意图;
图14是图1中位于PVC穿线管处的截面示意图。
[0015]附图中各部件的标记如下:1、单墙板,11、高密度纤维板,12、防火珍珠岩,13、聚氨酯发泡层,14、前凹槽,15、前卡槽,16、后凹槽,17、后卡槽,2、凸卡件,201、第一主端板,202、凸端板,203、中间板,204、第一竖边,205、第一横边,206、凸块,207、第二竖边,208、斜边,209、第三竖边,210、第二横边,211、插块,212、前卡块,3、凹卡件,301、第二主端板,302、凹端板,303、结构板,304、第一横板,305、圆弧形凸块,306、斜板,307、第一竖板,308、第二横板,309、插槽,310、后卡块,4、第一凹槽,5、锁槽件,51、空心外壳,52、内凹卡块,53、中间槽,
6、第二凹槽,7、锁扣件,71、空心外壳体,72、横轴,73、内六角槽,74、侧通孔,75、半圆形窄板部,76、宽凸块部,8、PVC穿线管。
【具体实施方式】
[0016]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
[0017]请参阅图1至图14,本发明实施例包括:
一种拼接式墙板,包括:多个依次拼接的单墙板1,所述单墙板1的前端部上设置有凸卡件2,后端部上设置有凹卡件3,相邻两个单墙板之间通过前一个单墙板上的凹卡件3和后一个单墙板上的凸卡件2拼接在一起,所述凸卡件2和凹卡件3还通过至少一个活锁扣扣接在一起。
[0018]所述单墙板1包括两层高密度纤维板11,所述两层高密度纤维板11的内表面上各设有一层防火珍珠岩12,所述防火珍珠岩12采用A1级防火珍珠岩,提升了单墙板1的防火性能;两层防火珍珠岩12之间设置有聚氨酯发泡层13,提升了单墙板1的保温性能。
[0019]所述单墙板1的前端部上设置有前凹槽14,所述凸卡件2设置在所述前凹槽14中,所述凸卡件2为对称结构,所述凸卡件2包括第一主端板201、凸端板202和设置在第一主端板201、凸端板202之间的两个中间板203,所述中间板203上向外延伸有第一竖边204,所述第一竖边204的端部向前延伸有第一横边205,所述第一横边205上向内延伸有一凸块206,所述第一横边205的端部向外延伸有第二竖边207,所述第二竖边207的端部向外向后延伸有一斜边208,所述斜边208的端部向外延伸有第三竖边209,所述第三竖边209的端部向后延伸有第二横边210,所述第二横边210的端部与第一主端板201的端部相接,所述第一横边205、第二竖边207和斜边208形成一插块211;
所述高密度纤维板上位于前凹槽14的位置处设置有前卡槽15,所述第二横边210上向外延伸有与所述前卡槽15相配合的前卡块212,通过前卡块212和前卡槽15的配合,使得凸卡件2与单墙板之间固接。
[0020]所述单墙板1的后端部上设置有后凹槽16,所述