新型的模块化房屋的制作方法

文档序号:10484723阅读:518来源:国知局
新型的模块化房屋的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种新型的模块化房屋,包括主柱、主梁、角件以及可拆卸的墙体,所述主柱为竖直向的承力机构,主梁为水平向的承力机构,相邻的主梁与主柱之间、相邻的主梁与主梁之间、能够通过角件紧固连接,墙体安装在主柱、主梁所围成的若干平面内,且所述墙体上还设置有若干个通道。本发明提供中的模块化房屋,将传统房屋的内部柱梁结构、外立面、内装饰、内部功能空间以及建筑门窗等系统直接集成在模块化建筑单元上,相比传统预制的建筑具有更高的工业化生产率,真正地实现了组装完即可入住的目的;且具有良好地安全性和舒适性。
【专利说明】
新型的模块化房屋
技术领域
[0001 ]本发明涉及模块化建筑领域,具体地,涉及一种新型的模块化房屋。
【背景技术】
[0002]现有的组装房屋大致分为木制梁板结构、轻钢结构、板式结构、复合材料混合结构以及箱式结构等五种形式。其中,木制梁板结构、轻钢结构形式的组装房屋,结构部件多,基本上只能满足底层住宅和别墅的需要,但是其建筑基础部分和装修部分均需要进行湿作业,且现场组装复杂,工期长,造价高,不利于推广。
[0003]板式结构的房屋构件少,标准化程度高,但是这种房屋过于建议,安全性、防火性、保温性以及隔热性能差,一般只在临时办公时进行搭建。
[0004]复合材料混合结构房屋的形式多样,轻质、节能,但是其构件复杂,对现场安装的要求多。
[0005]箱式结构房屋一般是在集装箱箱体的基础上,沿用传统的建筑装修工艺改造成合适的住房。这种形式的房屋整体性能佳,易于组装,拆卸,但是外观较多地保留了集装箱的特色,对内部空间设计的限制较多,不易被大众广泛接受。
[0006]本发明针对传统箱式结构房屋的缺点,提出了一种高度集成化的模块化房屋结构,将传统房屋的以下系统全部或大部分集成在模块化房屋内:
[0007]I)结构体系;
[0008]2)外立面;
[0009]3)内装饰,包括墙面、顶面、地面;
[0010]4)功能空间比如卫生间,管道间,楼梯间等;
[0011]5)建筑的给排水,强弱电系统;
[0012]6)建筑门窗;
[0013]7)建筑暖通系统;
[0014]8)家居和办公系统;
[0015]9)防火或消防系统;
[0016]10)保温隔热维护集成技术;
[0017]此外,甚至还集成有太能屋面系统等,真正地实现现场快速组装,组装完成即可入住的目标,极大地加快了模块化房屋的建筑效率。

【发明内容】

[0018]针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种新型的模块化房屋。
[0019]根据本发明提供的新型的模块化房屋,包括主柱、主梁、角件以及可拆卸的墙体,所述主柱为竖直向的承力机构,主梁为水平向的承力机构,相邻的主梁与主柱之间、相邻的主梁与主梁之间能够通过角件紧固连接,墙体安装在主柱、主梁所围成的若干平面内,且所述墙体上还设置有若干个通道。
[0020]优选地,每四根主柱与相应的八根主梁组成一个模块化建筑单元的承力结构基体,该承力结构基体为长方体框架,承力结构基体配合若干墙体、顶面与地面则组成模块化建筑单元,每个承力结构基体的八个顶角位置都焊接有角件;不同的模块化建筑单元的承力结构基体之间能够通过角件紧固连接,即相邻模块化建筑单元的承力结构基体的主柱与主柱之间通过角件紧固连接;相邻模块化建筑单元的承力结构基体的主梁与主梁之间通过角件紧固连接。
