剪力墙模板支护的制作方法
【专利摘要】一种剪力墙模板支护，包括相对设置的两个侧面模板以及位于两个侧面模板之间的端面模板，端面模板垂直于侧面模板，端面模板上安装有加固组件，每个侧面模板的外侧安装有金属材料制成的支撑组件；剪力墙模板支护还包括连接组件，支撑组件通过连接组件固定于侧面模板上，加固组件通过连接组件连接固定于端面模板上。该剪力墙模板支护搭建时模板的定位准确，模板的碰角处不易出现错位的现象，墙体的浇筑质量高。
【专利说明】
剪力墙模板支护
技术领域
[0001]本发明涉及建筑建造技术领域，具体而言，涉及一种剪力墙模板支护。
【背景技术】
[0002]90年代以来，我国建筑结构体系有了很大发展。高层建筑和超高层建筑大量兴建，大规模基础设施和城市交通、高速公路飞速发展。这些现代化的大型建筑体系，工程质量要求高，施工技术复杂。因此，建筑施工技术必须有很大改进，同样，对模板技术也提出了新要求，必须采用先进的模板技术，才能满足现代建筑工程施工的要求。
[0003]发明人在研究中发现，传统的剪力墙模板在建筑过程中至少存在如下缺点:
[0004]传统的剪力墙的端部的模板搭建时固定结构单一，固定效果差，同时，模板的碰角处易出现错位的现象，不便于模板的定位和固定，浇筑质量差，浇筑过程中易出现涨模的现象，浇筑完毕后墙体易出现扭曲的现象，墙体的受力效果差。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种剪力墙模板支护，其安装方便快捷，模板的定位准确，模板安装后在碰角处不易出现涨模的现象，浇筑质量高、墙体质量高。
[0006]本发明的实施例是这样实现的:
[0007]基于上述目的，本发明提供了一种，其包括相对设置的两个侧面模板以及位于两个所述侧面模板之间的端面模板，所述端面模板垂直于所述侧面模板，所述端面模板上安装有加固组件，每个所述侧面模板的外侧安装有金属材料制成的支撑组件；
[0008]所述剪力墙模板支护还包括连接组件，所述支撑组件通过所述连接组件固定于所述侧面模板上，所述加固组件通过所述连接组件连接固定于所述端面模板上。
[0009]在本发明较佳的实施例中，所述加固组件包括固定件和相对设置的两个木方，所述木方竖向设置，所述两个木方位于所述端面模板的宽度方向的两侧，且所述木方沿所述端面模板的宽度方向不凸出所述端面模板的相应的侧边，两个所述木方通过多个所述固定件相连接，多个所述固定件沿木方的长度方向间隔排布。
[0010]在本发明较佳的实施例中，每个所述支撑组件包括多根平行设置的外径相等的第一钢管，所述第一钢管平行于所述木方，所述端面模板与所述侧面模板的交接处设置有一根所述第一钢管，每根所述第一钢管的外周面贴合于所述侧面模板的外侧面。
[0011]在本发明较佳的实施例中，所述连接组件设置有多组，多组所述连接组件沿所述端面模板的长度方向间隔排布，每组所述连接组件包括两个相对设置的定位件以及连接两个所述定位件的连接件，所述定位件包括平行设置的两根第二钢管，所述支撑组件位于同一所述连接组件的两个所述定位件之间，同一所述定位件的两根所述第二钢管贴合在同一所述侧面模板上的多根所述第一钢管上。
[0012]在本发明较佳的实施例中，所述连接件包括两个扣环以及一个锁紧螺栓，每个所述扣环包括连接部以及两个弧形部，所述两个弧形部位于所述连接部的两端，且两个所述弧形部的凹陷方向相同，同一所述扣环的两个所述弧形部分别一一对应卡接于同一所述定位件的两根所述第二钢管上，所述锁紧螺栓螺接于同一所述连接件的两个所述连接部。
[0013]在本发明较佳的实施例中，所述第二钢管的外周面设置有多个第一凹陷部，所述多个第一凹陷部沿所述第二钢管的轴线方向间隔设置，每个所述第一凹陷部的凹陷方向沿所述第二钢管的径向向内。
[0014]在本发明较佳的实施例中，所述端面模板的两个相对的侧面分别设置有第一凹凸结构，每个所述侧面模板的一侧面设置有第二凹凸结构，所述端面模板的两个相对的侧面分别与两个所述侧面模板的对应的所述侧面通过所述第一凹凸结构和所述第二凹凸结构卡紧连接。
[0015]在本发明较佳的实施例中，所述端面模板的相对的两个侧面分别设置为斜面，所述第一凹凸结构设置于所述端面模板的斜面上，所述侧面模板的对应的侧面设置为斜面，所述第二凹凸结构设置于所述侧面模板的斜面上。
