一种预制混凝土剪力墙构件及其施工方法

文档序号:10484775
一种预制混凝土剪力墙构件及其施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种预制混凝土剪力墙构件及其施工方法,该构件包括预制混凝土墙板、位于预制混凝土墙板两侧的暗柱钢筋骨架,以及套设于暗柱钢筋骨架外周的保护壳,预制混凝土墙板上方设有若干预留插筋,预制混凝土墙板下方设有位置与预留插筋相适配的若干预留螺栓孔。本发明相比现有技术存在以下几方面优势:(1)省去了现场对预制混凝土墙板两边的暗柱钢筋的绑扎工作,减少了现场施工工序,降低了现场施工时间;(2)省去了现场对预制混凝土墙板与绑扎形成的暗柱钢筋骨架之间的连接工作,提高了施工效率,减少了施工空间;(3)缩短了施工周期,节约人工和时间成本;(4)提高了建筑工业化和机械化程度,减少了对日益紧张的劳动力资源的依赖。
【专利说明】
一种预制混凝土剪力墙构件及其施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及预制剪力墙施工技术领域,具体涉及一种预制混凝土剪力墙构件及其施工方法。
【背景技术】
[0002]在预制装配式建筑的施工过程中,由预制厂加工制成供建筑装配用的加筋混凝土墙板运用的越来越多,采用预制混凝土墙板可以提高施工的工厂化、机械化程度,减少现场湿作业,节约现场用工,避免受到季节影响,缩短建筑施工周期。
[0003]目前,上、下层预制剪力墙之间通常采用螺栓连接技术。安装时,将下层预制混凝土墙板上方的预留插筋伸入上层预制混凝土墙板的预留螺栓孔中,并从预留螺栓孔中灌入水泥砂浆灌浆料,将上、下层预制剪力墙连接成可靠的整体。然而在上述施工过程中,需要在现场对预制混凝土墙板两边的暗柱钢筋的绑扎工作和预制混凝土墙板与绑扎形成的暗柱钢筋骨架之间的连接工作,人力和时间耗费多,占用了较多的施工空间,延长可施工周期,提高了施工成本,未能切实满足实际施工需要。

【发明内容】

[0004]本发明针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种有效减少人力与时间耗费,节约成本,缩短施工周期,提高建筑工业化和机械化的程度的预制混凝土剪力墙构件及其施工方法。
[0005]为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种预制混凝土剪力墙构件,包括预制混凝土墙板、位于所述预制混凝土墙板两侧的暗柱钢筋骨架,以及套设于所述暗柱钢筋骨架外周的保护壳,所述预制混凝土墙板上方设有若干预留插筋,所述预制混凝土墙板下方设有位置与所述预留插筋对应的若干预留螺栓孔。
[0006]进一步的,所述预制混凝土墙板与所述暗柱钢筋骨架之间通过若干拉结筋固定连接。
[0007]进一步的,所述暗柱钢筋骨架为由若干竖向设置的主筋和若干箍筋绑扎而成的长方体结构,所述拉结筋与所述主筋固定连接。
[0008]进一步的,所述预制混凝土墙板的顶端设有至少两个吊环。
[0009]进一步的,所述预制混凝土墙板的其中一个侧面上设有至少两个斜撑点。
[0010]进一步的,每个所述预留螺栓孔的顶端设有一凹槽,所述凹槽和预留螺栓孔中还设有一加强螺栓。
[0011]本发明还提供一种预制混凝土剪力墙构件的施工方法,包括以下步骤:
[0012]S1:将预制混凝土墙板和两侧的暗柱钢筋骨架在工厂中制成一体,在暗柱钢筋骨架外周套设保护壳,运送至施工现场进行施工;
[0013]S2:浇筑底座结构梁,并在底座结构梁上分别设置与所述预制混凝土墙板中的若干预留螺栓孔相适配的预留插筋和与所述暗柱钢筋骨架对应的预留钢筋;
[0014]S3:将步骤SI中完成的预制混凝土剪力墙构件吊装至底座结构梁上方,与所述底座结构梁上方的预留插筋和预留钢筋进行对接;
