一种自落式透光混凝土的制备装置及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种自落式透光混凝土的制备装置及其制备方法。
【背景技术】
[0002]建筑装饰混凝土打破了传统混凝土给人沉闷、笨重、庞大、单调的感觉，成为了轻质、活泼、灵活多变、美观的建筑材料。21世纪初，匈牙利建筑师Aron Losoncz j发明了可透光的混凝土(LiTraCon)，率先在水泥基材料透光功能问题上取得突破性的进展，国内外掀起了透光混凝土的研究热潮。
[0003]国内已公开的透光混凝土专利申请近20项，多围绕透光混凝土的制备方式展开。申请号为CN201110331500.X的发明专利申请公开了一种透光混凝土的制备方法及透光混凝土，是一种后植法，它先在半硬化的混凝土中打孔，再在孔中灌入透明树脂原料，使透明树脂原料与混凝土一起硬化，然后脱模形成透光混凝土，这种后植入透光材料的方法具有工艺简单，光纤位置稳定等优点，但由于受混凝土材质和贯入阻力的影响，使得对柱形打孔模的材料、刚度及精度要求很高，间接影响透光混凝土的生产成本;且孔直径较先植法大，孔洞造成的缺陷可能会对透光混凝土的强度、耐久性产生不良影响。申请号为CN201210070586.X的发明专利公开了一种透光混凝土块的制备方法及其制备装置，是一种先植法，它先在成型槽内布设光纤，再将混凝土浆体浇入成型槽，这种方法是现在较为常用的制备方法，但是此方法中，光纤的排布缺乏简单易行的工业化制作方式，因此只能用于制备尺寸较小的墙体，无法满足一次性制作大面积墙体的工业化生产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种自落式透光混凝土的制备装置及其制备方法，它同时进行光纤排布和浆体浇筑，方便快捷，适用于一次性制作大面积透光混凝土墙体。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]提供一种自落式透光混凝土的制备装置，该装置包括能沿竖直方向做往复竖直移动的进出料机构以及能沿水平方向做往复水平移动的模具，所述模具设置在进出料机构的下方；
[0007]所述进出料机构包括光纤料斗和浆体料斗，每个料斗开设有进料口和出料口，每个料斗的有效出料口宽度均与模具的宽度一致;所述光纤料斗内转动安装有盖置于出料口的光纤输送滚轴，所述光纤输送滚轴的轴线与模具的宽度方向平行所述光纤输送滚轴的外周沿轴向开设有一圈可容纳光纤的凹槽;所述浆体料斗内设置有盖合于出料口的调节挡板，所述调节挡板用于调节浆体的流速。
[0008]按上述技术方案，所述进出料机构滑动安装在一竖直滑轨上，所述竖直滑轨竖直安装在竖向固定面上，所述进出料机构能在竖直滑轨上做往复竖直移动。
[0009]按上述技术方案，所述模具滑动安装在一水平滑轨上，所述水平滑轨水平安装在操作台面上，所述模具能在水平滑轨上做往复水平移动。
[0010]按上述技术方案，每个料斗的横截面积均由上至下渐变渐小。
[0011]按上述技术方案，所述凹槽的槽深和槽宽分别与光纤的直径一致，所述凹槽的槽长与光纤的长度一致。
[0012]按上述技术方案，所述光纤料斗和浆体料斗内均设置有隔板，以使每个料斗的有效出料口宽度均与模具的宽度一致。
[0013]相应的，本发明还提供一种利用上述装置制备透光混凝土的方法，包括以下步骤:
[0014]S1、材料准备:根据待制备的透光混凝土的尺寸准备相应的模具、光纤和浆体；
[0015]S2、装置准备:将模具放置在其运动轨迹的一端，调整进出料机构的竖直高度使其底部距离模具底部3?7cm，将光纤料斗和浆体料斗的出料口宽度调节为与模具的宽度一致，并根据透光混凝土中光纤排布要求，设置光纤输送滚轴的转速、调节挡板的开度、进出料机构的速度、模具的速度；
[0016]S3、浇筑成型:
[0017]S301、将光纤和浆体分别放入光纤料斗和浆体料斗中，光纤平行于光纤输送滚轴投放；
[0018]S302、启动装置，模具在水平滑轨上向另一端移动，同时，浆体落入模具内，随后光纤输送滚轴转动，落入凹槽内的光纤随之一起转动，待光纤转至下方时从光纤料斗的出料口落入位于模具内的浆体上，浆体和光纤不断落下，直至模具移动到另一端，浆体和光纤在分别在模具内铺满一层；
[0019]S303、进出料机构向上移动，移动距离为已铺设的浆体和光纤的厚度和，重复步骤S302，模具返回过程中，浆体和光纤不断落下，分别在模具内再铺满一层；