[0016]在本发明较佳的实施例中，所述第一凹凸结构包括多个第二凹陷部，多个所述第二凹陷部间隔分布在所述端面模板的侧面上，所述第二凹凸结构包括多个凸起，多个所述凸起间隔分布在所述侧面模板的侧面上，多个所述第二凹陷部和多个所述凸起分别一一对应卡接。
[0017]在本发明较佳的实施例中，所述端面模板的斜面与所述端面模板的内侧板面之间通过第一圆弧面连接，所述第一圆弧面的轴线方向平行于所述端面模板的斜面与其内侧板面的交线，所述第一圆弧面的径向方向垂直于所述端面模板的斜面与其内侧板面的交线方向；所述侧面模板的斜面与所述侧面模板的内侧板面之间通过第二圆弧面连接，所述第二圆弧面的轴线方向平行于所述侧面模板的斜面与其内侧板面的交线，所述第二圆弧面的径向方向垂直于所述侧面模板的斜面与其内侧板面的交线方向，所述第一圆弧面与所述第二圆弧面拼接形成圆心角为90度的圆弧面。
[0018]本发明实施例的有益效果是:
[0019]综上所述，本发明提供了一种剪力墙模板支护，其结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，安装与拆卸方便，同时，该剪力墙模板支护搭建时模板的定位准确，模板的碰角处不易出现错位的现象，墙体的浇筑质量高。具体如下:
[0020]该剪力墙模板支护包括两个侧面模板和位于两个侧面模板的端面模板，两个侧面模板平行设置，将端面模板设置在两个侧面模板之间，端面模板垂直于侧面模板，端面模板即为墙体的厚度，且在定位过程中起到了支撑两个侧面模板的作用，保证浇筑后墙体的厚度更加均匀，墙体的垂直度好;端面模板与侧面模板搭建好后，端面模板处设置有加固组件，加固组件安装于端面模板的外板面，通过连接组件固定，同时，位于端面模板的两侧的侧面模板通过连接组件固定，端面模板和侧面模板相配合，安装时固定方便，固定后，端面模板与侧面模板的碰角处不易出现错位的情况，浇筑后墙体的质量高，即具有墙体的阳角线顺直、墙体的平整度高、以及墙体的垂直度好等优点。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本发明实施例剪力墙模板支护的正视结构示意图；
[0023]图2为本发明实施例剪力墙模板支护的俯视结构示意图；
[0024]图3为本发明实施例剪力墙模板支护的端面模板与侧面模板的拼接结构示意图；
[0025]图4为本发明实施例剪力墙模板支护的端面模板的截面图；
[0026]图5为本发明实施例剪力墙模板支护的侧面模板的截面图；
[0027]图6为本发明实施例剪力墙模板支护的第二钢管的结构图；
[0028]图7为本发明实施例剪力墙模板支护的连接件的结构图。
[0029]图中:
[0030]侧面模板100，端面模板200，加固组件300，支撑组件400，连接组件500，
[0031]木方101，固定件102，第一钢管103，连接件104，
[0032]第二钢管201，扣环202，锁紧螺栓203，第一凹陷部204，连接缝205，
[0033]第一凹凸结构301，第二凹凸结构302，第一圆弧面303，第二圆弧面304，连接部305，弧形部306。
【具体实施方式】
[0034]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0037]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖向”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]此外，术语“竖向”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0039]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0040] 实施例