[00?5] S4:对该预制混凝土剪力墙构件进行定位;
[0016]S5:在暗柱钢筋骨架中浇筑混凝土成为结构柱,并在预制混凝土剪力墙构件上方浇筑水平结构梁,使其中的预制混凝土墙板中的预留插筋和暗柱钢筋骨架中的主筋从所述水平结构梁上方露出成为安装上层预制混凝土剪力墙构件的预留插筋和预留钢筋;
[0017]S6:将上层预制混凝土剪力墙构件吊装至步骤S5中施工完成的预制混凝土剪力墙构件上方,完成与所述水平结构梁上方露出的预留插筋和预留钢筋进行对接;
[0018]S7:重复步骤S4-S6,直至结束。
[0019]进一步的,所述步骤S3或S6中,所述预制混凝土剪力墙构件与对应的预留插筋和预留钢筋骨架进行对接的方法为:使预留插筋伸入对应的预制混凝土墙板下方的预留螺栓孔内,从预留螺栓孔内灌入水泥浆料,同时将预留钢筋骨架中的主筋与预留钢筋进行绑扎搭接。
[0020]进一步的,还包括在所述预留螺栓孔内插入加强螺栓进行固定。
[0021]进一步的,所述步骤S4中,对所述预制混凝土剪力墙构件进行定位的方法为:在所述预制混凝土墙板的其中一个侧面与底座结构梁之间安装至少两个斜撑。
[0022]本发明提供了一种预制混凝土剪力墙构件及其施工方法,相比现有技术存在以下几方面优势:
[0023](I)省去了现场对预制混凝土墙板两边的暗柱钢筋的绑扎工作,减少了现场施工工序,降低了现场施工时间;
[0024](2)省去了现场对预制混凝土墙板与绑扎形成的暗柱钢筋骨架之间的连接工作,提高了施工效率,减少了施工占用空间;
[0025](3)缩短了施工周期,节约人工和时间成本;
[0026](4)提高了建筑工业化和机械化程度,减少了对日益紧张的劳动力资源的依赖。
【附图说明】
[0027]图1是本发明预制混凝土剪力墙构件的结构示意图;
[0028]图2是本发明预制混凝土剪力墙构件的俯视图;
[0029]图3是本发明预制混凝土剪力墙构件的侧视图;
[0030]图4是本发明底座结构梁的结构示意图;
[0031]图5是本发明预制混凝土剪力墙构件与底座结构梁的安装示意图;
[0032]图6是本发明预制混凝土剪力墙构件与水平结构梁的施工示意图。
[0033]图中所示:1、预制混凝土墙板;11、预留插筋;12、预留螺栓孔;13、斜撑点;14、凹槽;15、预留钢筋;2、暗柱钢筋骨架;21、主筋;22、箍筋;3、拉结筋;4、吊环;5、底座结构梁;6、斜撑;7、水平结构梁。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本发明作详细描述:
[0035]如图1-3所示,本发明提供了一种预制混凝土剪力墙构件,包括预制混凝土墙板1、位于所述预制混凝土墙板I两侧的暗柱钢筋骨架2以及套设于所述暗柱钢筋骨架2外周的保护壳(图中未标出),所述预制混凝土墙板I上方设有若干预留插筋11,所述预制混凝土墙板I下方设有位置与所述预留插筋11对应的若干预留螺栓孔12。具体的,所述预留插筋11设于预制混凝土墙板I上方,且从预制混凝土墙板I顶端露出,预留螺栓孔12的数量和位置与预留插筋11对应,在安装时,将下层预制混凝土墙板I上方的预留插筋11伸入上层预制混凝土墙板I的预留螺栓孔12中,并从预留螺栓孔12中灌入水泥砂浆灌浆料,使上、下层预制混凝土剪力墙构件连接成可靠的整体。
[0036]如图3所示,所述预制混凝土墙板I与所述暗柱钢筋骨架2之间通过若干拉结筋3固定连接,所述暗柱钢筋骨架2为由若干竖向设置的主筋21和若干箍筋22绑扎而成的长方体结构,所述拉结筋2与所述主筋21固定连接。具体的,拉结筋3水平间隙设置,其中一端水平伸入预制混凝土墙板I内部,另一端与暗柱钢筋骨架2的主筋21固定连接,使预制混凝土墙板I与所述暗柱钢筋骨架2连接成为一体,本实施例中,每个暗柱钢筋骨架2由6根主筋21通过若干箍筋22绑扎而成,沿预制混凝土墙板I的宽度方向设两排,每排设有3根,拉结筋3成对设置,分别与每排主筋21相对应,其中一端从预制混凝土墙板I中伸出后分别与对应一排的3根主筋21依次连接。
