一种预制透光混凝土构件及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种预制透光混凝土构件及其制作方法，属于混凝土技术领域。本发明包括端模板、底模板、前模板、后模板、右隔板、左隔板、光纤维、侧向固定螺栓、端部固定螺栓、连接柄、固定环、穿纤孔和侧向肋板，所述的端模板、底模板、前模板和后模板均为槽钢，前模板和后模板通过螺栓固定在端模板的两端底部，底模板通过端部固定螺栓固定在前模板和后模板的底部；连接柄的另一端分别焊接有固定环；光纤维为多个，每个光纤维依次穿过左隔板的穿纤孔和右隔板的穿纤孔，光纤维的两端分别拉紧绑扎在两侧固定环上。本发明能将透光混凝土应用到装配式预制领域，实现工业化生产，并且该制作方法安全可靠，可获得高透光率的预制混凝土。
【专利说明】
一种预制透光混凝土构件及其制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及混凝土技术领域，更具体地说，涉及一种预制透光混凝土构件及其制作方法。
【背景技术】
[0002]混凝土具有价格低廉、易于就地取材、耐久性好等优点，使其一直为建筑工程领域的主要建筑材料之一。然而因为其不透光性，常常需要在混凝土构件上开洞，加设门窗以获得自然采光效果，或者耗费电能来人工采光照明，这不仅废材耗电，而且降低了室内保温效果。此外，很少见到关于透光混凝土构件的相关报道，多是关于以试验为主的透光混凝土试块，更无关于透光混凝土在预制领域的应用报道。
【发明内容】
[0003]1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于解决传统混凝土不具有透光性的问题，提供了一种预制透光混凝土构件及其制作方法，可以将透光混凝土应用到装配式预制领域，实现工业化生产，并且该制作方法安全可靠，可获得高透光率的预制混凝土，有效地克服了现场施工质量难把控、用工量大、工期长等问题。
[0004]2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
本发明的一种预制透光混凝土构件，包括端模板、底模板、前模板、后模板、右隔板、左隔板、光纤维、侧向固定螺栓、端部固定螺栓、连接柄、固定环、穿纤孔和侧向肋板，所述的端模板、底模板、前模板和后模板均为槽钢，所述的前模板和后模板通过螺栓固定在端模板的两端底部，所述的底模板通过端部固定螺栓固定在前模板和后模板的底部;所述的前模板的侧面和后模板的侧面各焊接有多个侧向肋板，所述的右隔板和左隔板通过侧向固定螺栓固定在前模板和后模板之间；所述的右隔板和左隔板的纵面上分布有多个等间距的穿纤孔;所述的连接柄为两个，所述的端模板的内侧和底模板的内侧分别与连接柄的一端焊接，所述的连接柄的另一端分别焊接有固定环;所述的光纤维为多个，每个光纤维依次穿过左隔板的穿纤孔和右隔板的穿纤孔，光纤维的两端分别拉紧绑扎在两侧固定环上。
[0005]进一步地，所述的光纤维是由玻璃纤维材料制成。
[0006]进一步地，所述的穿纤孔呈圆形，其直径比光纤维大2?3mm。
[0007]进一步地，所述的固定环呈扇形，由直径为6mm的热乳钢筋制成。
[0008]进一步地，所述的连接柄由直径为6mm的热乳钢筋制成。
[0009]本发明的一种预制透光混凝土构件的制作方法，其步骤为:
步骤一:将端模板、底模板、前模板、后模板及右隔板、左隔板通过螺栓固定，清理好后放在喷涂有脱模剂的生产模台上，核准几何尺寸后，在其上喷涂水洗脱模剂；
步骤二:在右隔板和左隔板的纵面上开设有多个等间距的穿纤孔，将端模板的内侧和底模板的内侧分别与连接柄的一端焊接，并在两侧连接柄的另一端分别焊接上固定环；步骤三:将光纤维依次穿过左隔板的穿纤孔和右隔板的穿纤孔后，将光纤维的两端分别拉紧绑扎在两侧固定环上，使光纤维处于绷紧状态，即可制成预制透光混凝土构件。
[0010]3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:
本发明结构稳定，可以将透光混凝土应用到装配式预制领域，实现工业化生产，降低对窗洞采光以及电能照明的依赖，节省能源，绿色环保，其生产工艺安全可靠，制作方法简单易行，通过拉直光纤维，依靠光源在同种均匀介质中沿直线传播实现透光，可大大减少人工，获得高透光率的预制混凝土，具有良好的室内装饰效果和采光功能。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构平面图；
图3为图2的A-A剖面图；
图4为图2的B-B剖面图；
图5为图2的C-C剖面图。
[0012]图中:1、端模板;2、底模板;3、前模板;4、后模板;5、右隔板;6、左隔板;7、光纤维；
8、侧向固定螺栓;9、端部固定螺栓;10、连接柄;11、固定环;12、穿纤孔;13、侧向肋板。
【具体实施方式】
[0013]为进一步了解本发明的内容，下面结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0014]实施例1
