防划伤的保温装饰一体化板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种保温装饰一体化板，具体地说是涉及一种防划伤的保温装饰一体化板，属于建筑材料技术领域。
【背景技术】
[0002]保温装饰一体化板是近几年发展起来的一种新型外墙外保温装饰材料，就是把外墙施工所用的保温材料和装饰材料在工厂中进行预制，通过粘结剂和锚固件将预制好的保温装饰一体化板固定于建筑基层墙面上，最后以聚合物改性勾缝剂封边，形成整体保温装饰层。保温装饰一体化板采用工厂预制生产、现场安装工艺，有利于提高建筑工业化、产品标准化、施工装配化水平。但现有的保温装饰一体化板不仅容易变形、开裂、脱落，防水性差，使用寿命短，且在现场安装和使用过程中表面容易被划伤，影响美观，导致装饰性差。
[0003]烟台彤祥化工科技有限公司(CN201220630391.1)公开了一种工厂预制涂料饰面硬泡聚氨酯复合板，它包括硬泡聚氨酯层，其特点是在硬泡聚氨酯层的上、下两面分别设上水泥基界面薄毡、下水泥基界面薄毡，上水泥基界面薄毡上面设柔性涂料饰面层，柔性涂料饰面层上面设压敏塑料保护膜;不同于本发明面板为硅酸钙板，采用A、B双重保护膜，使保温装饰一体化板表面耐划伤、耐磨性能大大提高。
[0004]河北德森建材科技股份有限公司(CN201520145369.1)公开了一种外墙保温装饰一体板，包括装饰板、复合胶层和保温板，所述装饰板包括无机板、防水层、底漆层、中涂层、颜色面漆层、丝印层、罩光清漆层和保护膜层，所述无机板为刚性一体板结构，所述装饰板通过所述复合胶层粘结于所述保温板上，所述保温板包括保温板底层和保温板保温层，所述保温板底层其材料采用玻璃丝布、防潮玻璃丝布或无机硅酸钙板，所述保温板保温层由无甲醛不燃玻璃纤维粘结而成。该专利为单层保护膜结构，未述及该保护膜具体的材质或成份，且其有益效果中未述及防划伤、耐磨功能。
【发明内容】
[0005]针对上述存在的问题，本发明提供一种防划伤的保温装饰一体化板，以克服现有技术中保温装饰一体化板安装容易被划伤，影响美观，导致装饰性差的问题，使保温装饰一体化板表面耐划伤、耐磨性能大大提高，同时，防水性好，透气性好，不容易变形、开裂，表面装饰效果好。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0007]—种防划伤的保温装饰一体化板，包括饰面板、胶粘层、保温层，所述饰面板包括面板与饰面层，所述饰面板与保温层经胶粘层由冷压机压合而成，其中，所述饰面层包括从里到外依次涂覆的封闭底漆层、UV腻子层、UV底漆层、氟碳底漆层、面漆层及保护膜A、保护膜B，所述保护膜A由光固化水性聚氨酯纳米复合乳液淋涂，经干燥、固化而形成，所述保护膜B为PVC膜。
[0008]上述的防划伤的保温装饰一体化板，其中，所述光固化水性聚氨酯纳米复合乳液含大分子单体改性纳米二氧化硅水溶胶。
[0009]上述的防划伤的保温装饰一体化板，其中，所述光固化水性聚氨酯纳米复合乳液干燥条件为:60°C蒸汽烘箱中加热干燥5.5小时；固化条件为:紫外灯下光固化2分钟。
[0010]上述的防划伤的保温装饰一体化板，其中，封闭底漆的调配采用封闭底漆:固化剂为10:1的比例配制，氟碳底漆的调配采用氟碳底漆:固化剂为9:1的比例配制。
[0011]上述的防划伤的保温装饰一体化板，其中，所述面漆层为实色漆或仿金属漆，实色漆配制的比例是漆:固化剂为10:1，粘度控制在18-25秒，仿金属漆配制的比例是漆:固化剂为9:1，粘度控制在14-19秒。
[0012]上述的防划伤的保温装饰一体化板，其中，所述面板为硅酸钙板，所述保温层为聚氨酯硬泡复合板或石墨改性聚苯板。
[0013]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
[0014](I)采用A、B双重保护膜，其中:含大分子单体改性纳米二氧化硅水溶胶的光固化水性聚氨酯纳米复合乳液形成的保护膜A使保温装饰一体化板表面耐划伤、耐磨性能大大提高;PVC保护膜B能防止施工过程中的污染和损伤；
[0015](2)封闭底漆层形成了防水层，提高板材的防水性能，防止基层表面泛碱及空鼓的形成;UV-腻子层和UV-底漆层是为了填充硅钙板表面的微小凹坑使板面更加平整光洁，提高油漆的粘结能力，使油漆的流平与遮盖力提高并减少油漆用量;氟碳底漆层的作用是提高油漆的遮盖力，减少油漆的用量;面漆层为实色漆或仿金属漆，形成最外层的装饰层，体现保温装饰一体化板的装饰效果；
[0016](3)漆料与固化剂的用量采用严格的比例配制，提高漆膜的机械性能和耐化学性，提尚使用寿命；
[0017](4)采用硅酸钙板为面板，透气性能较好。
【附图说明】
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于突出本发明的主旨。
[0019]图1是防划伤的保温装饰一体化板的结构示意图。
