混凝土预制板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土出筋预制板的制作方法，包括步骤：形成初始规格的混凝土预制板，其包括有效区域和无效区域；将初始规格的混凝土预制板养护至第一预设条件后，清除无效区域中的待清除物料，形成至少一种预设规格的混凝土预制板；其中，无效区域包括出筋区域或/和切割区域；当无效区域为出筋区域时，待清除物料为混凝土；当无效区域为切割区域时，待清除物料为钢筋，或，混凝土和钢筋。该方法先形成一体成型的初始规格的混凝土预制板，再利用减法思想在无效区域将多余的混凝土切除，形成预设规格的混凝土预制板，不仅可降低成本、提高效率，而且操作简单、准确，尤其适用于包括不规则无效区域的混凝土预制件，可提高产品质量和类型。
【专利说明】
混凝土预制板的制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及混凝土预制件生产技术，特别是涉及一种混凝土预制板的制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着住宅产业化的迅速发展，混凝土预制件在建筑施工中已得到广泛的应用，相较于传统的房屋现浇施工方式而言，很好的降低了施工污染(固体垃圾、粉尘、噪音等污染)、解决了部分住宅质量缺陷(保温耐久差、渗透)等问题，为住宅产业化提供了一种节能、环保、绿色、低能耗、低成本、高品质的解决方案。
[0003]但是，制作出筋预制件、开孔预制件、开口预制件等不同类型的预制件时，均需配置相匹配的边模。以出筋预制件为例，需针对出筋位置、尺寸、形状等，在边模上设置对应的出筋孔，边模不仅加工难度大、效率低、成本高、通用性差，且需要保证良好的密封，否则将导致浇筑的混凝土意外泄漏至预留的出筋孔处，影响出筋预制板的质量(参见申请号为CN201410383565.2、CN201520541852.1、CN201520210840.0、CN201420472509.1 的专利申请)。类似的，开孔、开口预制件需设置相匹配的边模，导致同样的技术问题。
[0004]因此，如何为混凝土预制板提供一种效率高、质量好、成本低、通用性广泛的制作方法，是目前亟待解决的一个技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提出一种混凝土预制板的制作方法，包括步骤:
[0006]形成初始规格的混凝土预制板，所述初始规格的混凝土预制板包括有效区域和无效区域；
[0007]将所述初始规格的混凝土预制板养护至第一预设条件后，清除所述无效区域中的待清除物料，形成至少一种预设规格的混凝土预制板；
[0008]所述无效区域包括出筋区域或/和切割区域；
[0009]当所述无效区域为出筋区域时，所述待清除物料为混凝土；
[0010]当所述无效区域为切割区域时，所述待清除物料为钢筋，或，混凝土和钢筋。
[0011]进一步地，所述无效区域的正面形状为方形、圆形、弧形的任意一种或多种。
[0012]进一步地，所述有效区域的侧面形状为直线边缘、阶梯边缘、异形榫口边缘、不规则边缘的任意一种或多种。
[0013]进一步地，所述清除所述无效区域中的待清除物料的步骤，包括:
[0014]根据所述无效区域和待清除物料，制定清除数据；
[0015]选定至少一个清除起点，并对每个清除起点配置至少一个清除装置；
[0016]控制所述清除装置移动至对应的清除起点，并根据所述清除数据，控制所述清除装置清除所述无效区域中的待清除物料，形成所述预设规格的混凝土预制板。
[0017]进一步地，所述根据所述无效区域和待清除物料，制定清除数据的步骤，具体为，根据所述无效区域的位置、形状和尺寸以及所述待清除物料的种类，制定所述清除装置的数量、清除轨迹、清除压力和旋转角度。