[0037]优选的,所述预制混凝土墙板I的顶端设有至少两个吊环4,本实施例中,吊环4设有两个,分别设于预制混凝土墙板I沿长度方向的两侧,具体的,吊环4的下端固定在预制混凝土墙板I内,上端从预制混凝土墙板I的顶端露出,用于吊装预制混凝土剪力墙构件。
[0038]优选的,所述预制混凝土墙板I的其中一个侧面上设有至少两个斜撑点13,本实施例中,斜撑点13设有两个,分别设于预制混凝土墙板I前侧面靠近上方的位置,且间距设置,用于安装过程中对预制混凝土剪力墙构件进行定位。
[0039]优选的,每个所述预留螺栓孔12的顶端设有一凹槽14,所述凹槽14和预留螺栓孔12中还设有一加强螺栓,在从预留螺栓孔12中灌入水泥砂浆灌浆料后,将加强螺栓从凹槽14中插入至预留螺栓孔12内,进一步提高上、下层预制混凝土剪力墙构件之间的连接强度,且比浆锚套筒连接更可靠、方便。
[0040]本发明还提供一种预制混凝土剪力墙构件的施工方法,包括以下步骤:
[0041]S1:将预制混凝土墙板I和两侧的暗柱钢筋骨架2在工厂中制成一体,在暗柱钢筋骨架2外周套设保护壳,运送至施工现场进行施工;具体的,所述预制混凝土墙板I上方设有若干预留插筋11,所述预制混凝土墙板I下方设有位置与所述预留插筋11相适配的若干预留螺栓孔12。
[0042]S2:浇筑底座结构梁5,并在底座结构梁5上分别设置与所述预制混凝土墙板I中的预留螺栓孔12相适配的若干预留插筋11和与所述暗柱钢筋骨架2对应的预留钢筋15,如图4所示。
[0043]S3:将步骤SI中完成的预制混凝土剪力墙构件吊装至底座结构梁5上方,与所述底座结构梁5上方的预留插筋11和预留钢筋15进行对接,即使底座结构梁5上的预留插筋插11伸入对应的预制混凝土墙板I下方的预留螺栓孔12内,从预留螺栓孔12内灌入水泥浆料,并从预留螺栓孔12上的凹槽14中插入加强螺栓,同时将预留钢筋骨架2中的主筋21与预留钢筋16进行绑扎搭接。
[0044]S4:对该预制混凝土剪力墙构件进行定位,具体的,在所述预制混凝土墙板I的其中一个侧面与底座结构梁5之间安装至少两个斜撑6,即在预制混凝土墙板I上两个间距设置的斜撑点13分别与底座结构梁5的上表面之间设置一斜撑6,对预制混凝土剪力墙构件进行定位,如图5所示。
[0045]S5:如图6所示,在暗柱钢筋骨架2中浇筑混凝土成为结构柱,并在预制混凝土剪力墙构件上方浇筑水平结构梁7,使其中的预制混凝土墙板I中的预留插筋11和暗柱钢筋骨架2中的主筋21从所述水平结构梁7上方露出成为安装上层预制混凝土剪力墙构件的预留插筋11和预留钢筋15,本实施例中,在浇筑水平结构梁7之后拆除了斜撑6。
[0046]S6:将上层预制混凝土剪力墙构件吊装至步骤S5中施工完成的预制混凝土剪力墙构件上方,完成与所述水平结构梁7上方露出的预留插筋11和预留钢筋15进行对接,即使水平结构梁7上方露出的预留插筋插11伸入对应预制混凝土墙板I下方的预留螺栓孔12内,从预留螺栓孔12内灌入水泥浆料,并从预留螺栓孔12上的凹槽14中插入加强螺栓,同时将上层预制混凝土剪力墙构件预留钢筋骨架2中的主筋21与预留钢筋16进行绑扎搭接,使上、下层预制混凝土剪力墙构件安装成为一体。
[0047]S7:重复步骤S4-S6,直至结束。
[0048]本发明提供了一种预制混凝土剪力墙构件及其施工方法,相比现有技术存在以下几方面优势:
[0049](I)省去了现场对预制混凝土墙板I两边的暗柱钢筋的绑扎工作,减少了现场施工工序,降低了现场施工时间;
