一种全钢结构建筑及其施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种全钢结构建筑，由地下全钢结构和地上全钢结构组成，钢结构构件材质均采用低合金高强钢Q345B；同时公开了一种全钢结构建筑施工方法，采用逆作法施工，在基坑上完成钢柱的吊装，地下室钢梁分阶段施工安装，地下一层及首层钢梁直接采用塔吊在基坑上方进行安装，地下二层、三层钢梁随地下室土方往下暗挖过程中逐层进行安装；对结构较复杂的蜂窝形外框网格柱梁部位及核心筒钢柱支撑进行工厂预拼装，以确保现在安装精度，从而确保安装进度，采用全钢结构安装，结构强度高，主楼抗侧力结构体系可以抵抗地震和风荷载。
【专利说明】
一种全钢结构建筑及其施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种全钢结构建筑及其施工方法，属于全钢结构建筑施工技术领域。
【背景技术】
[0002]随着我国国内经济的快速发展，已进入全面建设小康社会的历史时期，提高居民居住水平是建设小康社会的重要方面。目前我国人居建筑建设仍处于发展阶段，采用较多的结构形式包括混凝土结构、砌体结构、木结构和钢结构，但在当今提倡走科技含量高、效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路的形式下，钢结构体系的发展更显优势。但是由于在市区繁华路段施工场地狭小，钢结构构件几乎无临时堆放场地，不能大批构件同时进场，对工程钢构件安装制约性很大；在安装过程中又对整体的安装精度要求高，施工过程具有较大的风险，在施工过程中必须结合抗震抗风系统，施工中应特别注意触电、中毒、塔防等事故的发生，做好安全保证措施。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术的不足，本发明提供了一种施工过程安全可靠，操作简便实用，施工精度高，结构稳定的全钢结构建筑及其施工方法。
[0004]技术方案:一种全钢结构建筑，由地下全钢结构和地上全钢结构组成，所述地下钢结构由方钢管砼柱、钢梁和支撑构成，所述方钢管砼柱有四个面，每个面连接有钢梁，与方钢管砼柱上相邻的两个面连接的钢梁之间连接有支撑；所述地上全钢结构由外框柱、核心筒柱、钢梁和支撑构成，所述核心筒柱与钢梁连接，每个钢梁的中部与支撑连接，所述支撑分别连接与钢梁两端连接的核心筒柱；所述外框柱为多个相似的结构单体，相互连接形成建筑的外框。
[0005]地下室4层，包含26根钢柱和4层钢梁，包含首层钢梁，钢柱截面主要采用箱型截面，钢柱内灌C60自密实砼；地上部分外框柱截面和核心筒柱截面都主要采用箱型截面，楼板采用钢梁和钢筋桁架组合楼板结构。
[0006]所述钢结构构件材质均采用低合金高强钢Q345B。
[0007]所述外框柱、核心筒柱、钢梁和支撑采用工厂预拼装后再进入现场安装。所述预拼装在工厂专用的拼装厂内进行，拼装采用卧式拼装。
[0008]—种全钢结构建筑施工方法，包括以下六个步骤:
(I)锚栓架及定位器的安装:
(1.1)测量放线，先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的复测和加密，形成控制网；然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，标注在护壁的井口，再测放出每一个锚栓架和定位底板的中心点，十字交叉线和至少四个标高控制点。
[0009](1.2)柱脚埋件安装，先对角铁支架埋件埋设；通过全站仪和激光垂直仪测量放线将支架埋件埋设到位，支架立柱下的埋件由一块16*250*250钢板及四根Φ 16的螺纹钢组成；然后对角钢支架和钢柱定位环板及锚栓支架安装；待垫层强度达到使用要求后，用L75*10角钢制作埋件支架，在地面将角铁支架钢柱定位埋板及锚栓支架组装成整体，然后将拼装好的钢柱埋板及锚栓支架就位，并用全站仪和激光垂直仪辅助测量定位，待就位后，将角钢支架和角钢定位支架满焊；再对钢柱柱墩第二次浇筑，调整钢柱埋板的位置精度；锚栓支架安装定位后，进行钢柱柱墩的第二次浇注，待混凝土强度达到一定强度后，通过钢柱锚栓支架下部调节螺母调整钢柱柱墩的定位环板的标高位置精度，并辅以全站仪和激光垂直仪进行测量控制；最后待钢柱埋件定位埋板安装调整就位后，预埋精度误差在设计和范围内时，进行柱脚埋件下层的混凝土三次浇筑；砼浇捣过程中进行跟踪监测，确保埋件位置准确，混凝土浇捣后就对埋件位置进行复核；将锚栓架吊至待安装位置处，定位、找平后使用角钢对锚栓架进行稳固，保证在土建浇筑混凝土过程中尽量不会发生移位；土建穿插进行锚栓架间平面钢筋网的绑扎，之后浇筑混凝土，过程中钢结构设专人对锚栓架进行看护，防止锚栓架的移位；混凝土浇筑完成后对锚杆平面位置及标高进行复测，如误差超过要求立即采取措施纠正。
[0010](1.3)定位底板的安装，定位底板和锚栓支架在地面上组装成整体后进行安装。
[0011](1.4)地连墙或腰梁钢梁埋件安装；先测量定位，根据业主提供的基准点，引测整个建筑物的轴线控制网及高程控制点。土建与钢结构施工使用统一布置的控制网，钢结构根据控制网再测设细部轴线，控制预埋件安装位置；然后根据埋件轴线和标高控制线，进行埋件就位及校正，用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件顶标高处，并排焊接两根Φ 12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定；再埋件板清理和定位，清理埋件板面上杂物，然后测量放线，精确定位受剪连接板的位置；最后根据放线位置，将受剪连接板焊接在埋件板上。
