预制梁钢筋施工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢筋施工工艺，具体地说是预制梁钢筋施工工艺。
【背景技术】
[0002]目前在预制T梁钢筋施工中，人工生产效率低，一片30米T梁钢筋施工需6.5h?7h。普遍存在钢筋保护层合格率偏低、钢筋间距不匀称，预埋钢筋线型不顺直等问题。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的是提供一种预制梁钢筋施工工艺。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:预制梁钢筋施工工艺，先按图纸尺寸配料，由固定人员调试数控弯曲中心，质检员验收第一个制作的半成品钢筋尺寸，符合要求进行大批量的生产；将马蹄底主筋放置在台座上，固定腹板模型架，根据梁板类型变化，在腹板钢筋模型架上准确放样横隔梁钢筋骨架位置；绑扎T梁腹板钢筋，箍筋按顺序放入模架内，先对箍筋底部进行固定；其次绑扎水平筋，移除模型架进行加密。
[0005]为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:T梁顶板钢筋施工中，由下往上施工，先在模型架上绑扎负弯矩齿板位置钢筋，放置顶板湿接缝预埋环形钢筋紧靠模型架上的定位角钢，保证线性顺直，最后穿负弯矩波纹管并进行定位。用吊装扁担吊装T梁顶板钢筋，模板上的梳子板凹槽与胎膜上的凹槽刻度相吻合，T梁模板制作时竖肋工字钢的位置，设置在顶板预埋钢筋以外，保证顶板钢筋整体吊装时不会有干扰；顶板钢筋整体吊装为保证起吊时钢筋不会发生变形，三角扁担上吊钩间距为90cm且配置滑轮，保证钢筋不会发生倾斜。
[0006]本发明的优点在于:本发明中，采用胎膜化作业，保证了钢筋保护层合格率，经钢筋保护层仪器检测，梁板平均合格率为95%另外还保证了 T梁箍筋、水平筋间距均匀，位置准确，亦能精确定位出波纹管的位置，使T梁钢筋笼整体线性顺直、美观。该工法便于施工组织，可使T梁腹板钢筋绑扎和顶板钢筋绑扎同步施工，形成流水面作业，另外还方便了负弯矩齿板位置钢筋的绑扎，提高了施工效率。采用本工法制作T梁钢筋，有助于实现模板工和钢筋工的平行作业，有利于工作面的展开，节约成本。
【附图说明】
[0007]图1是半成品钢筋加工示意图；图2是绑扎竖向箍筋和马蹄钢筋示意图；图3是绑扎T梁腹板钢筋示意图之一；图4绑扎T梁腹板钢筋示意图之二 ；图5是绑扎T梁顶板钢筋示意图；图6是吊装T梁顶板钢筋示意图。
【具体实施方式】
[0008]预制梁钢筋施工工艺，先按图纸尺寸配料，由固定人员调试数控弯曲中心，质检员验收第一个制作的半成品钢筋尺寸，符合要求进行大批量的生产；将马蹄底主筋放置在台座上，固定腹板模型架，根据梁板类型变化，在腹板钢筋模型架上准确放样横隔梁钢筋骨架位置；绑扎T梁腹板钢筋，箍筋按顺序放入模架内，先对箍筋底部进行固定；其次绑扎水平筋，移除模型架进行加密。
[0009]T梁顶板钢筋施工中，由下往上施工，先在模型架上绑扎负弯矩齿板位置钢筋，放置顶板湿接缝预埋环形钢筋紧靠模型架上的定位角钢，保证线性顺直，最后穿负弯矩波纹管并进行定位。
[0010]用吊装扁担吊装T梁顶板钢筋，模板上的梳子板凹槽与胎膜上的凹槽刻度相吻合，T梁模板制作时竖肋工字钢的位置，设置在顶板预埋钢筋以外，保证顶板钢筋整体吊装时不会有干扰；顶板钢筋整体吊装为保证起吊时钢筋不会发生变形，三角扁担上吊钩间距为90cm且配置滑轮，保证钢筋不会发生倾斜。
