一种在混凝土表面夜光化的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于混凝土浇筑领域，尤其涉及一种在混凝土建筑设施或混凝土产品表面夜光化(荧光化)的方法。
【背景技术】
[0002]夜光(荧光)材料具有独特的装饰、警示功能，广泛用于广告业、装饰装潢、工厂厂区的暗处通道、高压、危险、坑洞的警示，如果制成混凝土或各类混凝土产品可用于建筑工地施工现场的安全警示、公共场所的美饰、警示系统、地铁、车站、机场、港口、高速公路、城市街道、商场、办公大楼、公寓、娱乐场所、电影院、游戏场、风景区、体育馆、展览中心、学校、医院等警示标志系统、紧急疏散系统。夜光发光材料一般是通过在白天先吸收各种光和热，对阳光及紫外光有较快的吸收效果，然后转换成光能储存，在黑暗中自动发光，并可无限次数循环使用；荧光是指一种光致发光的冷发光现象，当某种常温物质经某种波长的入射光照射，吸收光能后进入激发态，一旦停止入射光，发光现象也随之立即消失，具有这种性质的出射光就被称之为荧光，在日常生活中，人们通常广义地把各种微弱的光亮都称为荧光，而不去仔细追究和区分其发光原理，一般来说荧光是夜光的一部分，以下为了叙述方便，将夜光和荧光统称夜光。如果要使混凝土建筑设施或混凝土产品的表面能发出夜光，最直接的办法就是将夜光粉直接镶嵌在混凝土建筑设施或混凝土产品的外表面，来得到夜光化的混凝土或混凝土制品，实践证明，直接将夜光粉不加保护直接镶嵌在混凝土的外表面夜光效果非常差，为了获得夜光效果良好的混凝土或混凝土制品就必须将夜光粉进行特定的前期处理。本发明将夜光粉进行前期处理的方法有两种，第一种方法是将夜光粉掺入塑料颗粒原料中，加入适量的分散剂，然后加热熔融再搅拌掺混均匀后注入模具制成各种形状的夜光发光体，实现对夜光粉的保护，将夜光发光体制成不同的形状有两个作用，一是美观；二是便于锚固于混凝土表面;第二种方法是聚酯固化技术:所谓聚酯固化技术就是将夜光粉和聚酯等透明或半透明的液体物质混合均匀后加入固化剂送入模具成型，固化后得到不同形状的固体夜光发光体，实现对夜光粉的保护。上述二种方法的优缺点为:第一种方法的优点是使用塑料和分散剂价格低廉，缺点是加工过程需要加热，且产品的美观度差于第二种方法;第二种方法的优点是生产过程全程在常温下进行，产品美观，缺点是价格稍高，同时由于聚酯加入固化剂固化速度较快，成型必须在短时间完成，对生产技术要求较高;生产时可根据需要及成本等方面综合考虑选用上述两种方法的一种。形成的夜光发光体要采用物理的办法镶嵌在混凝土表面，待浇筑的混凝土凝固后即成为带夜光的混凝土，如果夜光发光体被埋入混凝土的浅表层，浇筑的夜光混凝土半成品还需要进行后处理，半成品的后处理的方法有:对未完全凝固的混凝土采用:1.喷雾、冲洗;2.化学腐蚀的方法进行后处理；对完全凝固的混凝土采用:1.使用石材抛毛技术，石材抛毛技术是用抛丸机抛出的钢珠对混泥土表面进行抛毛，表面的水泥和沙子被钢珠砸掉，留下石子和发光颗粒的外表面;2.在外表面上用磨光技术将混凝土表面覆盖发光体的部分打磨掉，露出发光体。上述几种后处理方法可根据需要选用一种或几种。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的问题是提供一种在混凝土表面夜光化的方法，该方法包括:夜光粉加工成夜光发光体的方法，夜光发光体镶嵌入混凝土的方法，成型夜光混凝土的后处理方法。
[0004]夜光粉加工成夜光发光体的方法包括:
1.将夜光粉、塑料颗粒、分散剂按夜光粉:塑料颗粒:分散剂=1-70%: 27-98.8%:0.2-3%的比例送入电热锅，加热使电热锅中的全部物料成熔融状态并搅拌均匀，将其浇注送入各种形状的模具，凝固后得到各种形状的夜光发光体。
[0005]所述的塑料颗粒为聚乙烯颗粒或聚氯乙烯颗粒，所述的分散剂为硬脂酸钡。
[0006]2.将夜光粉、液态聚酯按夜光粉:液态聚酯=1-70%:27-98.8%的比例送入搅拌器搅拌均匀后加入占总量0.2-3%的固化剂再搅拌均匀，将其迅速浇注入各种形状的模具，凝固后得到不同形状的夜光发光体。
[0007]所述的各种形状的模具包括三角形、正方形、五边形、六边形、四角形、五角形、六角形、椭圆形、圆柱形，也可是物品组合图案。
[0008]夜光发光体镶嵌入混凝土的方法包括:
1.把夜光发光体在浇筑后的尚未凝固的混凝土现浇表层按压进行镶嵌。
[0009]2.把夜光发光体预先置放在混凝土成型模具的内表面、再浇注混凝土。
[0010]3.将夜光发光体与水泥、沙、石及水拌合物在混凝土凝固前进行表面覆盖。
[0011 ] 4.将夜光发光体利用液压制砖机通过二次布料进行表层镶嵌和成型。
[0012]成型夜光混凝土的后处理方法包括:
