一种砌块自动切割设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及砌块切割技术领域，尤其涉及一种砌块自动切割设备。
【背景技术】
[0002]通常生产出来的砌块尺寸大，需要切割后才能使用，现在的操作方法是人工切割，此种方法操作者的劳动强度大，工作效率不高，加工出来的砌块尺寸不准确。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的砌块自动切割设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种砌块自动切割设备，所述砌块自动切割设备包括底板、位于所述底板下方的滚轮装置、位于所述底板上方的固定装置、位于所述固定装置左侧的支架装置、设置于所述支架装置上的水平杆装置及位于所述水平杆装置下方的切割装置，所述滚轮装置包括第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、位于所述第一支撑块内部的配重块、位于所述配重块上方的第一顶靠块、位于所述第一顶靠块上方的第一弹簧及位于所述第一支撑块左右两侧第一斜杆，所述固定装置包括第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的第二固定杆、位于所述第一固定杆之间的第二支撑块，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二斜杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一支架、位于所述第一支架上方的第一定位杆及位于所述第一定位杆右侧的第二弹簧，所述水平杆装置包括水平杆、位于所述水平杆左侧的第一转轴、位于所述第一转轴左侧的旋转部、位于所述水平杆下方的定位架，所述切割装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的气缸、位于所述气缸右侧的推动杆、位于所述推动杆右侧的顶靠杆及设置于所述顶靠杆上的切割轮。
[0006]所述底板呈长方体，所述底板水平放置。
[0007]所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块水平放置，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块上设有位于其下表面设有第一凹槽及位于其内部的第一空腔，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述支撑块轴转连接。
[0008]所述配重块呈长方体，所述配重块的下表面与所述第一空腔的底面固定连接，所述第一顶靠块呈长方体，所述第一顶靠块的下表面与所述配重块的上表面接触，所述第一弹簧设有两个且分别位于左右两侧，所述第一弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第一空腔的顶面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一顶靠快的上表面固定连接，所述第一斜杆设有两个且分别位于所述第一支撑块的左右两侧，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一支撑块的侧面固定连接。
[0009]所述第一固定杆呈竖直状，所述第一固定杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一固定杆的上端设有第二凹槽，所述第二固定杆呈长方体，所述第二固定杆水平放置，所述第二固定杆的一端与所述第一固定杆的侧面固定连接。
[0010]所述第二支撑块呈长方体，所述第二支撑块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑块的上端设有第三凹槽。
[0011 ]所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状且与所述底板的上表面固定连接，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的下端与所述第一支架的上表面固定连接，所述第一定位杆的左表面与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端一所述第一支架的上表面固定连接。
[0012]所述水平杆呈长方体，所述水平杆水平放置，所述第一支撑杆贯穿所述水平杆的上下表面且与其滑动连接，所述水平杆的左表面设有第四凹槽，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴水平放置，所述第一转轴的右端延伸至所述第四凹槽内且与所述水平杆螺纹连接，所述旋转部呈圆柱体，所述旋转部竖直放置，所述第一转轴的左端与所述旋转部的右表面固定连接，所述定位架呈凹字形，所述定位架水平放置，所述定位架的两端与所述水平杆的下表面固定连接。