[0020]图中，I为饰面板、2为胶粘层、3为保温层、4为面板、5为饰面层、6为封闭底漆层、7为UV腻子层、8为UV底漆层、9为氟碳底漆层、1为面漆层、11为保护膜A、12为保护膜B。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
[0022]实施例1
[0023]图1是本发明实施例1提供的防划伤的保温装饰一体化板的结构示意图；如图1所示，本发明实施例1提供的防划伤的保温装饰一体化板，包括饰面板1、胶粘层2、保温层3，饰面板I包括面板4与饰面层5，饰面板I与保温层3经胶粘层2由冷压机压合而成，饰面层5包括从里到外依次涂覆的封闭底漆层6、UV腻子层7、UV底漆层8、氟碳底漆层9、面漆层10、保护膜All、保护膜B12。面板4为硅酸钙板，保温层3为聚氨酯硬泡复合板，面漆层10为实色漆。封闭底漆的调配采用封闭底漆:固化剂为10:1的比例配制，氟碳底漆的调配采用氟碳底漆:固化剂为9:1的比例配制。实色漆配制的比例是漆:固化剂为10:1，粘度控制在18秒。保护膜All由含大分子单体改性纳米二氧化硅水溶胶的光固化水性聚氨酯纳米复合乳液淋涂，经60°C蒸汽烘箱中加热干燥5.5小时，紫外灯下光固化2分钟后形成。保护膜All淋涂后的硅酸钙板在与保温层3聚氨酯硬泡复合板经胶粘层2由冷压机压合前要先覆上一层PVC保护膜B12，从而保护饰面板的表面不会擦伤、弄脏。
[0024]实施例2:
[0025]图1是本发明实施例2提供的防划伤的保温装饰一体化板的结构示意图；如图1所示，本发明实施例2提供的防划伤的保温装饰一体化板，包括饰面板1、胶粘层2、保温层3，饰面板I包括面板4与饰面层5，饰面板I与保温层3经胶粘层2由冷压机压合而成，饰面层5包括从里到外依次涂覆的封闭底漆层6、UV腻子层7、UV底漆层8、氟碳底漆层9、面漆层10、保护膜All、保护膜B12。面板4为硅酸钙板，保温层3为石墨改性聚苯板，面漆层10为仿金属漆。封闭底漆的调配采用封闭底漆:固化剂为10:1的比例配制，氟碳底漆的调配采用氟碳底漆:固化剂为9:1的比例配制。仿金属漆配制的比例是漆:固化剂为9:1，粘度控制在19秒。保护膜All由含大分子单体改性纳米二氧化硅水溶胶的光固化水性聚氨酯纳米复合乳液淋涂，经60°C蒸汽烘箱中加热干燥5.5小时，紫外灯下光固化2分钟后形成。保护膜All淋涂后的硅酸钙板在与保温层3经石墨改性聚苯板胶粘层2由冷压机压合前要先覆上一层PVC保护膜B12，从而保护饰面板的表面不会擦伤、弄脏。
【主权项】
1.一种防划伤的保温装饰一体化板，包括饰面板、胶粘层、保温层，所述饰面板包括面板与饰面层，所述饰面板与保温层经胶粘层由冷压机压合而成，其特征在于，所述饰面层包括从里到外依次涂覆的封闭底漆层、UV腻子层、UV底漆层、氟碳底漆层、面漆层及保护膜A、保护膜B，所述保护膜A由光固化水性聚氨酯纳米复合乳液淋涂，经干燥、固化而形成，所述保护膜B为PVC膜。2.根据权利要求1所述的一种防划伤的保温装饰一体化板，其特征在于，所述光固化水性聚氨酯纳米复合乳液含大分子单体改性纳米二氧化硅水溶胶。3.根据权利要求1所述的一种防划伤的保温装饰一体化板，其特征在于，所述光固化水性聚氨酯纳米复合乳液干燥条件为:60°C蒸汽烘箱中加热干燥5.5小时；固化条件为:紫外灯下光固化2分钟。4.根据权利要求1所述的一种防划伤的保温装饰一体化板，其特征在于，封闭底漆的调配采用封闭底漆:固化剂为10:1的比例配制，氟碳底漆的调配采用氟碳底漆:固化剂为9:1的比例配制。5.根据权利要求1所述的一种防划伤的保温装饰一体化板，其特征在于，所述面漆层为实色漆或仿金属漆，实色漆配制的比例是漆:固化剂为10:1，粘度控制在18-25秒，仿金属漆配制的比例是漆:固化剂为9:1，粘度控制在14-19秒。6.根据权利要求1所述的一种防划伤的保温装饰一体化板，其特征在于，所述面板为硅酸钙板，所述保温层为聚氨酯硬泡复合板或石墨改性聚苯板。
【专利摘要】本发明涉及一种保温装饰一体化板，具体地说是涉及一种防划伤的保温装饰一体化板，属于建筑材料技术领域。该防划伤的保温装饰一体化板包括饰面板、胶粘层、保温层，所述饰面板包括面板与饰面层，所述饰面板与保温层经胶粘层由冷压机压合而成，所述饰面层包括从里到外依次涂覆的封闭底漆层、UV腻子层、UV底漆层、氟碳底漆层、面漆层及保护膜A、保护膜B，所述保护膜A由光固化水性聚氨酯纳米复合乳液淋涂，经干燥、固化而形成，所述保护膜B为PVC膜。该发明使保温装饰一体化板表面耐划伤、耐磨性能大大提高，且防水性好，透气性能好，使用寿命长。
【IPC分类】E04B1/64, E04B1/80, E04F13/075
【公开号】CN105507528
【申请号】CN201510889593
【发明人】顾国东
【申请人】无锡捷阳节能科技股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月7日