蒸压加气混凝土整体墙板及其生产工艺的制作方法
【技术领域】 [0001] 本发明设及装配式建筑墙板技术领域，特别是属于一种蒸压加气混凝±拼装成的整体 墙板及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，我国已形成现诱混凝±框架结构、装配式混凝±结构体系和钢结构体系，但 是无论哪种结构体系都需要工厂加工、现场安装，因此都存在W下弊端:一是粗放式的作业 方式，钢材、水泥浪费严重，用水量过大；二是施工周期长，建造速度相对缓慢;Ξ是工地天 气、溫度能W掌控，受气候条件制约；四是存在严重开裂渗漏问题，建筑质量难W提高;五是 混凝±装配太重，普通吊车难W-次性吊起;六是劳动力成本飘升，招工难，管理难。运些表 明传统的结构体系都缺乏适应建筑工业化需求，为促进建筑行业转型升级，建立节能减排、 低碳环保型产业，需要大力发展和推广工厂化装配式建筑。
[0003] 虽然目前国内外有小部分企业和科研机构在进行化装配式建筑的研究，但是其研 究的装配式建筑不能从根本上解决墙体开裂渗漏问题，且所选用的建筑材料的保溫隔热、 绿色环保、施工便捷等方面还存在缺陷，对墙体的整体模块化设计、生产、运输还有待进一 步提局。
[0004] 如申请号为201510546823.9的发明专利中，其公开的钢与混凝±组合结构，其结 构内的墙体等部件，还需要现场施工，而现场施工的墙体由于气候等外界因素而导致容易 开裂渗漏；申请号为201510337633.6的发明专利中，其公开的多层装配式混凝±墙板结构 体系，但是其体系内的墙体等部件，还需要现场施工，同样存在墙体开裂渗透问题。
[0005] 申请号为201510335304.8的发明专利中，公开了运样一种技术方案:使用冷弯薄 壁型钢制成框架，在其中区域采用发泡水泥诱筑形成大面积墙板，可直接用于现场安装，简 化了现场施工工艺，达到了装配式建筑的目的。但是，仍然存在W下弊端： 1、 使用钢质框架容易生诱、起皮，且与墙体、外层砂浆等很难紧密结合； 2、 采用的发泡水泥忍材隔音效果不好； 3、 大面积墙板整体诱筑成型，容易产生应力分布不均，继而产生断裂、裂缝； 4、 钢质框架不能打孔贯通，无法布置管线； 5、 大面积墙板整体诱筑成型，只能一次性使用，若安装不合适，需拆除时，只能将其全 部损坏，不能再次安装使用。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种蒸压加气混凝±整体墙板及其生产工艺，W达到可W 从根本上解决墙体开裂渗漏问题，且兼顾轻质高强、保溫隔热、抗渗防水、防火阻燃、隔音降 噪、绿色环保、施工便捷、经久耐老、经济实用等优点，可使用吊车一次吊起，建造速度快，受 气候条件制约小，节约劳动力，可W有效地缩短施工周期，节约施工成本，并可提高建筑质 量的目的。
[0007] 本发明所提供的蒸压加气混凝±整体墙板，包括蒸压加气混凝±板、钢筋混凝± 边框、钢销或/和螺栓，其特征在于，所述的蒸压加气混凝±板的一侧设置有凹槽，另一侧设 置有与凹槽相适配的凸起;或者蒸压加气混凝±板的两侧设置有相互对称的成孔凹槽;或 者蒸压加气混凝±板的两侧均为平面;所述的蒸压加气混凝±板的采用横装、竖装或者横 竖混合安装的方式拼装成墙板面;所述的蒸压加气混凝±板拼装时，每隔一块或者几块设 置一根加强肋;所述的钢筋混凝±边框由混凝±诱筑钢筋网笼制成，钢筋混凝±边框由钢 销或/和螺栓固定连接在墙板面的周围。