[0013]所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述水平杆的下表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状且与所述气缸固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第二支架的下表面固定连接，所述气缸的上表面与所述水平杆的下表面固定连接，所述推动杆的横截面呈直角梯形，所述推动杆的左端与所述气缸连接，所述推动杆的上表面与所述定位架的下表面滑动连接，所述推动杆的右表面呈倾斜状且与所述顶靠杆的左表面固定连接，所述顶靠杆呈倾斜状，所述顶靠杆的上表面与所述水平杆的下表面滑动连接，所述定位架贯穿所述顶靠杆的左右表面且与其滑动连接，所述顶靠杆的下端设有第五凹槽，所述切割轮呈圆柱体，所述切割轮水平放置，所述切割轮收容于所述第五凹槽中且与所述顶靠杆轴转连接，所述切割轮上设有切割齿，所述切割齿设有若干个且均匀分布在所述切割轮上，所述切割齿与所述切割轮固定连接。
[0014]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
本发明砌块自动切割设备结构简单，使用方便，能过对砌块进行自动的切割，切割效率高且快速，可以节省掉大量的时间，降低时间成本，并且切割的准确，只需要将切割放对位置即可，使得需要切割的位置对准切割轮。并且可以将本发明移动到任意的位置，使用范围广，提高了其使用的便利性。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明砌块自动切割设备的【具体实施方式】作进一步说明:
图1为本发明砌块自动切割设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本发明砌块自动切割设备包括底板1、位于所述底板I下方的滚轮装置
2、位于所述底板I上方的固定装置3、位于所述固定装置3左侧的支架装置4、设置于所述支架装置4上的水平杆装置5及位于所述水平杆装置5下方的切割装置6。
[0017]如图1所示，所述底板I呈长方体，所述底板I水平放置。
[0018]如图1所示，所述滚轮装置2包括第一支撑块21、位于所述第一支撑块21下方的第一滚轮22、位于所述第一支撑块21内部的配重块23、位于所述配重块23上方的第一顶靠块
24、位于所述第一顶靠块24上方的第一弹簧25及位于所述第一支撑块21左右两侧第一斜杆26。所述第一支撑块21呈长方体，所述第一支撑块21水平放置，所述第一支撑块21的上表面与所述底板I的下表面固定连接，所述第一支撑块21上设有位于其下表面设有第一凹槽211及位于其内部的第一空腔212，所述第一凹槽211设有两个，所述第一凹槽211呈半圆柱体状。所述第一空腔212呈长方体状。所述第一滚轮22设有两个且分别位于左右两侧，所述第一滚轮22呈圆柱体，所述第一滚轮22水平放置，所述第一滚轮22收容于所述第一凹槽211内且与所述支撑块21轴转连接，使得所述第一滚轮22可以在所述第一凹槽211内旋转。所述配重块23呈长方体，所述配重块23的下表面与所述第一空腔212的底面固定连接。所述第一顶靠块24呈长方体，所述第一顶靠块24的下表面与所述配重块23的上表面接触。所述第一弹簧25设有两个且分别位于左右两侧，所述第一弹簧25呈竖直状，所述第二弹簧25的上端与所述第一空腔212的顶面固定连接，所述第二弹簧25的下端与所述第一顶靠快24的上表面固定连接，用于固定所述配重块23。所述第一斜杆26设有两个且分别位于所述第一支撑块21的左右两侧，所述第一斜杆26呈倾斜状，所述第一斜杆26的上端与所述底板I的下表面固定连接，所述第一斜杆26的下端与所述第一支撑块21的侧面固定连接，用于支撑所述底板
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[0019]如图1所示，所述固定装置3包括位于左右两侧的第一固定杆31、设置于所述第一固定杆31上的第二固定杆32、位于所述第一固定杆31之间的第二支撑块33。所述第一固定杆31设有两个且分别位于左右两侧，所述第一固定杆31呈竖直状，所述第一固定杆31的下端与所述底板I的上表面固定连接，所述第一固定杆31的上端设有第二凹槽311，所述第二凹槽311呈长方体状。所述第二固定杆32设有两个且分别位于左右两侧，所述第二固定杆32呈长方体，所述第二固定杆32水平放置，所述第二固定杆32的一端与所述第一固定杆31的侧面固定连接，所述第二固定杆32的另一端顶靠在所述需要切割的物件的侧面上，从而可以对所述需要切割的物件进行固定。所述第二支撑块33呈长方体，所述第二支撑块33的下表面与所述底板I的上表面固定连接，所述第二支撑块33的上端设有第三凹槽331，需要切割的物件放置在所述第二支撑块33的上表面上，第三凹槽331的设置防止切割轮切割在第二支撑块33上。
[0020]如图1所示，所述支架装置4包括第一支撑杆41、位于所述第一支撑杆41左侧的第二斜杆42、位于所述第一支撑杆41右侧的第一支架44、位于所述第一支架44上方的第一定位杆43及位于所述第一定位杆43右侧的第二弹簧45。所述第一支撑杆41呈长方体，所述第一支撑杆41竖直放置，所述第一支撑杆41的下端与所述底板I的上表面固定连接。所述第二斜杆42呈倾斜状，所述第二斜杆42的下端与所述底板I的上表面固定连接，所述第二斜杆42的上端与所述第一支撑杆41的侧面固定连接，从而对所述第一支撑杆41起到支撑作用。所述第一支架44呈L型，所述第一支架44的一端与所述第一支撑杆41的右表面固定连接，所述第一支架44的另一端呈竖直状且与所述底板I的上表面固定连接。所述第一定位杆43呈长方体，所述第一定位杆43竖直放置，所述第一定位杆43的下端与所述第一支架44的上表面固定连接，所述第一定位杆43的左表面与所述第一支撑杆41的右表面固定连接。