[0021]优选地,还包括集成在模块化建筑单元内部的给排水系统、电力系统以及空调系统;所述排水系统、电力系统以及空调系统的多个管道安装在管弄井内,所述管弄井位于模块化建筑单元内,包括顶面、地面以及多个侧面所围成的空间,所述空间能够容纳管道及管道支撑架。
[0022]优选地,所述承力结构基体还包括:次梁,所述次梁位于承力结构基体的顶面或者底面内,次梁的两端通过焊接的连接机构与主梁上焊接的连接机构紧固连接;所述承力结构基体还包括:次柱,所述次柱位于承力结构基体的侧面内,次柱的两端通过次柱上焊接的连接机构与主梁上焊接的连接机构紧固连接;墙体根据房屋布局安装在相应主柱、主梁所围成的若干平面内并与模块化建筑单元的顶面、底面构成不同功能的活动空间,所述活动空间包括:卫生间、卧室、厨房、楼道、楼梯间。
[0023]优选地,所述墙体、主柱、主梁、顶面以及地面均设置有防火结构;具体地,
[0024]所述墙体包括外侧面的两个防火石膏板,两个防火石膏板的内壁上设置有填充岩棉,填充岩棉与防火石膏板之间分布有若干防火腻子,填充岩棉与填充岩棉之间留有空气层,且空气层的两端填充有防火岩棉;
[0025]主柱、主梁外侧面设置有防火石膏板,防火石膏板内部填充有四个防火腻子,所述防火腻子之间存在嵌缝;
[0026]顶面、地面朝向模块化建筑单元内部的一个外侧面设置有防火石膏板,所述防火石膏板的内壁上设置有填充岩棉,另一个侧面内壁设置有岩棉板,填充岩棉与防火岩棉之间留有空气层。
[0027]优选地,管弄井能够容纳的管道包括:给水管道、排水管道、排气管道以及电缆管道中的任一种或者任多种;且所述管弄井的多个侧面中的某一面上开设有检修门,所述检修门的材质为防火材质,或者所述检修门上设置有防火层。
[0028]优选地,所述管弄井还包括收纳器,所述收纳器包括多个同层管道连接口,还包括上端管道连接口、下端管道连接口,其中多个同层管道连接口用于连接多个同层排水管道,所述同层排水管道之间相互独立;所述上端管道连接口连接上层的竖向排水管道,所述下端管道连接口连接下层的竖向排水管道。
[0029]优选地,所述收纳器将同层的污水通过多个同层排水管道汇聚入竖向排水管道,并通过最底层的竖向排水管道统一排出;所述收纳器内壁为螺旋状,且竖向排水管道的直径大于同层排水管道的直径,当排入污水时,收纳器产生虹吸效应,且污水能够沿收纳器的内壁产生自旋;一个管弄井还能够容纳同层的多个不同模块化建筑单元的管道及管道支撑架。
[0030]优选地,角件整体呈六面体结构,其中角件的一组两两相邻的三个平面作为连接平面,所述连接平面上均开设有操作孔,角件除所述连接平面外剩余的三个平面作为焊接平面;角件连接平面上还开设有若干螺栓孔,所述操作孔、螺栓孔连通角件内部的安装空间,其中所述操作孔构成吊装开孔;角件相邻连接平面之间的操作孔、螺栓孔的位置相互匹配;角件连接平面上的螺栓孔构成固定牛腿的安装孔;所述操作孔构成握拳伸入孔;所述螺栓孔分布在操作孔的周边位置上。
[0031 ]优选地,还包括外挂牛腿,所述外挂牛腿通过角件固定在房屋的外立面,外部装饰层、门窗安装在外挂牛腿上。
[0032]与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
