一种上移式双站位石柱开槽装置的制造方法
【专利摘要】一种上移式双站位石柱开槽装置，每组置料槽板的顶部均设置有内凹的置料槽，每个置料槽中对应倒置有一根石柱，4～8个木楔紧卡于石柱与置料槽上边沿的缝隙中，在两根石柱的顶部之上悬置有左右两组旋切机构，左右两组旋切机构对向拼合形成一个旋切架体，旋切架体的左右两侧分别设置有4～8个滚轮，旋切架体通过左右两侧的滚轮能沿着左右两根导轨作前后移动，左右两根导轨分别紧固于左右两根L形轨道架板之上,转轮各自带动金刚石刀头以旋切的方式对处于下方的石柱的侧壁分别进行开槽。本发明具有结构新颖、加工效率高的特点。
【专利说明】
一种上移式双站位石柱开槽装置
技术领域
[0001 ]本发明属于石材加工设备领域，涉及一种上移式双站位石柱开槽装置。
【背景技术】
[0002]石材广泛应用于城市工程建设中，尤其在大中型建筑群、广场、公园、小区、道路建设等公共场所的建设中对于石材的需求量极大，石柱是常用到的石材之一，石柱的大小规格有多种，可用于装饰设计，也可用于柱形石礅，还可以用于建筑施工，这种石材都是从矿山开采出来后经过凿刻、切割、打磨、染色、抛光等工序后加工成型的，而目前对于石柱的加工环节，尤其是对石柱侧壁进行开槽的加工处理主要还是采用纯人工凿刻的方式进行，这种人工方式开凿石柱侧槽线会存在加工速度慢、加工效率低的缺陷。
【发明内容】
[0003]为了弥补上述缺陷，本发明提供一种上移式双站位石柱开槽装置，它具有结构新颖、加工效率高的特点。
[0004]为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案予以实现:一种上移式双站位石柱开槽装置，它是由两组置料槽板、4?8个木楔、L形轨道架板、一对导轨、4?8个滚轮、两组旋切机构组成，其结构特征在于，
每组置料槽板的顶部均设置有内凹的置料槽，每个置料槽中对应倒置有一根石柱，4?8个木楔紧卡于石柱与置料槽上边沿的缝隙中，在两根石柱的顶部之上悬置有左右两组旋切机构，左右两组旋切机构对向拼合形成一个旋切架体，旋切架体的左右两侧分别设置有4?8个滚轮，旋切架体通过左右两侧的滚轮能沿着左右两根导轨作前后移动，左右两根导轨分别紧固于左右两根L形轨道架板之上；
旋切架体包括机座架板、两块续接架板、撑连板、两块副架板、两块连架板、主电机、转轴、两个转轮、10?20个金刚石刀头、牵引板、进退丝杆、一对塑料软管，每块连架板均呈拱形结构，每块连架板的外侧端与位于左右两侧的副架板的内侧端对应紧固连接，每块连架板的内侧端则与上下两块续接架板的两侧端对应紧固连接，上下两块续接架板之间紧固有一块撑连板，机座架板与位于上端的续接架板紧固连接，每块副架板的外侧端均设置有4?8个滚轮，主电机紧固于机座架板上，主电机的轴端串接有两个主动皮带轮，转轴的两端头各自通过轴承与连架板的两侧分别串接，转轴的内侧串接有两个从动皮带轮，从动皮带轮通过传动带与主动皮带轮实现传动连接，每个转轮各自通过键条分别紧固套接于转轴的左右两侧，转轮的外围紧固有10?20个金刚石刀头，10?20个金刚石刀头之间呈环形分布，转轮各自带动金刚石刀头以旋切的方式对处于下方的石柱的侧壁分别进行开槽；
每块连架板的内侧端还设置有塑料软管，位于下端的续接架板的底面中部紧固有牵引板，进退丝杆与该牵引板串接，进退丝杆的旋转能通过牵引板带动旋切架体前进/后退。
[0005]由于在给石柱开槽的过程中会因为金刚石刀头与石柱之间发生磨擦而产生高温并且会产生大量的扬尘，所以塑料软管能在开槽的同时对金刚石刀头进行喷水和降温并同时进行除尘处理，塑料软管的设置就是为了达到输送冷却水的目的，安装塑料软管时，塑料软管的一管端紧固于连架板的内侧端，塑料软管紧贴着连架板向后纵深，塑料软管的另一管端连接至市政自来水或者与石粉沉淀池中的水循环使用设备连接。
[0006]通过金刚石刀头的旋转来实现对石柱的开槽加工能解决纯人工方式用钢钎对石柱进行开凿所存在的加工速度慢、加工效率低的问题。
[0007]本发明的有益效果在于，它具有结构新颖、加工效率高的特点。
[0008]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
【附图说明】