[0011]目前在预制T梁钢筋施工中，普遍存在钢筋保护层合格率偏低、钢筋间距不匀称，预埋钢筋线型不顺直等问题。T梁钢筋胎膜化加工技术，可以很好地解决此类问题。该技术通过实际工程的应用实践，取得了良好的效果，具体表现为:
1、质量稳定
T梁钢筋采用胎膜化作业，保证了钢筋保护层合格率，经钢筋保护层仪器检测，梁板平均合格率为95%另外还保证了 T梁箍筋、水平筋间距均匀，位置准确，亦能精确定位出波纹管的位置，是T梁钢筋笼整体线性顺直、美观。
[0012]2、施工效率高
该工法便于施工组织，可使T梁腹板钢筋绑扎和顶板钢筋绑扎同步施工，形成流水面作业，另外还方便了负弯矩齿板位置钢筋的绑扎，提高了施工效率。
[0013]效益分析 1、进度
采用本工法制作T梁钢筋，减少了劳动强度，成型时间短，在相同一个20人钢筋班组的条件下，一片30米T梁钢筋施工仅需3.5h?4h。而之前，人工生产效率低，一片30米T梁钢筋施工需6.5h?7h。
[0014]2、质量
本工法制作的T梁钢筋，主筋、箍筋的间距均匀、钢筋保护层合格率高，制作质量明显优于普通方法，可一次通过验收。
[0015]3、成本
采用本工法制作T梁钢筋，有助于实现模板工和钢筋工的平行作业，有利于工作面的展开，节约成本。
[0016]综上所述:
采用胎膜化制作加工T梁钢筋质量好，经济效益和社会效益均都十分显著，符合国家环保节能的建设理念。
[0017]本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.预制梁钢筋施工工艺，其特征在于:先按图纸尺寸配料，由固定人员调试数控弯曲中心，质检员验收第一个制作的半成品钢筋尺寸，符合要求进行大批量的生产；将马蹄底主筋放置在台座上，固定腹板模型架，根据梁板类型变化，在腹板钢筋模型架上准确放样横隔梁钢筋骨架位置；绑扎T梁腹板钢筋，箍筋按顺序放入模架内，先对箍筋底部进行固定；其次绑扎水平筋，移除模型架进行加密。2.根据权利要求1所述的预制梁钢筋施工工艺，其特征在于:T梁顶板钢筋施工中，由下往上施工，先在模型架上绑扎负弯矩齿板位置钢筋，放置顶板湿接缝预埋环形钢筋紧靠模型架上的定位角钢，保证线性顺直，最后穿负弯矩波纹管并进行定位。3.根据权利要求1所述的预制梁钢筋施工工艺，其特征在于:用吊装扁担吊装T梁顶板钢筋，模板上的梳子板凹槽与胎膜上的凹槽刻度相吻合，T梁模板制作时竖肋工字钢的位置，设置在顶板预埋钢筋以外，保证顶板钢筋整体吊装时不会有干扰；顶板钢筋整体吊装为保证起吊时钢筋不会发生变形，三角扁担上吊钩间距为90cm且配置滑轮，保证钢筋不会发生倾斜。
【专利摘要】预制梁钢筋施工工艺，先按图纸尺寸配料，由固定人员调试数控弯曲中心，质检员验收第一个制作的半成品钢筋尺寸，符合要求进行大批量的生产；将马蹄底主筋放置在台座上，固定腹板模型架，根据梁板类型变化，在腹板钢筋模型架上准确放样横隔梁钢筋骨架位置；绑扎T梁腹板钢筋，箍筋按顺序放入模架内，先对箍筋底部进行固定；其次绑扎水平筋，移除模型架进行加密。本发明的优点在于：本发明中，采用胎膜化作业，保证了钢筋保护层合格率，经钢筋保护层仪器检测，梁板平均合格率为95%另外还保证了T梁箍筋、水平筋间距均匀，位置准确，亦能精确定位出波纹管的位置，使T梁钢筋笼整体线性顺直、美观。
【IPC分类】B28B23/02
【公开号】CN105619595
【申请号】CN201410580315
【发明人】朱兴礼, 李志鹏, 翟鹏, 李红卫
【申请人】中铁十四局集团有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月27日