[0033]1、本发明提供的新型的模块化房屋,将传统房屋的内部柱梁结构、外立面、内装饰、内部功能空间以及建筑门窗等系统直接集成在模块化建筑单元上,相比传统预制的建筑具有更高的工业化生产率,真正地实现了组装完即可入住的目的。
[0034]2、本发明提供的新型的模块化房屋还集成了建筑暖通、防火消防、家居办公以及保温隔热系统,提高了房屋的安全性能、舒适性。
[0035]3、本发明提供的新型的模块化房屋柱梁之间通过角件相连,结构稳定性佳,并通过角件设置外立面的外挂牛腿,在牛腿上直接安装外部装饰层以及门窗结构,改变了箱式结构房屋单一外观的格局,提供了个性化的房屋风格。
【附图说明】
[0036]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0037]图1为模块化建筑单元的立体结构示意图;
[0038]图2为模块化建筑单元的俯视图;
[0039]图3为同层多个模块化建筑单元的透视图及对应的俯视图;
[0040]图4为多个模块化建筑的集成结构的立体视图;
[0041 ]图5为大型复合模块化建筑的透视图;
[0042]图6为模块化建筑单元的侧面墙体示意图;
[0043]图7为侧面墙体防火层不意图;
[0044]图8为顶面和地面墙体防火层示意图;
[0045]图9为模块化建筑单元柱梁的防火结构示意图;
[0046]图10为模块化建筑单元内的管弄进结构示意图;
[0047]1-主柱;
[0048]2-主梁;
[0049]201-次梁;
[0050]3-角件;
[0051]4-连接机构;
[0052]5-水平绗架;
[0053]6-竖向绗架;
[0054]7-通道;
[0055]8-墙体;
[0056]9-防火岩棉;
[0057]10-防火腻子;
[0058]11-空气层;
[0059]12-防火石膏板;
[0060]13-填充岩棉;
[0061]14-岩棉板;
[0062]15-防火腻子嵌缝;
[0063]16-管弄井;
[0064]17-防火板;
[0065]18-给水管道;
[0066]1801-给水管道支撑架;
[0067]19-排水管道;
[0068]1901-排水管道支撑架;
[0069]1902-同层排水管道;
[0070]20-收纳器;
[0071]21-电缆支架;
[0072]22-检修门。
【具体实施方式】
[0073]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0074]根据本发明提供的新型的模块化房屋,包括主柱、主梁、角件以及可拆卸的墙体,所述主柱为竖直向的承力机构,主梁为水平向的承力机构,相邻的主梁与主柱之间、相邻的主梁与主梁之间、能够通过角件紧固连接,墙体安装在主柱、主梁所围成的若干平面内,且所述墙体上还设置有若干个通道。
[0075]每四根主柱与相应的八根主梁组成一个模块化建筑单元的承力结构基体,承力结构基体配合若干墙体、顶面与地面则组成完整的模块化建筑单元,每个承力结构基体的八个顶角位置都焊接有角件;不同的模块化建筑单元的承力结构基体之间能够通过角件紧固连接,即相邻模块化建筑单元的承力结构基体的主柱与主柱之间通过角件紧固连接;相邻模块化建筑单元的承力结构基体的主梁与主梁之间通过角件紧固连接。
[0076]具体地,多个承力结构基体之间通过角件紧固连接,共同构成一个复合的多层模块化建筑结构;其中位于低层承力结构基体的主柱直径大于位于高层承力结构基体的主柱直径。
[0077]所述多层模块化建筑结构还包括:水平绗架,所述水平绗架整合在某个或多个模块化建筑基体的平面内。