[0009]图1为本发明整体组合连接结构侧剖面图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种上移式双站位石柱开槽装置，它是由两组置料槽板1、4?8个木楔B、L形轨道架板2、一对导轨D、4?8个滚轮C、两组旋切机构组成，其特征在于，
每组置料槽板I的顶部均设置有内凹的置料槽，每个置料槽中对应倒置有一根石柱A，4?8个木楔B紧卡于石柱A与置料槽上边沿的缝隙中，在两根石柱A的顶部之上悬置有左右两组旋切机构，左右两组旋切机构对向拼合形成一个旋切架体，旋切架体的左右两侧分别设置有4?8个滚轮C，旋切架体通过左右两侧的滚轮C能沿着左右两根导轨D作前后移动，左右两根导轨D分别紧固于左右两根L形轨道架板2之上；
旋切架体包括机座架板、两块续接架板9、撑连板61、两块副架板5、两块连架板6、主电机3、转轴4、两个转轮7、10?20个金刚石刀头8、牵引板91、进退丝杆H、一对塑料软管G，每块连架板6均呈拱形结构，每块连架板6的外侧端与位于左右两侧的副架板5的内侧端对应紧固连接，每块连架板6的内侧端则与上下两块续接架板9的两侧端对应紧固连接，上下两块续接架板9之间紧固有一块撑连板61，机座架板与位于上端的续接架板9紧固连接，每块副架板5的外侧端均设置有4?8个滚轮C，主电机3紧固于机座架板上，主电机3的轴端31串接有两个主动皮带轮32，转轴4的两端头各自通过轴承与连架板6的两侧分别串接，转轴4的内侧串接有两个从动皮带轮41，从动皮带轮41通过传动带E与主动皮带轮32实现传动连接，每个转轮7各自通过键条F分别紧固套接于转轴4的左右两侧，转轮7的外围紧固有10?20个金刚石刀头8，10?20个金刚石刀头8之间呈环形分布，转轮7各自带动金刚石刀头8以旋切的方式对处于下方的石柱A的侧壁分别进行开槽；
每块连架板6的内侧端还设置有塑料软管G，位于下端的续接架板9的底面中部紧固有牵引板91，进退丝杆H与该牵引板91串接，进退丝杆H的旋转能通过牵引板91带动旋切架体前进/后退。
【主权项】
1.一种上移式双站位石柱开槽装置，它是由两组置料槽板(1)、4?8个木楔(B)、L形轨道架板(2)、一对导轨(D)、4?8个滚轮(C)、两组旋切机构组成，其特征在于， 每组置料槽板(I)的顶部均设置有内凹的置料槽，每个置料槽中对应倒置有一根石柱(A)，4?8个木楔(B)紧卡于石柱(A)与置料槽上边沿的缝隙中，在两根石柱(A)的顶部之上悬置有左右两组旋切机构，左右两组旋切机构对向拼合形成一个旋切架体，旋切架体的左右两侧分别设置有4?8个滚轮(C)，旋切架体通过左右两侧的滚轮(C)能沿着左右两根导轨(D)作前后移动，左右两根导轨(D)分别紧固于左右两根L形轨道架板(2)之上； 旋切架体包括机座架板、两块续接架板(9)、撑连板(61)、两块副架板(5)、两块连架板(6)、主电机(3)、转轴(4)、两个转轮(7)、10?20个金刚石刀头(8)、牵引板(91)、进退丝杆(H)、一对塑料软管(G)，每块连架板(6)均呈拱形结构，每块连架板(6)的外侧端与位于左右两侧的副架板(5)的内侧端对应紧固连接，每块连架板(6)的内侧端则与上下两块续接架板(9)的两侧端对应紧固连接，上下两块续接架板(9)之间紧固有一块撑连板(61)，机座架板与位于上端的续接架板(9)紧固连接，每块副架板(5)的外侧端均设置有4?8个滚轮(C)，主电机(3)紧固于机座架板上，主电机(3)的轴端(31)串接有两个主动皮带轮(32)，转轴(4)的两端头各自通过轴承与连架板(6)的两侧分别串接，转轴(4)的内侧串接有两个从动皮带轮(41)，从动皮带轮(41)通过传动带(E)与主动皮带轮(32)实现传动连接，每个转轮(7)各自通过键条(F)分别紧固套接于转轴(4)的左右两侧，转轮(7)的外围紧固有10?20个金刚石刀头(8)，10?20个金刚石刀头(8)之间呈环形分布，转轮(7)各自带动金刚石刀头(8)以旋切的方式对处于下方的石柱(A)的侧壁分别进行开槽； 每块连架板(6)的内侧端还设置有塑料软管(G)，位于下端的续接架板(9)的底面中部紧固有牵引板(91)，进退丝杆(H)与该牵引板(91)串接，进退丝杆(H)的旋转能通过牵引板(91)带动旋切架体前进/后退。
【文档编号】B28D7/00GK105856432SQ201610394100
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】候金杯
【申请人】南安市金兴石业有限公司