一种钢构件、边柱、阳角柱及中柱的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及建筑工程技术领域，更具体的涉及一种钢构件、边柱、阳角柱及中柱。
【背景技术】
[0002]钢结构住宅是指以工厂生产的经济型钢材构件作为承重构件，以新型轻质、保温、隔热、高强的墙体材料作为围护结构而构成的居住类建筑。
[0003]由于单个构件具有体积小、重量轻、便于运输和现场吊装。目前，在钢结构住宅中，大多数以经济型钢材构件作为装配单元。然而，以钢构件作为装配单元的钢结构存在装配率低，现场安装工作量大，需要现场焊接作业，现场拼接节点多处于构件重要受力位置，拼接质量不宜保证，从而直接影响了整个结构的受力性能。
[0004]综上所述，现有技术中，单个构件在现场安装过程中，存在焊接工作量大、且焊接点质量难以保证的问题。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供一种钢构件、边柱、阳角柱及中柱，用于以单独房屋作为装配单元的钢柱的连接方法，解决了现有技术中存在单个构件在现场安装过程中，存在焊接工作量大、且焊接点质量难以保证的问题。
[0006]本发明实施例提供一种钢构件，包括:
[0007]平钢板腹一，所述平钢板腹一上设置有第一孔洞；
[0008]平钢板腹二，所述平钢板腹二上设置有第二孔洞，所述平钢板腹二的第一侧边与所述平钢板腹一的第一侧边相互垂直；
[0009]平钢板侧一，所述平钢板侧一的第一侧边与所述平钢板腹一的第一侧边相互垂直；
[0010]平钢板侧二，所述平钢板侧二的第一侧边与所述平钢板腹二的第一侧边相互垂直；
[0011]顶钢板一，所述顶钢板一的下表面垂直于所述平钢板腹一、平钢板腹二、平钢板侧一和平钢板侧二；
[0012]顶钢板二，所述顶钢板二平行于所述顶钢板一，且所述顶钢板二的上表面面垂直于所述平钢板腹一、平钢板腹二、平钢板侧一和平钢板侧二。
[0013]优选地，
[0014]所述平钢板腹一上设置有第一孔洞和所述平钢板腹二上设置有第二孔洞为连接螺栓孔。
[0015]优选地，
[0016]所述平钢板腹一上设置的第一孔洞的数量与所述平钢板腹一的长度呈正比；
[0017]所述平钢板腹二上设置的第二孔洞的数量与所述平钢板腹二的长度呈正比。
[0018]优选地，
[0019]所述平钢板侧一的第二个侧边和所述平钢板侧二的第二个侧边不相交，所述平钢板侧一的第二个侧边、所述平钢板侧二的第二个侧边、所述顶钢板一的第一侧边和所述顶钢板二的第一侧边组成一个镂空的矩形。
[0020]优选地，
[0021 ]还包括:内侧钢板，所述内侧钢板平行于所述顶钢板一；
[0022]所述内侧钢板的第一侧边与所述平钢板侧二的内表面相接触，所述内侧钢板的第二侧边与所述平钢板腹二的内表面相接触，所述内侧钢板的第三侧边与所述平钢板腹一的内表面相接触，所述内侧钢板的第四侧边与所述平钢板侧一的内表面相接触，所述内侧钢板的第五侧边与所述顶钢板一的第一侧边相平行。
[0023]本发明实施例还提供一种边柱，包括:
[0024]上述实施例所述的2个钢构件；
[0025]所述钢构件通过螺栓连接形成T型边柱。
[0026]本发明实施例另外提供一种阳角柱，包括:
[0027]上述实施例所述的3个钢构件；
[0028]所述钢构件通过螺栓连接形成阳角柱。
[0029]本发明实施例另外还提供一种中柱，包括:
[0030]上述实施例所述的4个钢构件；
[0031 ]所述钢构件通过螺栓连接形成十字型。
[0032]本发明实施例中，提供一种钢构件，包括平钢板腹一，所述平钢板腹一上设置有第一孔洞;平钢板腹二，所述平钢板腹二上设置有第二孔洞，所述平钢板腹二的第一侧边与所述平钢板腹一的第一侧边相互垂直;平钢板侧一，所述平钢板侧移的第一侧边与所述平钢板腹一的第一侧边相互垂直;平钢板侧二，所述平钢板侧二的第一侧边与所述平钢板腹二的第一侧边相互垂直;顶钢板一，所述顶钢板一的下表面垂直于所述平钢板腹一、平钢板腹二、平钢板侧一和平钢板侧二;顶钢板二，所述顶钢板二平行于所述顶钢板一，且所述顶钢板二的上表面面垂直于所述平钢板腹一、平钢板腹二、平钢板侧一和平钢板侧二。当该钢构件应用在钢结构住宅中时，由于钢构件的体积小，重量轻，可以方便运行和现场吊装。由于在平钢板腹一上设置有第一孔洞，在平钢板腹二上设置有第二孔洞，在现场将多个钢构件组合成一个大的承重构件时，可以通过一个钢构件上设置孔洞与另一个钢构件上设置的孔洞进行连接，从而避免了现场需要大量的焊接工作，同时，由于每个钢构件之间是通过孔洞连接的，从而可以保证每个相连钢构件之间的连接质量。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1A为本发明实施例提供的包括内侧钢板的一种钢构件结构示意图；