[0078]所述多层模块化建筑结构还包括:竖向绗架,所述竖向绗架整合在某个或多个模块化建筑基体的平面内。
[0079]具体地,将模块化建筑的承重结构与建筑单元进行整合,比如将柱、梁、剪力墙或斜撑等承重结构与建筑单元整合预制能够极大地发挥模块化建筑的工业化生产优势。整合度越高则现场工作越少,现场安装速度越快。典型模块化建筑单元一般有四根竖向的柱作为结构垂直荷载承重体系柱网一部分;八根水平的梁作为模块化建筑单元的墙体框架、楼板的承重构件外,亦可以作为整个结构体系的水平受力构件参与工作(比如承受水平荷载下产生的弯矩。传递地震波产生的横向剪力至柱网等)。模块化建筑单元的柱梁构件的截面尺寸均能够根据整个结构体系的受力计算要求来设置,一般并不影响模块化建筑单元的内部空间,因此基本可以满足整体结构的受力要求。模块化建筑单元角部的柱梁构件和相邻的模块化建筑单元之间通过八个角件连接固定。此外,模块化建筑单元的六个面内也可以设置柱梁构件,必要时也可以增设角件用于这些额外柱梁构件之间的连接。
[0080]更进一步地,在满足平面布局要求的前提下,甚至还能够将竖向绗架整合在墙体之内(墙体内布置斜向受力构件),或者将剪力墙体系整合在墙体之内。为了增加房屋整体水平刚度还可以把水平方向的网架或绗架整合在地面或屋面板系统之中。
[0081]在多高层工况下,一般采用框架剪力墙或有核心筒的框筒结构体系。但无论何种体系,上部结构均是由柱,剪力墙、梁、核心筒,竖向抗剪/弯绗架,加强水平刚度/抗扭的水平绗架5等受力构件或组建构成。经整合后的结构体系可以分为以下几个部分:
[0082 ]柱:主要承受竖向垂直荷载,将房屋及其内的静,动荷载传递至基础;
[0083]柱包括:主柱和次柱,主柱连接模块化建筑的顶面和底面的四个角,较为粗壮;次柱一般应藏于模块墙体内,用于支撑上部割断或部分设备等重量。相邻上下层模块化建筑的柱与柱之间通过角件连接。
[0084]梁:主要承受水平方向的载荷,并将模块化建筑单元内的动,静荷载传递至柱网或剪力墙;
[0085]梁包括:主梁和次梁,主梁构成顶面和底面的框架,次梁隐藏于地面或屋面内。同层模块化建筑单元的梁与梁之间通过角件3连接。
[0086]角件包括:柱柱连接机构,梁梁连接机构以及柱梁组合连接机构。
[0087]角件是将集成结构整合在模块化建筑单元内的关键,只有通过角件才能将单个受力构件组合成一个局部或完整的受力体系。
[0088]无论何种连接工况,一般均通过特制的角件作为连接体,即所有的柱/梁构件上都焊接有用于连接的角件,然后将相邻模块化建筑单元之间的角件连接起来构成整体。其中,角件与角件之间通过螺栓或其他连接件紧固连接。
[0089]当组合连接的多个模块化建筑单元的承力结构体系在水平向刚度不足或整体性不强时,通过增加水平绗架提升建筑整体的水平刚度,所述水平绗架整合在某个或多个模块化建筑单元的平面内。
[0090]当组合连接的多个模块化建筑单元的承力结构体系的柱梁所组成的框架体系不足以承受外部荷载时,通过增加抗剪/抗弯的剪力墙或竖向绗架提升建筑整体的承受能力,所述剪力墙和竖向绗架均被整合在某个或多个模块化建筑单元的平面内。
[0091]模块化房屋还包括集成在模块化建筑单元内部的给排水系统、电力系统以及空调系统;所述排水系统、电力系统以及空调系统的多个管道安装在管弄井内,所述管弄井位于模块化建筑单元内,包括顶面、地面以及多个侧面所围成的空间,所述空间能够容纳管道及管道支撑架。