[0018]进一步地，所述清除装置，具体利用高压射流技术，并通过调节射流压力以控制所述清除压力。
[0019]进一步地，所述高压射流技术中使用的喷射介质为压缩气体、液体、或者液体与固体微粒的混合物。
[0020]进一步地，所述射流压力至少包括三个等级；
[0021 ]在所述待清除物料为混凝土时，所述射流压力确定为第一等级；
[0022]在所述待清除物料为钢筋时，所述射流压力确定为第二等级；
[0023]在所述待清除物料为混凝土和钢筋时，所述射流压力确定为第三等级；
[0024]所述第一等级、第二等级、第三等级的压力依次递增。
[0025]进一步地，所述混凝土预制板的制作方法，还包括步骤:收集从所述初始规格的混凝土预制板上清除下来的混凝土，以回收利用。
[0026]进一步地，所述混凝土预制板的制作方法，还包括步骤，养护所述预设规格的混凝土预制板达第二预设条件。
[0027]本发明提供的混凝土预制板的制作方法，有别于传统方式，并非针对混凝土预制板的无效区域，更换边模的形式，而是打破常规，先形成一体成型的初始规格的混凝土预制板，再在无效区域将多余的混凝土切除，利用新颖的减法思想，以形成预设规格的混凝土预制板。该制作方法中，所需的边模只有尺寸之分，无形状之分，通用性好，不同形状、类别的无效区域均可在减法思想指导下，通过清除多余物料完成，且无密封泄漏问题，不仅可降低成本、提高效率、减少工作劳动强度，而且物料清除操作简单、准确，无效区域的位置、尺寸、形状和类型可任意设定，尤其适用于包括不规则无效区域的混凝土预制件，可进一步提高产品质量和类型。
【附图说明】
[0028]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0029]图1为待制作的混凝土预制板的结构示意图；
[0030]图2-8为本发明混凝土预制板的制作方法的一个实施例的示意图；
[0031 ]图9为本发明混凝土预制板的制作方法的一个实施例的流程图；
[0032]图10-16为本发明待制作的混凝土预制板示例的结构示意图；
[0033]图17为本发明混凝土预制板的制作方法的一个实施例的子流程图；
[0034]图18为本发明混凝土预制板的制作方法的另一个实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为详细说明本发明的混凝土预制板的制作方法，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0036]示例的，以图1所示的混凝土预制板为需要制作的、预设规格的混凝土预制板为例，进行详细说明。该需要制作的混凝土预制板的有效区域A为一块预设规格的方形板材，无效区域B为该板材的一个侧面，示例的设定为出筋区域，即需要清除一段区域的混凝土，以漏出钢筋。
[0037]具体的，如图2-9所示，显示了本发明制作图1所示的、预设规格的混凝土预制板的制作方法的具体实施例，包括步骤:
[0038]S100:如图2-5所示，形成初始规格的混凝土预制板40，并确定其有效区域A和无效区域B。优选的，形成初始规格的混凝土预制板40的步骤，可选但不仅限于包括步骤:如图2所示，设置预定规格的边模10于模台20上;如图3所示，将预定规格的钢筋骨架30，从边模10的上方，放置于边模10内；如图4所示，在边模10内，浇筑混凝土，形成初始规格的混凝土预制板40。进而，如图5所示，在该初始规格的混凝土预制板40上，设定需要制作的有效区域A和无效区域B。更为优选的，如图2、5所示，确定预定规格的边模10时，可选但不仅限于预先通过需要制作的混凝土预制板的有效区域A和无效区域B的数据而确定。具体的，操作人员可根据设计图纸和工程需要，确定有效区域A和无效区域B的位置、尺寸、形状、类型等，以确定边模10的规格。