[0041 ]请参照图1-7，本实施例提供一种剪力墙模板支护，用于剪力墙端部的模板架设，包括加固组件300、支撑组件400、连接组件500、相对设置的两个侧面模板100以及位于两个所述侧面模板100之间的端面模板200，实际架设时，侧面模板100与端面模板200架设在楼板上或者地基平面上，侧面模板100与端面模板200拼接形成带浇筑腔，与端面模板200相对的一端与已浇筑好的墙体相连通或者其他待浇筑腔相连通。浇筑时，模板承受混凝土的冲击力，浇筑完毕后，待混凝土凝固后达到强度要求，拆除模板即可。传统的模板支护，在进行浇筑时，模板碰角处易出现错位的现象，即两个相互垂直的模板的交接处易出现错位的现象，浇筑质量差，易漏浆，墙体的质量差，为后续的处理增加了成本。
[0042]请参与图1和图2，加固组件300起到辅助固定端面模板200的作用，将加固组件300安装在端面末模板的外板面，然后将连接组件500安装在模板上，进而实现了加固组件300与端面模板200的固定，端面模板200固定后，位置准确，不易移动，浇筑的质量高。具体的，加固组件300包括相对设置的两个木方101，木方101呈为横截面为矩形状的条形木条，具有四个光滑的侧面以及两个端面，使用时，将木方101的光滑的侧面贴合在端面模板200的外板面上，配合关系好，将两个木方101分别贴合在端面模板200的宽度方向的两侧，即为墙体的厚度方向的两侧，且木方101不凸出端面模板200的相应的侧边，木方101没有凸出端面模板200的部分，便于在侧面模板100上设置支撑组件400，同时，便于支撑组件400的安装于固定;两个木方101之间的距离设置好后，利用固定件102将两个木方101相连接，两个木方101的位置不易变动，便于后续的安装，固定件102设置有多个，多个固定件102沿木方101的长度方向排布，连接结构牢固可靠。同时，固定件102将木方101抵紧在端面模板200上，能够承受混凝土作用在端面模板200上的力，保证浇筑的顺利进行。加固件安装好后，利用连接组件500将木方101的位置进一步定位。加固组件300的固定方式简单可靠，且便于安装。优选的，木方101的边侧面与端面模板200的边侧面位于同一平面内，浇筑时，端面模板200的两侧宽度方向的侧面受到的冲击力大，易出现涨模的现象，易漏浆，导致浇筑的质量下降，墙体的质量差。两个木方101抵紧在端面模板200的两侧，端面模板200的两侧面能够承受的力更大，即端面模板200与侧面模板100的交接处不易出现涨模的现象，浇筑质量高。
[0043]支撑组件400包括多根平行设置的外径相等的第一钢管103，钢管为圆管，加工制造方便，强度高，受力不易变形。第一钢管103与木方101平行设置，每个侧面模板100的外侧设置有多根第一钢管103，每根钢管的外径相同，第一钢管103的外周面贴合在侧面模板100上，多根第一钢管103沿墙体的宽度方向间隔排布，混凝土浇筑时，混凝土作用力通过模板作用在第一钢管103上，位于墙体两侧的第一钢管103通过连接组件500连接，保证侧面模板100受力均匀，不易出现涨模的现象。同时，在侧面模板100的与端面模板200的相接处的边侧设置有一根第一钢管103，侧面模板100的边侧受到混凝土冲击力时，不易于端面模板200之间出现缝隙，不易出现漏浆的情况，浇筑质量高，墙体的成型面的质量高，墙体的阳角线顺直，便于后续处理。
[0044]端面模板200与侧面模板100安装后，需要通过连接组件500相固定连接，连接组件500受到主要的混凝土冲击力，因此，连接组件500连接越牢固，更加便于提高浇筑的质量。该实施例的优选方案中，连接组件500设置有多组，每组连接组件500沿端面模板200的长度方向间隔排布，端面模板200的长度方向即为墙体的厚度方向，通过设置多组连接组件500，连接结构更加牢固可靠。请参阅图1，每组连接组件500包括相对设置的两个定位件以及连接两个定位件的连接件104，定位件包括平行设置的两根第二钢管201，同一定位件的两根第二钢管201分别贴合在同一侧面模板100上的多根第一钢管103上，定位件通过连接件104固定后，端面模板200、侧面模板100加紧在同一组定位件之间，固定方式简单可靠，安装方便。请参阅图6，第二钢管201与第一钢管103相抵紧，为了便于第二钢管201与第一钢管103的固定连接，在第二钢管201上设置多个第一凹陷部204，每个第一凹陷部204的凹陷方向沿第二钢管201的径向向内，便于加工，多个第一凹陷部204沿第二钢管201的长度方向间隔排布，满足与不同的第一钢管103的配合安装。第一凹陷部204优选设置为凹陷的弧面，与第一钢管103的外圆周面相配合，第一钢管103卡紧在对应的第一凹陷部204内，固定效果更好，多个第一钢管103的受力均匀，侧面模板100的受力均匀，浇筑时侧面模板100的变形均匀，墙体的厚度均匀，浇筑的质量高。
