变截面滑膜拼装方法及滑膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟囱的施工技术，尤其涉及变截面滑膜拼装方法及滑膜装置。
【背景技术】
[0002]随着我国经济高速发展，粗放式管理对环境保护问题日益严重，特别是工业废气排放尤其突出。为此，我国对生态环境越加重视，对废气排放标准不断地提高。大多数工厂企业现有高度的烟囱排放废气对空气中扩散浓度的影响已接近国家的排放标准。烟囱作为最主要的废气排放工具，不仅需满足环保要求，同时还需满足企业的经营发展需要。然而，仍有烟囱的排放高度仍难以满足排放标准，为避免对既有烟囱进行拆除再重建，大幅减少投入，对现有烟囱的改造势在必行。
[0003]传统的避免拆除重建的方式为对烟囱外围进行续高加高，然而，现有施工方法是如采用倒模施工法进行施工，由于模板、脚手架投入量大，因此其施工周期长，工期难以满足要求，且质量、安全均难以保证。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供变截面滑膜拼装方法，能缩短施工周期，保证质量和安全。
[0005]本发明的目的之二在于提供应用所述变截面滑膜拼装方法的滑膜装置。
[0006]本发明的目的之一采用以下技术方案实现:
[0007]变截面滑膜拼装方法，包括如下步骤:
[0008]S1、搭设组装平台；
[0009]S2、在组装平台中安装提升架；
[0010]S3、在提升架上安装围圈；
[0011]S4、对组装平台和提升架的衔接处安装辐射梁和斜拉杆；
[0012]S5、在组装平台上平铺台板，并通过斜支撑在台板上安装护栏；
[0013]S6、在提升架上安装液压控制装置和由该液压控制装置控制的千斤顶；
[0014]S7、通过千斤顶安装支承杆，并使支撑杆与提升架相连。
[0015]优选地，还包括在步骤S6和步骤S7之间对液压控制装置进行试压和排气。
[0016]优选地，还包括在组装平台安装吊脚架和安全网，在提升架内安装变截面的侧模板。
[0017]优选地，在步骤SI中，所搭设的组装平台包括外平台和内平台，对应地，在提升架靠近外平台的位置安装外围圈，在提升架靠近内平台的位置安装内围圈。
[0018]本发明的目的之二采用以下技术方案实现:
[0019]应用所述变截面滑膜拼装方法的滑膜装置，包括组装平台、护栏、围圈、提升架、支承杆和千斤顶，提升架穿接固定于组装平台中部并将组装平台分隔成内平台和外平台，千斤顶呈圆周阵列分布于提升架顶部，支承杆通过千斤顶与提升架相连并穿接于提升架内，围圈固定于提升架内，护栏围设于组装平台周缘。
[0020]优选地，围圈通过牛腿固定于提升架，位于内平台的围圈形成内围圈，位于外平台的围圈形成外围圈。
[0021]优选地，内平台和外平台分别通过一斜拉杆支撑于提升架，提升架内安装有变截面的侧模板。
[0022]相比现有技术，本发明的有益效果在于:
[0023]本发明通过考虑滑模的初次滑升、正常滑升，将提升架、千斤顶、支撑杆合理、系统的组装起来，实现浆液配置和注浆施工的机械化，且达到在实际施工中提高工作效率、提高施工质量等目标，十分适应变截面滑膜施工工作。而且，本发明支承杆和千斤顶的设置，结合了滑膜系统的结构特点，施工周期短、施工方法简单，保证了质量和安全，对于筒体特别是烟囱结构工程，能顺利、快速完成整个主体结构，确保了工程顺利施工。同时对滑膜系统改良，增加变截面的侧模板调整，使得变截面滑膜系统施工成本较低，速度快，符合我国绿色低碳节能经济的发展道路，具有极为广阔的研究和应用前景。
【附图说明】
[0024]图1为本发明变截面滑膜拼装方法的流程示意图；
[0025]图2为本发明滑膜装置的结构示意图。
[0026]图中:1、内平台；2、外平台；3、内围圈；4、外围圈；5、提升架;6、支承杆;7、千斤顶；
8、斜拉杆;9、侧模板;10、牛腿;11、护栏。
【具体实施方式】
[0027]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
[0028]如图1所示的变截面滑膜拼装方法，包括如下步骤:
[0029]S1、搭设组装平台；
[0030]S2、在组装平台中安装提升架；
[0031]S3、在提升架上安装围圈；
[0032]S4、对组装平台和提升架的衔接处安装辐射梁和斜拉杆；
[0033]S5、在组装平台上平铺台板，并通过斜支撑在台板上安装护栏；
[0034]S6、在提升架上安装液压控制装置和由该液压控制装置控制的千斤顶；
[0035]S7、通过千斤顶安装支承杆，并使支撑杆与提升架相连。
[0036]通过考虑滑模的初次滑升、正常滑升，将提升架、千斤顶、支撑杆合理、系统的组装起来，实现浆液配置和注浆施工的机械化，且达到在实际施工中提高工作效率、提高施工质量等目标，十分适应变截面滑膜施工工作。而且，本发明支承杆和千斤顶的设置，结合了滑膜系统的结构特点，施工周期短、施工方法简单，保证了质量和安全，对于筒体特别是烟囱结构工程，能顺利、快速完成整个主体结构，确保了工程顺利施工。同时对滑膜系统改良，增加变截面的侧模板调整，使得变截面滑膜系统施工成本较低，速度快，符合我国绿色低碳节能经济的发展道路，具有极为广阔的研究和应用前景。
[0037]作为优选的实施方式，为提升安全性能，本例的变截面滑膜拼装方法还包括在步骤S6和步骤S7之间对液压控制装置进行试压和排气。
[0038]为进一步提升安全性能，本例的变截面滑膜拼装方法还包括在组装平台安装吊脚架和安全网，在提升架内安装变截面的侧模板。
[0039]示例性地，所搭设的组装平台包括外平台和内平台，对应地，在提升架靠近外平台的位置安装外围圈，在提升架靠近内平台的位置安装内围圈。
[0040]其中，所述变截面滑膜拼装方法具体如下:
[0041](I)搭设组装平台；
[0042](2)安装提升架，校正横梁水平及中心线，校正立柱中心线及垂直度，立柱下用木楔楔紧；
[0043](3)安装围圈，调整倾斜度；
[0044](4)安装一变截面的侧模板(外墙安装内侧模板)，宜先安装角模，再安装其他模板；
[0045](5)绑扎竖向钢筋及提升架横梁以下部位的水平筋，安设预埋件及预留孔洞的胎模;当采用工具式支承杆时，对支承杆套管的下端进行包扎；
[0046](6)安装内墙另一侧模板及外墙的外侧模板；
[0047](7)安装操作平台的桁架、梁、支撑及平台铺板