一种用于矿产尾料生产免烧砖的压砖机的制作方法
【专利说明】一种用于矿产尾料生产免烧砖的压砖机
[0001 ] 本发明是申请日为2014年05月03日，申请号为201410184658.2，发明名称为“利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机”的发明专利的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及资源回收再利用领域，具体涉及一种用于矿产尾料生产免烧砖的压砖机。
【背景技术】
[0003]在采矿过程中会产生大量的矿产废料，这些矿产废料的堆积需要大量的场地，而且会造成粉尘污染，因此，迫切需要解决。目前，通过研究发现，将这些矿产废料加工成免烧砖，其不仅可以解决矿产废料的堆积问题，而且生产出的免烧砖在强度等指标上甚至超过了普通免烧砖，提高经济效益和提高资源的配置率。由于矿产尾料量大，因此必须提供一种能够快速将矿产尾料压制成免烧砖的压砖机。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种用于矿产尾料生产免烧砖的压砖机，其可快速的将矿产尾料配置的物料压制成免烧砖。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案进行实施:
[0006]—种用于矿产尾料生产免烧砖的压砖机，其特征在于:包括机架、以及与机架上的立柱沿铅垂方向构成滑动导向配合的下模框，机架的上、下端分别设置与下模框相配合用于压制砖块的上、下模芯，上、下模芯以及下模框分别与驱动其各自沿铅垂方向进行移动的第一、二、三驱动机构相连接，机架上还分别设置有用于向下模框中投加物料的投料机构以及将压制好的砖块移出的卸料机构，投料机构包括投料斗，卸料机构包括上模框，投料斗与上模框安装在同一活动支架上且沿同一水平高度设置，下模框与上模芯之间设置有水平布置的滑轨，活动支架与滑轨沿滑轨长度方向构成滑动导向配合，滑轨固定在下模框上且其两端部分别延伸至机架相对的两侧外围，上模框、投料斗沿滑轨的长度方向间隔设置，活动支架与第四驱动机构相连接；
[0007]第四驱动机构驱使投料斗、上模框分别处于两种状态，其一为:投料斗位于机架外侦U，上、下模框上、下叠合相对应布置的压制状态;压制状态下:上、下模芯相向移动将上模框和/或下模框各模腔内的物料压制成砖块，压制成型后上模芯脱离上、下模框，压制的砖块位于上模框的各模腔内；
[0008]其二为:上模框位于机架的外侧，投料斗与下模框相对应布置的投卸料状态;投卸料状态下:投料斗内的物料落入下模框的模腔内，第三驱动机构驱使下模框沿铅垂方向移动、上模框模腔内砖块脱离上模框；
[0009]投料斗的底部开设有出料口以及调节出料口闭合状态的开合机构，第四驱动机构驱使上模框从压制状态移至投卸料状态的路径范围内设置有一支撑面，支撑面对上模框模腔内的砖块进行撑托；
[0010]下模框上各模腔的尺寸小于上模框上各模腔的尺寸，下模框上的围合构成各模腔的隔板厚度大于上模框上的围合构成各模腔的隔板厚度；
[0011]输送带包括带体以及带动带体进行运转的导辊或者驱动轴，带体包括上下布置的上、下层带体，以及连接上、下层带体包覆在导辊或者驱动轴表面的过渡带体，输送带出料端过渡带体的外侧设置有一用于刮除输送带带面上粘附的物料的刮板，集料槽上设置有两相应倾斜布置的摆臂，摆臂的中部铰接固定在集料槽槽壁上且构成铰接连接的铰接轴与输送带的带宽方向相平行布置，摆臂远离输送带的一端与集料槽槽壁之间设置有拉伸弹簧，摆臂靠近输送带的一端与刮板相固结，刮板沿输送带的带宽范围设置，拉伸弹簧拉动摆臂绕铰接轴转动使得刮板的一侧边部与输送带出料端过渡带体的中部带面相张紧接触，刮板为一倾斜布置的板件构成且刮板靠近输送带一边的高度大于远离输送带一边的高度。
[0012]上述方案可快速的将矿产尾料配置的物料压制成砖块，对尾料进行回收利用，提高采矿的经济效益，可用于铝矿、钾长石矿的尾料处理。
【附图说明】
[0013]图1是投料斗、上模框处于压制状态的结构示意图；
[0014]图2、3是投料斗、上模框处于投卸料状态的结构示意图；
[0015]图4是取料机构的结构示意图；