[0092]所述承力结构基体还包括:次梁,所述次梁位于承力结构基体的顶面或者底面内,次梁的两端通过焊接的连接机构与主梁上焊接的连接机构紧固连接;所述承力结构基体还包括:次柱,所述次柱位于承力结构基体的侧面内,次柱的两端通过次柱上焊接的连接机构与主梁上焊接的连接机构紧固连接;墙体根据房屋布局安装在相应主柱、主梁所围成的若干平面内并与模块化建筑单元的顶面、底面构成不同功能的活动空间,所述活动空间包括:卫生间、卧室、厨房、楼道、楼梯间。
[0093]所述墙体、主柱、主梁、顶面以及地面均设置有防火结构;具体地,
[0094]所述墙体包括外侧面的两个防火石膏板,两个防火石膏板的内壁上设置有填充岩棉,填充岩棉与防火石膏板之间分布有若干防火腻子,填充岩棉与填充岩棉之间留有空气层,且空气层的两端填充有防火岩棉;
[0095]主柱、主梁外侧面设置有防火石膏板,防火石膏板内部填充有四个防火腻子,所述防火腻子之间存在嵌缝;
[0096]顶面、地面朝向模块化建筑单元内部的一个外侧面设置有防火石膏板,所述防火石膏板的内壁上设置有填充岩棉,另一个侧面内壁设置有岩棉板,填充岩棉与防火岩棉之间留有空气层。
[0097]管弄井能够容纳的管道包括:给水管道、排水管道、排气管道以及电缆管道中的任一种或者任多种;且所述管弄井的多个侧面中的某一面上开设有检修门,所述检修门的材质为防火材质,或者所述检修门上设置有防火层。
[0098]所述管弄井还包括收纳器,所述收纳器包括多个同层管道连接口,还包括上端管道连接口、下端管道连接口,其中多个同层管道连接口用于连接多个同层排水管道,所述同层排水管道之间相互独立;所述上端管道连接口连接上层的竖向排水管道,所述下端管道连接口连接下层的竖向排水管道。
[0099]所述收纳器将同层的污水通过多个同层排水管道汇聚入竖向排水管道,并通过最底层的竖向排水管道统一排出;所述收纳器内壁为螺旋状,且竖向排水管道的直径大于同层排水管道的直径,当排入污水时,收纳器产生虹吸效应,且污水能够沿收纳器的内壁产生自旋;一个管弄井还能够容纳同层的多个不同模块化建筑单元的管道及管道支撑架。
[0100]具体地,如图10所示,管弄井是由四侧面及顶,地面防火板构成的一个单独防火区间,用于收纳相邻建筑模块内冷,热给水管道;污水排放管道;电力电缆槽架甚至排气排烟通道等。在靠近走廊一侧设置检修门亦是由防火板组成。给水管道支撑架用于固定及给水管道,电缆支架用于固定电缆。排水管道支撑架用于固定排水管道以及收纳器,每个管弄井设一个收纳器,将两邻的各房间同层排水管道集中于一个竖向排水管道内。通过收纳器内部特殊构造产生虹吸效应,保证一定的排水负压,防止气味扩散。同层排水管道最多可以设置三个方向两层的排水管道,亦即可满足三个房间模块的排水要求,上层为大规格管道为马桶设置,下层为小规格管道,为地漏淋浴等设置。收纳器上的检修口可以打开,用于检修或疏通。为达到层间防火的消防要求,在管弄井顶面,地面还设置有防火层。
[0101]角件整体呈六面体结构,其中角件的一组两两相邻的三个平面作为连接平面,所述连接平面上均开设有操作孔,角件除所述连接平面外剩余的三个平面作为焊接平面;角件连接平面上还开设有若干螺栓孔,所述操作孔、螺栓孔连通角件内部的安装空间,其中所述操作孔构成吊装开孔;角件相邻连接平面之间的操作孔、螺栓孔的位置相互匹配;角件连接平面上的螺栓孔构成固定牛腿的安装孔;所述操作孔构成握拳伸入孔;所述螺栓孔分布在操作孔的周边位置上。