从图1-5可以看出，本实施例的一种预制透光混凝土构件，其特征在于:包括端模板1、底模板2、前模板3、后模板4、右隔板5、左隔板6、光纤维7、侧向固定螺栓8、端部固定螺栓9、连接柄10、固定环11、穿纤孔12和侧向肋板13，上述的端模板1、底模板2、前模板3和后模板4均为槽钢，前模板3和后模板4通过螺栓固定在端模板I的两端底部，底模板2通过端部固定螺栓9固定在前模板3和后模板4的底部;上述的前模板3的侧面和后模板4的侧面各焊接有多个侧向肋板13，右隔板5和左隔板6通过侧向固定螺栓8固定在前模板3和后模板4之间；上述的右隔板5和左隔板6的纵面上分布有多个等间距的穿纤孔12，所述的穿纤孔12呈圆形，其直径比光纤维7大2?3mm;上述的连接柄10为两个，由直径为6mm的热乳钢筋制成，所述的端模板I的内侧和底模板2的内侧分别与连接柄10的一端焊接，连接柄10的另一端分别焊接有固定环11，所述的固定环11呈扇形，由直径为6mm的热乳钢筋制成;光纤维7为多个，由玻璃纤维材料制成，每个光纤维7依次穿过左隔板6的穿纤孔12和右隔板5的穿纤孔12，光纤维7的两端分别拉紧绑扎在两侧固定环11上。
[0015]本实施例的一种预制透光混凝土构件的制作方法，其步骤为:步骤一:将端模板1、底模板2、前模板3、后模板4及右隔板5、左隔板6通过螺栓固定，清理好后放在喷涂有脱模剂的生产模台上，核准几何尺寸后，在其上喷涂水洗脱模剂;步骤二:在右隔板5和左隔板6的纵面上开设有多个等间距的穿纤孔12，将端模板I的内侧和底模板2的内侧分别与连接柄10的一端焊接，并在两侧连接柄10的另一端分别焊接上固定环11;步骤三:将光纤维7依次穿过左隔板6的穿纤孔12和右隔板5的穿纤孔12后，将光纤维7的两端分别拉紧绑扎在两侧固定环11上，使光纤维7处于绷紧状态，即可制成预制透光混凝土构件。检查尺寸无误后，将自密实混凝土浇筑在右隔板5与左隔板6之间，再收面压光处理，浇水养护，至脱模强度后，先剪断两端部绑扎在固定环11上的光纤维7，然后分别脱去端模板1、底模板2、前模板3、后模板4及右隔板5、左隔板6，并将裸露在预制构件两侧的多余光纤维7剪掉，即可制成预制透光混凝土。
[0016]本发明结构稳定，可以将透光混凝土应用到装配式预制领域，实现工业化生产，降低对窗洞采光以及电能照明的依赖，节省能源，绿色环保，其生产工艺安全可靠，制作方法简单易行，通过拉直光纤维，依靠光源在同种均匀介质中沿直线传播实现透光，可大大减少人工，获得高透光率的预制混凝土，具有良好的室内装饰效果和采光功能。
[0017]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种预制透光混凝土构件，其特征在于:包括端模板(I)、底模板(2)、前模板(3)、后模板(4)、右隔板(5)、左隔板(6)、光纤维(7)、侧向固定螺栓(8)、端部固定螺栓(9)、连接柄(10)、固定环(11)、穿纤孔(12)和侧向肋板(13)，所述的端模板(1)、底模板(2)、前模板(3)和后模板(4)均为槽钢，所述的前模板(3)和后模板(4)通过螺栓固定在端模板(I)的两端底部，所述的底模板(2)通过端部固定螺栓(9)固定在前模板(3)和后模板(4)的底部;所述的前模板(3)的侧面和后模板(4)的侧面各焊接有多个侧向肋板(13)，所述的右隔板(5)和左隔板(6)通过侧向固定螺栓(8)固定在前模板(3)和后模板(4)之间；所述的右隔板(5)和左隔板(6)的纵面上分布有多个等间距的穿纤孔(12);所述的连接柄(10)为两个，所述的端模板(I)的内侧和底模板(2)的内侧分别与连接柄(10)的一端焊接，所述的连接柄(10)的另一端分别焊接有固定环(11);所述的光纤维(7)为多个，每个光纤维(7)依次穿过左隔板(6)的穿纤孔(12)和右隔板(5)的穿纤孔(12)，光纤维(7)的两端分别拉紧绑扎在两侧固定环(11)上。2.根据权利要求1所述的一种预制透光混凝土构件，其特征在于:所述的光纤维(7)是由玻璃纤维材料制成。3.根据权利要求1或2所述的一种预制透光混凝土构件，其特征在于:所述的穿纤孔(12)呈圆形，其直径比光纤维(7)大2?3mm。4.根据权利要求3所述的一种预制透光混凝土构件，其特征在于:所述的固定环(11)呈扇形，由直径为6mm的热乳钢筋制成。5.根据权利要求4所述的一种预制透光混凝土构件及其制作方法，其特征在于:所述的连接柄(1 )由直径为6_的热乳钢筋制成。6.一种预制透光混凝土构件的制作方法，其特征在于:其步骤为: 步骤一:将端模板(I)、底模板(2)、前模板(3)、后模板(4)及右隔板(5)、左隔板(6)通过螺栓固定，清理好后放在喷涂有脱模剂的生产模台上，核准几何尺寸后，在其上喷涂水洗脱模剂； 步骤二:在右隔板(5)和左隔板(6)的纵面上开设有多个等间距的穿纤孔(12)，将端模板(I)的内侧和底模板(2)的内侧分别与连接柄(10)的一端焊接，并在两侧连接柄(10)的另一端分别焊接上固定环(11); 步骤三:将光纤维(7)依次穿过左隔板(6)的穿纤孔(12)和右隔板(5)的穿纤孔(12)后，将光纤维(7)的两端分别拉紧绑扎在两侧固定环(11)上，使光纤维(7)处于绷紧状态，即可制成预制透光混凝土构件。
【文档编号】B28B7/00GK105839844SQ201610170652
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】赵国辉, 谢兰敏, 金玲玲, 刘传敏
【申请人】中国十七冶集团有限公司