[0045]位于不同侧面模板100上的第二钢管201通过连接件104固定连接，每个定位件包括两个第二钢管201，便于连接件104的安装，安装后，连接件104的受力更加均匀，连接件104的受力沿其轴线方向，连接件104不易变形，固定效果好，模板的位置不易变动，墙体的厚度均匀。请参阅图7，优选的，连接件104包括两个扣环202以及锁紧螺栓203，每个扣环202包括连接部305以及两个弧形部306，两个弧形部306位于连接部305的两端，两个弧形部306的凹陷方向相同，同一扣环202的两个弧形部306—一对应卡接于同一定位件的两根第二钢管201上，连接件104与第二钢管201的配合紧密，整个模板支护的受力稳定可靠，浇筑过程中不易出现涨模现象，浇筑质量高。
[0046]请参阅图3-图5，端面模板200与边侧模板相交接处在浇筑时易出现漏浆的现象，浇筑完成后的墙体的阳角质量差，提高了后续加工的成本，本实施例中，端面模板200的两个相对的侧面分别设置有第一凹凸结构301，每个侧面模板100的一侧面设置有第二凹凸结构302，端面模板200上的两个相对的侧面与两个侧面模板100的对应的侧面通过第一凹凸结构301和第二凹凸结构302卡接，端面模板200与侧面模板100交接处(即碰角处)通过第一凹凸结构301和第二凹凸结构302相卡接，端面模板200与侧面模板100的配合更加紧密，端面模板200与侧面模板100连接处的缝隙呈非直线延伸，混凝土沿缝隙处朝向外部流动时受到的阻力大，不易流出，进而不易出现漏浆的现象，提高了墙体成型的质量，便于后续的加工。第一凸起结构优选设置为包括多个第二凹陷部，多个第二凹陷部间隔分布在端面模板200的侧面上，第二凹凸结构302包括多个凸起，多个凸起间隔分布在侧面模板100的侧面上，多个第二凹陷部和多个凸起分别一一对应卡接，第二凹陷部与凸起配合结构紧密可靠，凸起与第二凹陷部的连接缝205呈非直线延伸，不易出现漏浆的情况，提高了浇筑的质量。
[0047]为了进一步提高端面模板200和侧面模板100相配合的紧密性，减小缝隙，端面模板200的设置有第一凹凸结构301的侧面设置为斜面，侧面模板100的设置有第二凹凸结构302的侧面设置为斜面，端面模板200与侧面模板100拼接时，两个斜面紧密贴合，增加了端面模板200与侧面模板100的配合度，也便于第一凹凸结构301和第二凹凸结构302的卡紧配合，防漏浆效果更好。
[0048]为了进一步提高墙体的阳角的成型质量，减少后续的加工工序，该实施例的优选方案中，端面模板200的斜面与端面模板200的内侧板面之间通过第一圆弧面303连接，第一圆弧面303的轴线方向平行于端面模板200的斜面与其内侧板面的交线，第一圆弧面303的径向方向垂直于端面模板200的斜面与其内侧板面的交线方向；侧面模板100的斜面与侧面模板100的内侧板面之间通过第二圆弧面304连接，第二圆弧面304的轴线方向平行于侧面模板100的斜面与其内侧板面的交线，第二圆弧面304的径向方向垂直于侧面模板100的斜面与其内侧板面的交线方向第一圆弧面303与第二圆弧面304拼接形成圆心角为90度的圆弧面，端面模板200与侧面模板100拼接后，连接处呈90度圆角，浇筑完成后，墙体的阳角呈圆角状，成型效果好，减少了后续的加工，同时，端面模板200与侧面模板100的交接处呈圆角，混凝土浇筑时，混凝土沿着圆弧面流动，沿着圆弧面流动的混凝土的流动方向不是直接沿端面模板200与侧面模板100的连接缝205向外，进一步减少了从连接缝205处流出的混凝土，减少了漏浆的现象，即混凝土在圆弧面上流动的方向是沿圆弧面的周向，在连接缝205处为沿圆弧面的切向，而连接缝205的缝隙是沿着圆弧面的径向方向，混凝土的流动方向与连接缝205相垂直于，流入到连接缝205处的混凝土少，同时，流入到连接缝205后，又受到了第一凹凸结构301和第二凹凸结构302的阻挡作用，不易流出模板，不易出现涨模的现象，墙体的浇筑质量高。