[0102]具体地,两个模块化建筑单元的角件通过连接面相连时,工人可以将手通过其余连接面上的操作孔在角件内部穿入螺栓和螺帽,并通过专用勾型扳手将角件内的螺栓螺帽拧紧,从而将两个模块化建筑单元的梁体通过角件连接成整体。当角件外侧面要连接牛腿时,也能够通过操作孔将螺栓穿入角件和牛腿的螺孔从而固定牛腿。
[0103]传统的集装箱角件只能用于海运和吊装。而本发明中的角件整合在了模块化建筑单元内,因此必须应用新型的角件,满足单元内的柱梁相互连接。新型角件截面尺寸更大,钢板更厚,强度更高,使得柱梁可以达到等强连接,从而使建筑的结构体系能够先分散在在单元内,然后再通过新型角件的相互连接再整合成一个整体。
[0104]模块化房屋还包括外挂牛腿,所述外挂牛腿通过角件固定在房屋的外立面,外部装饰层、门窗安装在外挂牛腿上。
[0105]具体地,外挂牛腿,包括:背板、侧板、若干加劲肋,所述背板垂直于侧板,且所述背板、侧板上均开设有若干个螺孔。所述加劲肋位于背板或者侧板上,且所述加劲肋垂直于背板所在平面和侧板所在平面。所述背板上的螺孔为固定螺孔,所述固定螺孔与角件、梁体上的对应的螺孔相匹配。所述侧板上的螺孔为檩条外挂螺孔,所述檩条外挂螺孔与檩条上的对应的螺孔相匹配,所述背板、侧板上的螺孔为扁孔。
[0106]更进一步地,根据实际应用的不同包括:单面牛腿、转角牛腿以及柱梁牛腿,
[0107]所述单面牛腿的背板位于侧板的一侧并构成L形结构,加劲肋位于侧板的一侧并同时垂直于背板与侧板;
[0108]所述转角牛腿的背板位于侧板的两侧并构成T形结构,加劲肋位于侧板的两侧并同时垂直于背板与侧板;
[0109]所述柱梁牛腿的背板位于侧板的两侧并构成T形结构,加劲肋位于侧板的一侧并同时垂直于背板与侧板。
[0110]牛腿是外立面固定的标准构件,固定于角件上,牛腿可以承受较大的竖向荷载,夕卜立面体系可以通过比较有限数量的牛腿就可以外挂在结构上。同时因为角件和檩条上的扁螺孔设计,使得外立面和结构之间不是完全刚性的连接,吸收变形能力更好,因此有更好的抗震和抗变形能力。外立面构件是要定期维护或更换,改造,通过牛腿的连接方式,仅仅拆卸几个螺栓,便可以局部拆除外立面构件,使得更换和改造变得方便可行,从而大大增强模块化建筑单元建筑外立面的可塑性。
[0111]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
【主权项】
1.一种新型的模块化房屋,其特征在于,包括主柱、主梁、角件以及可拆卸的墙体,所述主柱为竖直向的承力机构,主梁为水平向的承力机构,相邻的主梁与主柱之间、相邻的主梁与主梁之间能够通过角件紧固连接,墙体安装在主柱、主梁所围成的若干平面内,且所述墙体上还设置有若干个通道。2.根据权利要求1所述的新型的模块化房屋,其特征在于,每四根主柱与相应的八根主梁组成一个模块化建筑单元的承力结构基体,该承力结构基体为长方体框架,承力结构基体配合若干墙体、顶面与地面则组成模块化建筑单元,每个承力结构基体的八个顶角位置都焊接有角件;不同的模块化建筑单元的承力结构基体之间能够通过角件紧固连接,即相邻模块化建筑单元的承力结构基体的主柱与主柱之间通过角件紧固连接;相邻模块化建筑单元的承力结构基体的主梁与主梁之间通过角件紧固连接。3.根据权利要求2所述的新型的模块化房屋,其特征在于,还包括集成在模块化建筑单元内部的给排水系统、电力系统以及空调系统;所述排水系统、电力系统以及空调系统的多个管道安装在管弄井内,所述管弄井位于模块化建筑单元内,包括顶面、地面以及多个侧面所围成的空间,所述空间能够容纳管道及管道支撑架。