更为具体的，该实施例中，边模10的长，可为有效区域A的长和无效区域B的长之和;边模10的宽与厚度，可分别为有效区域A的宽与厚度。更为优选的，如图3所示，预定规格的钢筋骨架30，可为若干根钢筋根据设计要求，而按照一定的规格、距离横竖排列，并通过焊接、钢丝等固定，而形成钢筋网。更为优选的，如图4所示浇筑的混凝土(图4中的中间空白部分)，可由操作人员根据工程要求而任意调配，以浇筑满边模10的内部区域，形成覆盖有效区域A和无效区域B的初始规格的混凝土预制板40。
[0039]S200:如图6-8所示，将初始规格的混凝土预制板40养护至第一预设条件后，清除无效区域B中的待清除物料，形成至少一种预设规格的混凝土预制板40’，在该实施例中，即为图1所示的出筋预制板。具体的，该养护的第一预设条件，可根据混凝土预制板40在养护过程中的实时硬度、强度等而定，即到达适宜清除混凝土或/和钢筋的条件即可。优选的，根据环境温度、湿度以及后续清除切割的力度，该达到第一预设条件的时间可选但不仅限于1-3小时。更为优选的，如图4所示，初始规格的混凝土预制板40通过边模10形成时，可如图6所示，将需要出筋的一侧或全部的边模10拆除，以至少漏出需要出筋的侧面C。进而如图7-8所示(其中，图7为清除中，图8为清除完成后)，通过保留有效区域A的混凝土，并清除无效区域B的混凝土，即侧面C多余的混凝土，以漏出该区域的钢筋，形成预设规格的混凝土预制板40，。
[0040]值得注意的，图1所示的出筋预制件，仅为需要制作的预设规格的混凝土预制件的举例说明，并不作唯一限定。该预设规格的混凝土预制件，可根据设计图纸、应用领域、作用用途、工程实际等，任意设定有效区域A和无效区域B的位置、尺寸、形状、类型等。优选的，如图10所示，无效区域B，可选但不仅限于包括出筋区域BI或切割区域B2及其组合。其中，出筋区域BI的待清除物料为混凝土，即仅清除混凝土以漏出钢筋，形成出筋预制件方便与其它构件连接，该出筋位置可设置在初始规格的混凝土预制板40的任意位置，如其外侧、内侧等，其形状也可选但不仅限于如图1、11_13所示的直线边缘出筋、阶梯边缘出筋、异形榫口边缘出筋、不规则边缘出筋等，及其任意组合形式。切割区域B2的待清除物料为钢筋或混凝土和钢筋，即仅清除裸露的钢筋或清除混凝土和钢筋，以形成开孔或开口预制件，来安装门、窗等其它构件，或形成切缝，以分割一块大型混凝土预制件为多块小型混凝土预制件，其开孔、开口、切缝位置可设置在初始规格的混凝土预制板40的任意位置，如图14所示的中间、边缘等，其形状也可选但不仅限于方形、圆形、弧形及其组合形式。更为优选的，初始规格的混凝土预制板40，可包括多个有效区域A和无效区域B，按照预定规格清除无效区域B后，即可得到多块、多种类的混凝土预制板。示例的，如图15-16所示(图15为物料清除前大型混凝土预制板的示意图，图16为出筋、开孔、开口的物料清除后，且切割成四块之前的混凝土预制板示意图，其中左边为立体图，右边为平面图)，该初始规格的混凝土预制板40，包括四个有效区域(A1、A2、A3、A4)和六个无效区域(两个出筋区域B11、B12，需要清除混凝土，以漏出钢筋和四个切割区域821、822、823、824，其中821和822需要清除混凝土和钢筋，以形成中间开孔和边缘开口；B23、B24需要在出筋基础上，继续清除钢筋或直接同时清除混凝土和钢筋，以形成切缝将该块大型的混凝土预制板分割成四块小型的混凝土预制板)，以进一步提尚生广效率。
