一种裙楼钢肋板及其加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及工程建筑领域，具体地，涉及一种裙楼钢肋板及其加工方法。
【背景技术】
[0002] 大部分用于商场、开敞空间的办公室以及部分较完善的高层楼建筑，从外立面上 看，整个建筑是个"凸"形状的，下面面积比标准层大的部分为裙楼。从结构上看，有裙楼的 建筑物多有地下室，裙楼是框架剪力墙或框架结构，建筑主体多是剪力墙或混合结构。
[0003] 当裙楼为玻璃幕墙龙骨体系时，往往采用钢肋板结构体系来进行建造，工程师在 设计的时候发现，当制造钢肋板高度为10米以上的龙骨体系时，在传统的设计方案中，往往 采用12_厚和20mm厚钢板进行焊接，然在该工艺方法中，由于焊缝长度长，钢肋板容易在焊 接的过程中发生变形，且加工周期长，成本高，往往很难达到建筑师的要求。
【发明内容】
[0004] 本发明旨在克服上述缺陷，提供一种在生产的过程中，焊接变形容易控制，加工速 度快，加工成本低的裙楼钢肋板结构及其加工工艺方法。
[0005] 具体地，本发明提供的一种裙楼钢肋板，其特征在于：由钢管和型钢组成;钢管与 型钢的加工长度等长，按建造的需要进行设定。
[0006] 上述钢管可选自圆形管、方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管、六角形管、六角 内圆管、不等边六角形管、等边三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、双凸形管、双凹 形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四边形管、带肋管、滴状管、内翅片 管、扭异管、B型管、D型管以及多层管等。
[0007] 上述型钢选自工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。
[0008] 其中，上述钢管的一端与型钢固定；
[0009] 上述钢管与型钢的焊接面上设有两道焊缝；
[0010] 上述焊缝上均匀的布置有至少一段的空隙。即为分段焊接，焊接缝与空隙为间隔 设置，以便于更好的控制钢管的变形。
[0011] 进一步地，本发明提供的裙楼钢肋板，还具有这样的结构特点：即、钢管与型钢的 形状和大小相匹配，钢方管可选自任一规格的钢管，型钢的宽度不小于与钢管的宽度，优选 为同样宽度。
[0012] 进一步地，本发明提供的裙楼钢肋板，还具有这样的结构特点：即、上述钢管的另 一端设有副框，用于固定玻璃幕墙、外墙等墙体。该副框与钢管相接的位置，其横截面的大 小和形状相匹配。
[0013] 进一步地，本发明提供的裙楼钢肋板，还具有这样的结构特点：即、上述副框由紧 固件、框体、填充层一和密封防撞件组成；
[0014] 其中，上述框体通过紧固件固定于钢管的端部；
[0015] 上述填充层一设置于框体与玻璃幕墙或其他墙体之间；
[0016] 上述密封防撞件设置于同平面设置的两块玻璃幕墙之间。
[0017] 进一步地，本发明提供的裙楼钢肋板，还具有这样的结构特点：即、上述副框还可 包含填充层二；
[0018] 上述填充层二设置于平行放置的两块玻璃幕墙之间。
[0019] 进一步地，本发明提供的裙楼钢肋板，还具有这样的结构特点：即、上述填充层一、 填充层二及密封防撞件的材质可以为双面贴-硅酮结构胶、分子筛-结构胶、泡沫棒-密封 胶、三元乙丙胶条。
[0020] 进一步地，本发明提供的裙楼钢肋板，还具有这样的结构特点：即、上述钢肋板长 度方向的一段固定有耳板。
[0021] 进一步地，本发明提供的裙楼钢肋板，还具有这样的结构特点：即、上述裙楼钢肋 板可用于作为玻璃幕墙的龙骨体系。
[0022] 此外，本发明还提供了上述裙楼钢肋板的加工方法，其特征在于:采用钢方管和槽 钢对接焊，焊缝长度为两道，并且是分段焊接。
[0023] 进一步地，本发明提供的裙楼钢肋板的加工方法，还具有这样的特点：即、上述分 段焊接为在焊接的过程中，在一个加工长度上，每焊接100-2000毫米留有10-200毫米的空 隙。
[0024] 进一步地，本发明提供的裙楼钢肋板的加工方法，还具有这样的特点：即、上述焊 缝处打磨好后挂原子灰，表面做氟碳喷涂。
[0025] 本发明的作用和效果：
[0026] 在本发明中，采用槽钢和方钢组合焊接的方式来制造一种可用作于裙楼龙骨体系 的钢肋板，在焊接的过程中焊缝长度为两道并且是分段焊接，由此焊接变形更容易控制，且 加工速度快，加工成本低廉。
【附图说明】
[0027] 附图1、本实施例涉及的钢肋板的结构示意图；
[0028] 附图2、本实施例涉及的钢肋板的加工图；
[0029] 附图3、用于固定玻璃幕墙的钢肋板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030] 本实施例涉及的裙楼为2层至5层玻璃幕墙龙骨体系为80x400钢肋板结构体系，而 且钢肋板高度为15米，按照原设计方案为12mm厚和20mm厚钢板焊接，焊缝长，钢肋板容易在 在焊接中变形，达不到建筑师的要求，由此钢肋板的焊接加工是本项目要解决的问题。