[0008] 本发明所提供的蒸压加气混凝±整体墙板，采用一块或者多块蒸压加气混凝±板 拼装制作，蒸压加气混凝±板表面质量好、不开裂、轻质多孔、绿色环保，且具有良好的耐 火、防火、隔音、隔热、保溫等的性能，在其两侧的凹槽、凸起与相邻拼装的蒸压加气混凝± 板的凹槽、凸起相互适配;或者蒸压加气混凝±板的两侧相互对称的成孔凹槽与相邻拼装 的蒸压加气混凝±板的成孔凹槽相互适配，形成一个通孔，在其通孔中诱筑高弹性腻子或 密封胶，将相邻板之间做成柔性连接;或者蒸压加气混凝±板的两侧平面相互粘接，拼装成 墙板面后，钢筋混凝±边框由钢销或/和螺栓固定连接在墙板面的周围，使其成为一个蒸压 加气混凝±整体墙板;钢筋混凝±边框不仅可W对蒸压加气混凝±板进行加固，增强其应 力，防止其变形开裂，而且还可W使内墙板之间能够紧密结合。拼装后的蒸压加气混凝±整 体墙板不仅兼具了蒸压加气混凝±板的优良性能，还显著提高了强度和承受力。同时，本发 明的蒸压加气混凝±整体墙板在工厂内拼装，其室内环境溫度、湿度等均可人工控制，可W 少量人工进行工业化流水线生产，生产后运输到施工现场，直接使用吊车进行安装即可。因 此，本发明具有可W从根本上解决墙体开裂渗漏问题，且兼顾轻质高强、保溫隔热、抗渗防 水、防火阻燃、隔音降噪、绿色环保、施工便捷、经久耐老、经济实用等优点，可使用吊车一次 吊起，建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力，可W有效地缩短施工周期，节约施工成 本，并可提高建筑质量的积极效果。
【附图说明】
[0009 ]附图部分公开了本发明具体实施例，其中， 图1，本发明的结构示意图； 图2,本发明的钢筋混凝±边框与墙板面连接示意图； 图3,本发明的设置有管线的墙板面的结构示意图； 图4,本发明的设置有钢筋混凝±预埋块的墙板面的结构示意图； 图5,本发明的蒸压加气混凝±板拼装时的结构示意图； 图6,本发明的蒸压加气混凝±板拼装时的截面示意图； 图7,本发明的钢筋网笼的结构示意图； 图8,本发明的生产工艺过程简图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2、5、6所示，本发明所提供的蒸压加气混凝±整体墙板，包括蒸压加气混凝 ±板1(41(：板）、钢筋混凝±边框2、钢销或/和螺栓3,蒸压加气混凝±板1的一侧设置有凹槽 la,另一侧设置有凸起Ib，凹槽la与凸起lb相适配;或者蒸压加气混凝±板1的两侧设置有 相互对称的成孔凹槽Ic;或者蒸压加气混凝±板1的两侧均为平面；蒸压加气混凝±板1的 采用横装、竖装或者横竖混合安装的方式拼装成墙板面4;蒸压加气混凝±板1竖装时，在每 隔一块或者几块蒸压加气混凝±板1的连接处设置一根加强肋5;蒸压加气混凝±板1横装 时，在每隔一节或者几节蒸压加气混凝±板1的连接处设置一根加强肋5;钢筋混凝±边框2 由混凝±诱筑钢筋网笼11制成，钢筋混凝±边框2由钢销或/和螺栓3固定连接在墙板面4的 周围。
[0011] 在一块或者多块蒸压加气混凝±板1的采用横装、竖装或者横竖混合安装的方式 拼装成墙板面4时，为了使蒸压加气混凝±板1 一侧的凹槽la与相邻的蒸压加气混凝±板1 一侧的凸起lb更加相互适配、另一侧的凸起lb与另一相邻的蒸压加气混凝±板1一侧的凹 槽la更加相互适配蒸压加气混凝±板1之间的拼装缝隙采用粘结剂进行填充，粘结剂可W 使多块蒸压加气混凝±板1之间更加结合为整体的墙板面4;为了使蒸压加气混凝±板1的 两侧相互对称的成孔凹槽Ic与相邻拼装的蒸压加气混凝±板1的成孔凹槽Ic相互适配，形 成一个通孔，在其通孔中诱筑粘结剂，将相邻蒸压加气混凝±板1之间做成柔性连接，成孔 凹槽Ic可W是Ξ角形、长方形、半楠圆形、半圆形、正方形、梯形中的任意一种，相应形成的 灌注孔是菱形、正方形/长方形、楠圆形