[0041 ]在该实施例中，给出了本发明混凝土预制板的制作方法的一个优选实施例，其有别于传统方式，并非针对混凝土预制板的无效区域，更换边模的形式(传统方法制作出筋预制板、开孔预制板、开口预制板等，均需针对出筋、开孔、开口的位置、尺寸、形状和类型设定边模的具体形式，边模通用性差，制作复杂、成本高，且对于出筋孔、开孔处等位置均需保证密封，防泄漏)，而是打破常规，先形成一体成型的初始规格的混凝土预制板，再在无效区域将多余的混凝土切除，利用新颖的减法思想，以形成预设规格的混凝土预制板。该制作方法中，所需的边模只有尺寸之分，无形状之分，通用性好，不同形状、类别的无效区域均可在减法思想指导下，通过清除多余物料完成，且无密封泄漏问题，不仅可降低成本、提高效率、减少工作劳动强度，而且物料清除操作简单、准确，无效区域的位置、尺寸、形状和类型可任意设定，尤其适用于包括不规则无效区域的混凝土预制件，可进一步提高产品质量和类型。
[0042]优选的，无效区域B可通过多个固定参数确定，以无效区域B为出筋区域为例，设计人员可针对几种常见的出筋类别选定若干具有通用代表性的固定参数，如直线边缘出筋的出筋长度;阶梯边缘出筋的出筋长度、斜度;半圆边缘出筋的出筋半径等。操作人员即可根据无效区域的类别和各参数的具体值确定无效区域B的数据，进而根据该数据进行后续物料的清除工作。
[0043]优选的，如图7、17所示，步骤S200中，清除无效区域B中的待清除物料的步骤，可包括:
[0044]S210:根据无效区域B和待清除物料，制定清除数据。
[0045]S220:选定至少一个清除起点，并对每个清除起点配置至少一个清除装置50;
[0046]S230:控制清除装置50移动至对应的清除起点，并根据清除数据，控制清除装置50清除无效区域B中的待清除物料，形成预设规格的混凝土预制板40’。
[0047]具体的，该步骤S220，可采用数控机床自动完成。首先，操作人员通过人机交互界面输入无效区域B和待清除物料的各项参数，该数控机床的控制器即可自行调用已存储的控制程序，生成清除数据。如根据无效区域B的位置、形状和尺寸以及待清除物料的种类，生成所需清除装置50的数量、清除轨迹、清除轨迹上每个清除点所需的清除压力及清除装置50所需的旋转角度等，并自动控制各清除装置50据此动作，以清除无效区域B中的待清除物料，形成预设规格的混凝土预制板40’，该过程中操作人员还可通过人机交互界面随时查看工作进程、并实时指导、纠正。
[0048]更为优选的，由于高压射流技术，尤其是水切割技术成本低、易操作、且无污染、切割精准、良品率高，因此清除装置50，可选但不仅限于利用高压射流技术，并通过调节射流压力以控制清除压力。具体的，操作人员可通过现有成熟的水切割设备，如水切割头、水刀实现多余混凝土的切割过程。更为具体的，高压射流技术中使用的喷射介质，可选但不仅限于采用压缩气体、液体、或者液体与固体微粒的混合物。
[0049]更为优选的，由于待清除物料可仅为混凝土、或仅为钢筋、或为混凝土和钢筋，所以射流压力至少包括三个等级。在待清除物料为混凝土时，射流压力确定为第一等级。在待清除物料为钢筋时，射流压力确定为第二等级。在待清除物料为混凝土和钢筋时，射流压力确定为第三等级。其中，第一等级、第二等级、第三等级的压力依次递增。在实际操作中，操作人员可根据无效区域的类型，在需要出筋时，采用第一等级的射流压力，在需要切割裸露钢筋时，采用第二等级的射流压力，在需要开孔、开口或直接切割混凝土预制板时，采用第三等级的射流压力。
[0050]更为优选的，本发明的混凝土预制板的制作方法，还包括步骤:收集从初始规格的混凝土预制板40上清除下来的混凝土，以回收利用。具体的，该步骤可与步骤S200同时进行，也可在步骤S200后的任意步骤进行。更为具体的，如图18所示，可在无效区域B的下方设置一个残料收集装置60，使其与清除装置50同步运动，以实时收集切割下来的残料，减少环境污染，同时回收利用多余废料，也可降低成本。