[0050](2)省去了现场对预制混凝土墙板I与绑扎形成的暗柱钢筋骨架2之间的连接工作,提高了施工效率,减少了施工占用空间;
[0051 ] (3)缩短了施工周期,节约人工和时间成本;
[0052](4)提高了建筑工业化和机械化程度,减少了对日益紧张的劳动力资源的依赖。
[0053]虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明,但这些实施方式只是作为提示,不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种预制混凝土剪力墙构件,其特征在于,包括预制混凝土墙板、设于所述预制混凝土墙板两侧的暗柱钢筋骨架,以及套设于所述暗柱钢筋骨架外周的保护壳,所述预制混凝土墙板上方设有若干预留插筋,所述预制混凝土墙板下方设有位置与所述预留插筋对应的若干预留螺栓孔。2.根据权利要求1所述的预制混凝土剪力墙构件,其特征在于,所述预制混凝土墙板与所述暗柱钢筋骨架之间通过若干拉结筋固定连接。3.根据权利要求2所述的预制混凝土剪力墙构件,其特征在于,所述暗柱钢筋骨架为由若干竖向设置的主筋和若干箍筋绑扎而成的长方体结构,所述拉结筋与所述主筋固定连接。4.根据权利要求1所述的预制混凝土剪力墙构件,其特征在于,所述预制混凝土墙板的顶端设有至少两个吊环。5.根据权利要求1所述的预制混凝土剪力墙构件,其特征在于,所述预制混凝土墙板的其中一个侧面上设有至少两个斜撑点。6.根据权利要求1所述的预制混凝土剪力墙构件,其特征在于,每个所述预留螺栓孔的顶端设有一凹槽,所述凹槽和预留螺栓孔中还设有一加强螺栓。7.一种预制混凝土剪力墙构件的施工方法,其特征在于,包括以下步骤: S1:将预制混凝土墙板和两侧的暗柱钢筋骨架在工厂中制成一体,在暗柱钢筋骨架外周套设保护壳,运送至施工现场进行施工; S2:浇筑底座结构梁,并在底座结构梁上分别设置与所述预制混凝土墙板中的若干预留螺栓孔相适配的预留插筋和与所述暗柱钢筋骨架对应的预留钢筋; S3:将步骤SI中完成的预制混凝土剪力墙构件吊装至底座结构梁上方,与所述底座结构梁上方的预留插筋和预留钢筋进行对接; S4:对该预制混凝土剪力墙构件进行定位; S5:在暗柱钢筋骨架中浇筑混凝土成为结构柱,并在预制混凝土剪力墙构件上方浇筑水平结构梁,使其中的预制混凝土墙板中的预留插筋和暗柱钢筋骨架中的主筋从所述水平结构梁上方露出成为安装上层预制混凝土剪力墙构件的预留插筋和预留钢筋; S6:将上层预制混凝土剪力墙构件吊装至步骤S5中施工完成的预制混凝土剪力墙构件上方,完成与所述水平结构梁上方露出的预留插筋和预留钢筋进行对接; S7:重复步骤S4-S6,直至结束。8.根据权利要求7所述的施工方法,其特征在于,所述步骤S3或S6中,所述预制混凝土剪力墙构件与对应的预留插筋和预留钢筋骨架进行对接的方法为:使预留插筋伸入对应的预制混凝土墙板下方的预留螺栓孔内,从预留螺栓孔内灌入水泥浆料,同时将预留钢筋骨架中的主筋与预留钢筋进行绑扎搭接。9.根据权利要求8所述的施工方法,其特征在于,还包括在所述预留螺栓孔内插入加强螺栓进行固定。10.根据权利要求7所述的施工方法,其特征在于,所述步骤S4中,对所述预制混凝土剪力墙构件进行定位的方法为:在所述预制混凝土墙板的其中一个侧面与底座结构梁之间安装至少两个斜撑。
【文档编号】E04C2/04GK105839836SQ201610367668
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】马跃强, 龙莉波, 何飞, 赵波, 成炜, 于大都, 武玉琼
【申请人】上海建工二建集团有限公司
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