1.在混凝土表面成型后夜光发光体显露不明显，对尚未完全凝固的混凝土可在混凝土浇注24小时前后用喷雾、冲洗的办法将混凝土表面水泥、沙冲洗掉，露出夜光发光体;也可用化学腐蚀的方法破坏表层的水泥使夜光发光体显露在表面。
[0013]2.在混凝土表面成型后夜光发光体显露不明显，对完全凝固后的混凝土可采用抛毛的方式将表面的水泥、沙子抛毛去除，也可以通过打磨的方法将表面磨去一层，使夜光发光体露出。
[0014]所述的抛毛的方式为用抛丸机抛出的钢珠对混泥土表面进行抛毛，表面的水泥和沙子被钢珠砸掉，留下石子和发光颗粒的外表面。
[0015]本发明的有益效果是:提供了一种在混凝土表面夜光化的方法，该方法生产工艺简单、快捷、操作简便:
产品具有如下优点:
(I)可用不同颜色的夜光材料制造出不同颜色光的夜光发光体；
(2 )可用夜光材料点缀出各种图案；
(3 )产品可以镶嵌在地面、桥面、梁底、墙面、屋面作表面处理，用途广泛；
(4)有更好的耐久性；
(5)价格低廉。
[0016]【附图说明】:
如图1为本发明生产的夜光发光体的部分模具形状图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:
将夜光粉、塑料颗粒、分散剂按夜光粉:塑料颗粒:分散剂=1-70%: 27-98.8%: 0.2_3%的比例送入电热锅，加热使电热锅中的全部物料成熔融状态并搅拌均匀，将其浇注送入各种形状的模具，凝固后得到各种形状的夜光发光体;把夜光发光体在浇筑后的尚未凝固的混凝土现浇表层按压进行镶嵌;在混凝土表面成型后夜光发光体显露不明显，对尚未完全凝固的混凝土可在混凝土浇注24小时前后用喷雾、冲洗的办法将混凝土表面水泥、沙冲洗掉，露出夜光发光体，待混凝土完全凝固后通过打磨的方法将表面磨去一层，使夜光发光体露出。
[0018]实施例2:
将夜光粉、塑料颗粒、分散剂按夜光粉:塑料颗粒:分散剂=1-70%: 27-98.8%: 0.2_3%的比例送入电热锅，加热使电热锅中的全部物料成熔融状态并搅拌均匀，将其浇注送入各种形状的模具，凝固后得到各种形状的夜光发光体;把夜光发光体预先置放在混凝土成型模具的内表面、再浇注混凝土;在混凝土表面成型后夜光发光体显露不明显，对尚未完全凝固的混凝土可在混凝土浇注24小时前后用喷雾、冲洗的办法将混凝土表面水泥、沙冲洗掉，露出夜光发光体，待混凝土完全凝固后通过打磨的方法将表面磨去一层，使夜光发光体露出。
[0019]实施例3:
将夜光粉、塑料颗粒、分散剂按夜光粉:塑料颗粒:分散剂=1-70%: 27-98.8%: 0.2_3%的比例送入电热锅，加热使电热锅中的全部物料成熔融状态并搅拌均匀，将其浇注送入各种形状的模具，凝固后得到各种形状的夜光发光体;将夜光发光体与水泥、沙、石及水拌合物在混凝土凝固前进行表面覆盖;在混凝土表面成型后夜光发光体显露不明显，对尚未完全凝固的混凝土可在混凝土浇注24小时前后用喷雾、冲洗的办法将混凝土表面水泥、沙冲洗掉，露出夜光发光体，待混凝土完全凝固后通过打磨的方法将表面磨去一层，使夜光发光体露出。
[0020]实施例4:
将夜光粉、塑料颗粒、分散剂按夜光粉:塑料颗粒:分散剂=1-70%: 27-98.8%: 0.2_3%的比例送入电热锅，加热使电热锅中的全部物料成熔融状态并搅拌均匀，将其浇注送入各种形状的模具，凝固后得到各种形状的夜光发光体;将夜光发光体利用液压制砖机通过二次布料进行表层镶嵌和成型；在混凝土表面成型后夜光发光体显露不明显，对尚未完全凝固的混凝土可在混凝土浇注24小时前后用喷雾、冲洗的办法将混凝土表面水泥、沙冲洗掉，露出夜光发光体，待混凝土完全凝固后通过打磨的方法将表面磨去一层，使夜光发光体露出。
[0021]实施例5:
将夜光粉、塑料颗粒、分散剂按夜光粉:塑料颗粒:分散剂=1-70%: 27-98.8%: 0.2_3%的比例送入电热锅，加热使电热锅中的全部物料成熔融状态并搅拌均匀，将其浇注送入各种形状的模具，凝固后得到各种形状的夜光发光体;把夜光发光体在浇筑后的尚未凝固的混凝土现浇表层按压进行镶嵌;在混凝土表面成型后夜光发光体显露不明显，对尚未完全凝固的混凝土可在混凝土浇注24小时前后用化学腐蚀的方法破坏表层的水泥使夜光发光体显露在表面。
[0022]实施例6:
将夜光粉、塑料颗粒、分散剂按夜光粉:塑料颗粒:分散剂=1-70%: 27-98.8%: 0.2_3%的比例送入电热锅，加热使电热锅中的全部物料成熔融状态并搅拌均匀，将其浇注送入各种形状的模具，凝固后得到各种形状的夜光发光体;把夜光发光体预先置放在混凝土成型模具的内表面、再浇注混凝土;在混凝土表面成型后夜光发光体显露不明显，对尚未完全凝固的混凝土可在混凝土浇注24小时前后用化学腐蚀的方法破坏表层的水泥使夜光发光体显露在表面。
[0023]实施例7:
将夜光粉、塑料颗粒、分散剂按夜光粉:塑料颗粒:分散剂=1-70%: 27-98.8%: 0.2