[0035]图1B为本发明实施例提供的一种钢构件结构示意图；
[0036]图1C为本发明实施例提供的钢构件的镂空结构示意图；
[0037]图1D为本发吗实施例提供的内侧钢板平面结构示意图；
[0038]图2为本发明实施例提供的一种T型边角柱结构示意图；
[0039]图3为本发明实施例提供的一种阴角柱；
[0040]图4为本发明实施例提供的一种十字型中柱。
【具体实施方式】
[0041]本发明实施例提供一种钢构件，包括平钢板腹一、平钢板腹二、平钢板侧一和、钢板侧二、顶钢板一和顶钢板二，其中，平钢板腹一和平钢板腹二上设置有孔洞，在实际应用中，可以通过设置在平钢板腹一和平钢板腹二上的孔洞，将多个钢构件连接在一起，从而可以避免现场的焊接工作，同时，由于每个钢构件之间是通过孔洞连接的，可以保证每个相连钢构件之间的连接质量。
[0042]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]图1A和图1B为本发明实施例提供的一种钢构件结构示意图，其中，图1A所示的钢构件包括内侧钢板，图1B所示的钢构件不包括内侧钢板。该钢构件可以应用于建筑工地。
[0044]如图1A和图1B所示，本发明实施例提供的一种钢构件，包括:平钢板腹一101、平钢板腹二 102、平钢板侧一 103、平钢板侧二 104、顶钢板一 105和顶钢板二 108;其中，平钢板腹一 101上设置有第一孔洞107-1，平钢板腹二 102上设置有第二孔洞107-2，顶钢板二 108上设置有第三孔洞107-3，顶钢板一 105上设置有第四孔洞107-4;平钢板腹二 102的第一侧边
102-1与平钢板腹一 101的第一侧边101-1相互垂直，平钢板侧一 103的第一侧边103-1与平钢板腹一 101的第一侧边101-1相互垂直，平钢板侧二 104的第一侧边104-1与平钢板腹二102的第一侧边102-1相互垂直;顶钢板一 105的下表面垂直于平钢板腹一 101、平钢板腹二
102、平钢板侧一 103和平钢板侧二 104，顶钢板二 108平行于顶钢板一 105，且顶钢板二 108的上表面面垂直于平钢板腹一 101、平钢板腹二 102、平钢板侧一 103和平钢板侧二 104。
[0045]在本发明实施例中，为了方便使得多个钢构件连接在一起，组成承重构件，在平钢板腹一 101和平钢板腹二 102上设置的第一孔洞和第二孔洞的形状一样，且第一孔洞和第二孔洞的尺寸一样大。优选地，在本发明实施例中，设置在平钢板腹一 101上的第一孔洞和设置在平钢板腹二 102上的第二孔洞均为连接螺栓孔。
[0046]在本发明实施例中，为了方便使得多个钢构件连接在一起，组成承重构件。在顶钢板一 105和顶钢板二 108上设置的第四孔洞和第三孔洞的形状一样，且第三孔洞和第四孔洞的尺寸一样大。优选地，在本发明实施例中，设置在定钢板一 105和顶钢板二 108上的第四孔洞和第三孔洞均为连接螺栓孔。
[0047]需要说明的是，上述实施例中的螺栓孔的孔径需要根据平钢板腹一、平钢板腹二以及需要使用的螺栓的直径确定。其中，螺栓按照头部的形状，可以有六角头的，可以有圆头的，可以有方形头的，也可以有沉头的，在本发明实施例中，对设置在平钢板腹一上的第一孔洞和设置在平钢板腹二上的第二孔洞的孔径以及孔径的形状不做具体的限定。
[0048]在本发明实施例中，为了满足承重构件的多个受力位置要求，需要根据实际的应用场景，确定在平板腹一和平钢板腹二上设置的第一孔洞和第二孔洞的数量。优选地，平钢板腹一上设置的第一孔洞的数量与平钢板腹一的长度呈正比；平钢板腹二上设置的第二孔洞的数量与平钢板腹二的长度呈正比。在本发明实施例中，对设置在平钢板腹一和平钢板腹二上的第一孔洞和第二孔洞的数量不做具体的限定。
[0049]需要说明的是，在实际应用中，若只需要连接两个钢构件，根据两个钢构件的连接方式，可以选择在平钢板腹一上设置第一孔洞，或者选择在平钢板腹二上设置第二孔洞。若需要连接多个钢构件，但是每个连接的钢构件的尺寸不一致，则可以根据实际情况，确定在平钢板腹一和平钢板腹二上设置第一孔洞和第二孔洞的数量，其中，第一孔洞的数量和第二孔洞的