[0051]更为优选的，本发明的混凝土预制板的制作方法，还包括步骤，养护预设规格的混凝土预制板40 ’达第二预设条件，以达到出产条件。具体的，该第二预设条件，也可根据养护过程中混凝土预制板的实时硬度、强度和后续的工程要求而定。优选的，根据环境温度、湿度、混凝土配比等，该达到第二预设条件所需的时间可选但不仅限于6-8小时。
[0052]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，本发明的发明宗旨是先形成一体成型的、覆盖有效区域和无效区域的初始规格的混凝土预制件，再利用减法思想，在无效区域，将多余的混凝土切除，以形成预设规格的混凝土预制件。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种混凝土预制板的制作方法，其特征在于，包括步骤: 形成初始规格的混凝土预制板(40)，所述初始规格的混凝土预制板(40)包括有效区域(A)和无效区域(B); 将所述初始规格的混凝土预制板(40)养护至第一预设条件后，清除所述无效区域(B)中的待清除物料，形成至少一种预设规格的混凝土预制板(40’)； 所述无效区域(B)包括出筋区域(BI)或/和切割区域(B2); 当所述无效区域(B)为出筋区域(BI)时，所述待清除物料为混凝土； 当所述无效区域(B)为切割区域(B2)时，所述待清除物料为钢筋，或，混凝土和钢筋。2.根据权利要求1所述的混凝土预制板的制作方法，其特征在于，所述无效区域(B)的正面形状为方形、圆形、弧形的任意一种或多种。3.根据权利要求1所述的混凝土预制板的制作方法，其特征在于，所述有效区域(A)的侧面形状为直线边缘、阶梯边缘、异形榫口边缘、不规则边缘的任意一种或多种。4.根据权利要求1所述的混凝土预制板的制作方法，其特征在于，所述清除所述无效区域(B)中的待清除物料的步骤，包括: 根据所述无效区域(B)和待清除物料，制定清除数据； 选定至少一个清除起点，并对每个清除起点配置至少一个清除装置(50); 控制所述清除装置(50)移动至对应的清除起点，并根据所述清除数据，控制所述清除装置(50)清除所述无效区域(B)中的待清除物料，形成所述预设规格的混凝土预制板(40，)。5.根据权利要求4所述的混凝土预制板的制作方法，其特征在于，所述根据所述无效区域(B)和待清除物料，制定清除数据的步骤，具体为，根据所述无效区域(B)的位置、形状和尺寸以及所述待清除物料的种类，制定所述清除装置(50)的数量、清除轨迹、清除压力和旋转角度。6.根据权利要求5所述的混凝土预制板的制作方法，其特征在于，所述清除装置(50)，具体利用高压射流技术，并通过调节射流压力以控制所述清除压力。7.根据权利要求6所述的混凝土预制板的制作方法，其特征在于，所述高压射流技术中使用的喷射介质为压缩气体、液体、或者液体与固体微粒的混合物。8.根据权利要求6所述的混凝土预制板的制作方法，其特征在于，所述射流压力至少包括三个等级； 在所述待清除物料为混凝土时，所述射流压力确定为第一等级； 在所述待清除物料为钢筋时，所述射流压力确定为第二等级； 在所述待清除物料为混凝土和钢筋时，所述射流压力确定为第三等级； 所述第一等级、第二等级、第三等级的压力依次递增。9.根据权利要求1-8任意一项所述的混凝土预制板的制作方法，其特征在于，还包括步骤:收集从所述初始规格的混凝土预制板(40)上清除下来的混凝土，以回收利用。10.根据权利要求1-8任意一项所述的混凝土预制板的制作方法，其特征在于，还包括步骤，养护所述预设规格的混凝土预制板(40’)达第二预设条件。
【文档编号】B28B11/12GK105835225SQ201610352883
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】唐修国
【申请人】三住工有限公司, 三一住工有限公司