4.根据权利要求2所述的新型的模块化房屋,其特征在于,所述承力结构基体还包括:次梁,所述次梁位于承力结构基体的顶面或者底面内,次梁的两端通过焊接的连接机构与主梁上焊接的连接机构紧固连接;所述承力结构基体还包括:次柱,所述次柱位于承力结构基体的侧面内,次柱的两端通过次柱上焊接的连接机构与主梁上焊接的连接机构紧固连接;墙体根据房屋布局安装在相应主柱、主梁所围成的若干平面内并与模块化建筑单元的顶面、底面构成不同功能的活动空间,所述活动空间包括:卫生间、卧室、厨房、楼道、楼梯间。5.根据权利要求2所述的新型的模块化房屋,其特征在于,所述墙体、主柱、主梁、顶面以及地面均设置有防火结构;具体地, 所述墙体包括外侧面的两个防火石膏板,两个防火石膏板的内壁上设置有填充岩棉,填充岩棉与防火石膏板之间分布有若干防火腻子,填充岩棉与填充岩棉之间留有空气层,且空气层的两端填充有防火岩棉; 主柱、主梁外侧面设置有防火石膏板,防火石膏板内部填充有四个防火腻子,所述防火腻子之间存在嵌缝; 顶面、地面朝向模块化建筑单元内部的一个外侧面设置有防火石膏板,所述防火石膏板的内壁上设置有填充岩棉,另一个侧面内壁设置有岩棉板,填充岩棉与防火岩棉之间留有空气层。6.根据权利要求3所述的新型的模块化房屋,其特征在于,管弄井能够容纳的管道包括:给水管道、排水管道、排气管道以及电缆管道中的任一种或者任多种;且所述管弄井的多个侧面中的某一面上开设有检修门,所述检修门的材质为防火材质,或者所述检修门上设置有防火层。7.根据权利要求3所述的新型的模块化房屋,其特征在于,所述管弄井还包括收纳器,所述收纳器包括多个同层管道连接口,还包括上端管道连接口、下端管道连接口,其中多个同层管道连接口用于连接多个同层排水管道,所述同层排水管道之间相互独立;所述上端管道连接口连接上层的竖向排水管道,所述下端管道连接口连接下层的竖向排水管道。8.根据权利要求7所述的新型的模块化房屋,其特征在于,所述收纳器将同层的污水通过多个同层排水管道汇聚入竖向排水管道,并通过最底层的竖向排水管道统一排出;所述收纳器内壁为螺旋状,且竖向排水管道的直径大于同层排水管道的直径,当排入污水时,收纳器产生虹吸效应,且污水能够沿收纳器的内壁产生自旋;一个管弄井还能够容纳同层的多个不同模块化建筑单元的管道及管道支撑架。9.根据权利要求1所述的新型的模块化房屋,其特征在于,角件整体呈六面体结构,其中角件的一组两两相邻的三个平面作为连接平面,所述连接平面上均开设有操作孔,角件除所述连接平面外剩余的三个平面作为焊接平面;角件连接平面上还开设有若干螺栓孔,所述操作孔、螺栓孔连通角件内部的安装空间,其中所述操作孔构成吊装开孔;角件相邻连接平面之间的操作孔、螺栓孔的位置相互匹配;角件连接平面上的螺栓孔构成固定牛腿的安装孔;所述操作孔构成握拳伸入孔;所述螺栓孔分布在操作孔的周边位置上。10.根据权利要求1所述的新型的模块化房屋,其特征在于,还包括外挂牛腿,所述外挂牛腿通过角件固定在房屋的外立面,外部装饰层、门窗安装在外挂牛腿上。
【文档编号】E04B1/348GK105839782SQ201610318747
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】孙澍锋
【申请人】上海莫欧实业有限公司
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