[0016]图5为移动支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了便于对本发明的理解，以下对本发明作进一步详细的说明，但是，其不应理解为对权利要求书请求保护的技术方案的限制。
[0018]本发明采取的技术方案如图1、2所示，亦即，一种利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机，包括机架10、以及与机架10上的立柱沿铅垂方向构成滑动导向配合的下模框12，机架10的上、下端分别设置与下模框12相配合用于压制砖块的上、下模芯13、14，上、下模芯13、14以及下模框12分别与驱动其各自沿铅垂方向进行移动的第一、二、三驱动机构相连接，机架10上还分别设置有用于向下模框12中投加物料的投料机构以及将压制好的砖块移出的卸料机构，投料机构包括投料斗15，卸料机构包括上模框11，投料斗15与上模框11安装在同一活动支架上且沿同一水平高度设置，下模框12与上模芯之间设置有水平布置的滑轨16，活动支架与滑轨16沿滑轨16长度方向构成滑动导向配合，滑轨16固定在下模框12上且其两端部分别延伸至机架10相对的两侧外围，上模框11、投料斗15沿滑轨16的长度方向间隔设置，活动支架与第四驱动机构相连接；
[0019]第四驱动机构驱使投料斗15、上模框11分别处于两种状态，其一为:投料斗15位于机架10外侧，上、下模框12上、下叠合相对应布置的压制状态;压制状态下:上、下模芯13、14相向移动将上模框11和/或下模框12各模腔内的物料压制成砖块，压制成型后上模芯13脱离上、下模框12，压制的砖块位于上模框11的各模腔内；
[0020]其二为:上模框11位于机架10的外侧，投料斗15与下模框12相对应布置的投卸料状态;投卸料状态下:投料斗15内的物料落入下模框12的模腔内，第三驱动机构驱使下模框12沿铅垂方向移动、上模框11模腔内砖块脱离上模框11 ；
[0021]投料斗15的底部开设有出料口以及调节出料口闭合状态的开合机构，第四驱动机构驱使上模框11从压制状态移至投卸料状态的路径范围内设置有一支撑面17，支撑面17对上模框11模腔内的砖块进行撑托。
[0022]在本发明开始工作时，投料斗15和上模框11处于投卸料状态，投料斗15的出料口处于闭合状态，输送机构向投料斗15内投加物料，物料可以定量投加，以一次可以压制的砖块数为准；启动第四驱动机构驱使活动支架移动，使得投料斗15和上模框11处于投卸料状态，此时第二驱动机构驱使下模芯将下模框12的各模腔底部堵塞，投料斗15的出料口打开，物料从投料斗15流至下模框12的各模腔内；第四驱动机构驱使活动支架移动，投料斗15和上模框11回复至压制状态，输送机构继续向投料斗15中投加物料，上、下模框11、12相对应布置，第一驱动机构驱使上模芯13下行，第二驱动机构可以驱使下模芯14上行或者保持姿态不动，上、下模芯13、14对物料进行压制成型，压制成型结束后，第一驱动机构驱使上模芯13脱离上、下模框11、12的模腔，上模芯13推动压制好的砖块移至上模框11的模腔内，下模芯14的上端面与下模框12的上端面相平齐，此时，第四驱动机构推动活动支架移动，投料斗15和上模框11处于投卸料状态，压制好的砖块随同上模框11移至机架10的外侧，第二驱动机构驱使下模芯14复位，投料斗15向下模框12投加物料，第三驱动机构驱使下模框12上行，这样滑轨16、上模框11 一同上行，砖块从上模框11内脱离，然后第四驱动机构驱使投料斗15、上模框11复位至压制状态，第三驱动机构驱使下模框12复位，输送机构继续向投料斗15中投加物料，上、下模框12相对应布置，第一驱动机构驱使上模芯13下行，第二驱动机构可以驱使下模芯上行或者保持姿态不动，上、下模芯13、14对物料进行压制成型……，如此反复重复运行，实现快速的将矿产尾料配置的物料压制成砖块，实现矿产尾料的合理利用。
[0023]由于，移至机架10外侧的砖块最终需要被运输走，因此，本发明中，压砖机还包括一对砖块进行输送的输送带20，输送带20远离机架10的一端设置有对其上输送的砖块进行转移的取料机构，取料机构包括对各砖块进行夹持的卡夹21，卡夹21固定在移动支架上，移动支架与其上方设置的行走机构相连接。输送带20的一段带面用于组合构成支撑面17，这样砖块