[0049]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种剪力墙模板支护，其特征在于，包括相对设置的两个侧面模板以及位于两个所述侧面模板之间的端面模板，所述端面模板垂直于所述侧面模板，所述端面模板上安装有加固组件，每个所述侧面模板的外侧安装有金属材料制成的支撑组件； 所述剪力墙模板支护还包括连接组件，所述支撑组件通过所述连接组件固定于所述侧面模板上，所述加固组件通过所述连接组件连接固定于所述端面模板上。2.根据权利要求1所述的剪力墙模板支护，其特征在于，所述加固组件包括固定件和相对设置的两个木方，所述木方竖向设置，所述两个木方位于所述端面模板的宽度方向的两侧，且所述木方沿所述端面模板的宽度方向不凸出所述端面模板的相应的侧边，两个所述木方通过多个所述固定件相连接，多个所述固定件沿木方的长度方向间隔排布。3.根据权利要求2所述的剪力墙模板支护，其特征在于，每个所述支撑组件包括多根平行设置的外径相等的第一钢管，所述第一钢管平行于所述木方，所述端面模板与所述侧面模板的交接处设置有一根所述第一钢管，每根所述第一钢管的外周面贴合于所述侧面模板的外侧面。4.根据权利要求3所述的剪力墙模板支护，其特征在于，所述连接组件设置有多组，多组所述连接组件沿所述端面模板的长度方向间隔排布，每组所述连接组件包括两个相对设置的定位件以及连接两个所述定位件的连接件，所述定位件包括平行设置的两根第二钢管，所述支撑组件位于同一所述连接组件的两个所述定位件之间，同一所述定位件的两根所述第二钢管贴合在同一所述侧面模板上的多根所述第一钢管上。5.根据权利要求4所述的剪力墙模板支护，其特征在于，所述连接件包括两个扣环以及一个锁紧螺栓，每个所述扣环包括连接部以及两个弧形部，所述两个弧形部位于所述连接部的两端，且两个所述弧形部的凹陷方向相同，同一所述扣环的两个所述弧形部分别一一对应卡接于同一所述定位件的两根所述第二钢管上，所述锁紧螺栓螺接于同一所述连接件的两个所述连接部。6.根据权利要求5所述的剪力墙模板支护，其特征在于，所述第二钢管的外周面设置有多个第一凹陷部，所述多个第一凹陷部沿所述第二钢管的轴线方向间隔设置，每个所述第一凹陷部的凹陷方向沿所述第二钢管的径向向内。7.根据权利要求1-6任一项所述的剪力墙模板支护，其特征在于，所述端面模板的两个相对的侧面分别设置有第一凹凸结构，每个所述侧面模板的一侧面设置有第二凹凸结构，所述端面模板的两个相对的侧面分别与两个所述侧面模板的对应的所述侧面通过所述第一凹凸结构和所述第二凹凸结构卡紧连接。8.根据权利要求7所述的剪力墙模板支护，其特征在于，所述端面模板的相对的两个侧面分别设置为斜面，所述第一凹凸结构设置于所述端面模板的斜面上，所述侧面模板的对应的侧面设置为斜面，所述第二凹凸结构设置于所述侧面模板的斜面上。9.根据权利要求8所述的剪力墙模板支护，其特征在于，所述第一凹凸结构包括多个第二凹陷部，多个所述第二凹陷部间隔分布在所述端面模板的侧面上，所述第二凹凸结构包括多个凸起，多个所述凸起间隔分布在所述侧面模板的侧面上，多个所述第二凹陷部和多个所述凸起分别一一对应卡接。10.根据权利要求9所述的剪力墙模板支护，其特征在于，所述端面模板的斜面与所述端面模板的内侧板面之间通过第一圆弧面连接，所述第一圆弧面的轴线方向平行于所述端面模板的斜面与其内侧板面的交线，所述第一圆弧面的径向方向垂直于所述端面模板的斜面与其内侧板面的交线方向；所述侧面模板的斜面与所述侧面模板的内侧板面之间通过第二圆弧面连接，所述第二圆弧面的轴线方向平行于所述侧面模板的斜面与其内侧板面的交线，所述第二圆弧面的径向方向垂直于所述侧面模板的斜面与其内侧板面的交线方向，所述第一圆弧面与所述第二圆弧面拼接形成圆心角为90度的圆弧面。
【文档编号】E04G11/06GK105822056SQ201610173340
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】白松, 郭东升, 谢珲, 李昌锐, 覃国兵
【申请人】中国五冶集团有限公司