[0020]S304、重复步骤S302和步骤S303，模具内每铺满一层浆体和光纤，进出料机构向上移动一次，直至浇筑完成；
[0021]S4、脱模切割打磨:浇筑完成后，将透光混凝土放至养护室养护，待硬化后脱模;沿垂直于光纤排列的方向，将透光混凝土切割至指定厚度，表面打磨，即得到透光混凝土墙。
[0022]按上述技术方案，步骤S2中，调整进出料机构的竖直高度使其底部距离模具底部5cm0
[0023]按上述技术方案，所述光纤为高分子光导纤维或有机玻璃棒，且直度要求偏差小于 Imm0
[0024]按上述技术方案，所述浆体为水泥砂浆、水泥净浆或混凝土，水泥砂浆、水泥净浆的流动度? 180mm，混凝土中粗骨料粒径< 10mm、扩展度? 500mm。
[0025]本发明产生的有益效果是:本发明通过制作相配套的模具，再通过进出料机构向模具内不断投放光纤和浆体使其一层层的铺满模具，从而可以制备各种尺寸的透光混凝土墙体，尤其适用于一次性制备大面积透光混凝土墙体，制备方式方便快捷，导光材料选择性广，可进行透光混凝土墙体的工业化生产。
【附图说明】
[0026]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0027]图1为本发明实施例的主视图；
[0028]图2为本发明实施例的俯视图；
[0029]图3为本发明实施例中光纤输送滚轴的结构示意图；
[0030]图4为经切割制得的透光混凝土墙的示意图。
[0031 ]图中:1-进出料机构，3-竖直滑轨，4-水平滑轨，5-模具，6-光纤，7_浆体，111_光纤料斗，112-光纤输送滚轴，113-光纤出料口，114-凹槽，121-浆体料斗，122-调节挡板，123-浆体出料口，13-隔板，21-竖向固定面，22-操作台面。
【具体实施方式】
[0032]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]如图1、图2所示，一种自落式透光混凝土的制备装置，该装置包括能沿竖直方向做往复竖直移动的进出料机构I以及能沿水平方向做往复水平移动的模具5，模具5设置在进出料机构I的下方；
[0034]进出料机构I包括光纤料斗111和浆体料斗121，每个料斗开设有进料口和出料口，每个料斗的有效出料口宽度均与模具5的宽度一致;光纤料斗111内转动安装有盖置于光纤出料口 113的光纤输送滚轴112，光纤输送滚轴112的轴线与模具5的宽度方向平行，如图3所示，光纤输送滚轴112的外周沿轴向开设有一圈可容纳光纤6的凹槽114;浆体料斗121内设置有盖合于浆体出料口 123的调节挡板122，调节挡板122用于调节浆体7的流速。
[0035]在本发明的优选实施例中，如图1、图2所示，进出料机构I滑动安装在一竖直滑轨3上，竖直滑轨3竖直安装在竖向固定面21上，进出料机构I能在竖直滑轨3上做往复竖直移动。
[0036]在本发明的优选实施例中，如图1、图2所示，模具5滑动安装在一水平滑轨4上，水平滑轨4水平安装在操作台面22上，模具5能在水平滑轨4上做往复水平移动。
[0037]在本发明的优选实施例中，如图1所示，每个料斗的横截面积均由上至下渐变渐小。
[0038]在本发明的优选实施例中，如图3所不，凹槽114的槽深和槽宽分别与光纤6的直径一致，凹槽114的槽长与光纤6的长度一致。
[0039]在本发明的优选实施例中，如图2所示，光纤料斗111和浆体料斗121内均设置有隔板13，以使每个料斗的有效出料口宽度均与模具5的宽度一致。
[0040]如图1-图4所示，一种利用上述装置制备透光混凝土的方法，包括以下步骤:
[0041 ] S1、材料准备:根据待制备的透光混凝土的尺寸准备相应的模具5、光纤6和浆体7;
[0042]S2、装置准备:将模具5放置在其运动轨迹的一端，调整进出料机构I的竖直高度使其底部距离模具5底部3?7cm，将光纤料斗111和浆体料斗121的出料口宽度调节为与模具5的宽度一致，并根据透光混凝土中光纤6排布要求，设置光纤输送滚轴112的转速、调节挡板122的开度、进出料机构I的速度、模具5的速度；
[0043]S3、浇筑成型:
[0044]S301、将光纤6和浆体7分别放入光纤料斗111和浆体料斗121中，光纤6平行于光纤输送滚轴112投放；
[0045]S302、启动装置，模具5在水平滑轨4上向另一端移动，同时，浆体7通过浆体出料口123落