[0031] 如图1所示，在实施例中采用成品钢方管100和槽钢200对接焊；
[0032] 其中，成品钢方管的规格为12mm厚80x380mm;
[0033]槽钢的规格为8#槽钢。
[0034]如图2所示，加工长度为15米，焊缝长度为两道，并且采用分段焊接的方式实现， 艮P、在整个加工长度上每隔200-2000mm的长度留有长度为100-500mm的空隙，焊缝处打磨好 后挂原子灰，表面做氟碳喷涂。
[0035]这样能使在焊接过程中的焊接变形容易控制，且加工速度快，加工成本交传统工 艺有所降低。
[0036] 在本实施例中，槽钢的一端作为装饰端，钢方管的一端用于固定外墙的玻璃幕墙。
[0037] 根据建造的需要，在其加工长度方向的一端设有2 5 mm的钢板，钢板的端部设有 2 5mm厚的耳板。
[0038]如图3所示，钢方管100的端部设有副框300;
[0039]副框300由紧固件310、框体320、填充层一 330、填充层二340和密封防撞件350组 成；
[0040]其中，框体320的宽度优选与钢方管100-致，通过穿透铝合金双边压块311的紧固 件310,固定于钢方管100的端部，在本实施中紧固件310为M6x25的不锈钢螺丝，在实际应用 中还可以采用其他固定方式，如机械固定。
[0041]填充层一设置于框体与玻璃410之间，为双面贴&硅酮结构胶的材质，两端部由三 元乙丙胶条331进行密封；
[0042]填充层二340设置于玻璃410和玻璃420之间，为分子筛&结构胶的材质。
[0043] 密封防撞件350为018泡沫棒&密封胶的组合，设置于左右同平面设置的两块玻璃 410a、410b之间和两块玻璃420a、420b之间。
[0044] 氟碳喷涂的80x80x4钢通500通过5mm厚镀锌钢码600与钢肋板相互固定。
【主权项】
1. 一种裙楼钢肋板，其特征在于：由钢管和型钢组成； 其中，所述钢管的一端与型钢固定； 所述钢管与型钢的焊接面上设有两道焊缝； 所述焊缝上均匀的布置有至少一段的空隙。2. 如权利要求1所述的一种裙楼钢肋板，其特征在于： 所述钢管选自圆形管、方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管、六角形管、六角内圆 管、不等边六角形管、等边三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、双凸形管、双凹形 管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四边形管、带肋管、滴状管、内翅片 管、扭异管、B型管、D型管以及多层管。3. 如权利要求1所述的一种裙楼钢肋板，其特征在于： 所述型钢选自工字钢、槽钢、角钢、圆钢。4. 如权利要求1所述的一种裙楼钢肋板，其特征在于： 所述钢管与型钢的形状和大小相匹配。5. 如权利要求1-4任一所述的一种裙楼钢肋板，其特征在于： 所述钢管的另一端设有副框，用于固定玻璃幕墙； 其中，所述副框由紧固件、框体、填充层一和密封防撞件组成； 其中，所述框体通过紧固件固定于钢管的端部； 所述填充层一设置于框体与玻璃幕墙之间； 所述密封防撞件设置于同平面设置的两块玻璃幕墙之间。6. 如权利要求5所述的一种裙楼钢肋板，其特征在于： 所述副框还可包含填充层二； 所述填充层二设置于平行放置的两块玻璃幕墙之间。7. 如权利要求6所述的一种裙楼钢肋板，其特征在于： 所述填充层一、填充层二及密封防撞件的材质可以为双面贴-硅酮结构胶、分子筛-结 构胶、三元乙丙胶条。8. -种裙楼钢肋板的加工方法，其特征在于：采用钢管和型钢对接焊，焊缝长度为两 道，并且是分段焊接。9. 如权利要求8所述的一种裙楼钢肋板的加工方法，其特征在于： 所述分段焊接为在焊接的过程中，在一个加工长度上，每焊接100-2000毫米留有10-200毫米的空隙。10. 如权利要求8所述的一种裙楼钢肋板的加工方法，其特征在于： 所述焊缝处打磨好后挂原子灰，表面做氟碳喷涂。
【专利摘要】本发明涉及一种裙楼钢肋板，其特征在于：由钢管和型钢组成；其中，所述钢管的一端与型钢固定；所述钢管与型钢的焊接面上设有两道焊缝；所述焊缝上均匀的布置有至少一段的空隙。本发明采用型钢和钢管组合焊接的方式来制造一种可用作于裙楼龙骨体系的钢肋板，在焊接的过程中焊缝长度为两道并且是分段焊接，由此焊接变形更容易控制，且加工速度快，加工成本低廉。
【IPC分类】E04B2/96, E04B1/24, E04B1/684, B23K31/00
【公开号】CN105507425
【申请号】CN201610009354
【发明人】周兴隆, 汤声礼, 姜洋
【申请人】上海中建八局装饰有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月7日