[0012](2)安装准备:由于地下室钢柱全部为箱型钢管柱，根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、揽风绳、爬梯、防坠器、工具包、榔头以及扳手等吊装机具；再设置吊点，直接用钢柱上端的对接连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。
[0013](3)地下首节钢柱的安装:
(3.1)吊装前，根据建筑物的控制网线和高程，复核粧井上的轴线、标高。放出钢管柱的外壁边线，并在钢管柱上弹出轴线方向，作好明显标记，以便吊装时定向就位。
[0014](3.2)吊装时，先用履带吊将钢管柱吊起，对正粧井口就位，按照轴线方向，摆正柱身，徐徐下落，然后放入粧井内；构件起吊时必须平稳，不得使构件在地面上有拖拉现象，离地后立即停留一分钟；回转时，需要有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和震荡。
[0015](3.3)钢柱下落到位后，放置在已安装好的定位底板上，并将柱的四面定位中心线与地面定位中心线对齐吻合，上口紧跟限位杆，初步定位，临时固定，完成钢柱的就位工作；钢柱吊入粧孔后与定位底板接触时，需要有作业人员下去调节就位，此时粧孔与钢柱之间的孔隙非常狭小，作业人员在保证安装质量的同时，特别要注意自身的安全，通风设备必须完好。
[0016](3.4)粧井回填，先将钢柱承台部分的混凝土浇筑完成，接着再填充厚砂至距负三层1.5米处，再上此砂层上面饶筑一层600 mm厚的细石轮。以后在每层柱头牛腿面上600mm处饶筑一层细石轮，其它部位回填沙，直至粧井口下600_处。
[0017](4)上部钢柱的安装:通过将上部钢柱对接接头临时连接板和连接螺栓固定；吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，以保证上下节钢柱对接焊接时焊道内的清洁；下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要调整控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大；钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，调节临时连接板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固，钢柱吊装完成、初校合格后，即可进行钢梁及斜撑的安装。
[0018](5)钢梁的安装:
(5.1)首层及负一层钢梁安装，地下一层及首层钢梁采用塔吊在基坑上方进行吊装，用塔吊先行安装地下一层钢梁，安装完成后安装首层钢梁。
[0019](5.2)负二层及以下钢梁安装，待地下二层土方由机械出土口挖出并形成工作空间后，利用塔吊将地下二层钢梁倒运入地下钢构调运口，直至地下二层底板，利用钢管横向支底，用卷扬机沿钢板道路牵引至待安装位置，通过预设滑轮组将钢梁提升至待装位置，完成钢梁安装后去除滑轮组及临时耳板；安装时严格按照先主梁后次梁的顺序；钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的靠向，钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧，安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于3颗。
[0020](5.3)待地下二层钢梁安装完成后，进行地下三层钢梁安装，最终形成地下室钢结构整体框架，钢梁安装时应注意与地下室斜撑安装配合进行；整体安装顺序应与土方开挖紧密配合，保证钢梁的安装对新形成基坑的支护作用。
[0021](6)斜撑的安装，是与钢梁的安装同步进行，斜撑分段按照从梁上及梁下分开，梁间部分随钢梁吊装；安装斜撑时，先安装与斜撑相连的钢梁，待钢梁安装完成后，再安装节点之间的连接部分，斜撑为一层一段，斜撑安装随着楼层梁的安装逐步进行。
[0022]所述钢结构建筑采用逆作法施工安装，在钢柱深井孔粧中预埋钢管柱作为中间逆作柱，利用逆作柱做各层的支撑承重，由负一层楼板作为水平分界层，同时向分界层上下各层组织安装。
[0023]所述逆作法基坑最深处达27.5米，地下室钢柱安装在逆作法柱墩深井内进行，钢柱采用80吨履带吊在-8.5米标高既有基坑上直接吊装。地下室钢梁分为两阶段进行安装施工，地下一层及首层钢梁可直接采用MC480塔吊在基坑上方进行安装。地下二层、地下三层钢梁安装需随地下室土石方往下暗挖过程中逐层进行安装。地下负二、负三层钢梁安装采用4台3t卷扬机和2台MC480塔吊配合使用进行安装，将钢梁通过预留在负一层楼板上的吊装洞口转运至吊装位置，同时使用电动葫芦将钢梁起吊就位安装。
[0024]有益效果:本发明提供的全钢结构建筑，结合安装的精度和现场安装精度需求，对结构较复杂的蜂窝形外框网格柱梁部位及核心筒钢柱支撑进行工厂预拼装，以确保现在安装精度，从而确保安装进度；采用全钢结构安装，结构强度高，主楼抗侧力结构体系可以抵抗地震和风荷载。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的三维轴测图； 图2为本发明的地上全钢结构核心筒轴侧图；
图3为本发明的安装总体流程图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，进一步阐明本发明。
[0027]如图1至3所示，全钢结构建筑，钢结构构件材质均采用低合金高强钢Q345B，由地上全钢结构I和地下全钢结构2组成；地上全钢结构I包括全钢结构外框3、核心筒柱4、支撑5和钢梁6构成；核心筒柱4分别与钢梁6和支撑5的一端连接，每个钢梁6的中间分别分别连接两个支撑5的一端，支撑5的另一端连接核心筒柱4，形成核心筒轴侧平面结构，在核心筒柱4的另外三个面连接同样的核心筒轴侧平面结构，构成地上全钢结构I的核心筒部分，在核心筒外侧包围连接全钢外框3，形成地上全钢结构I ;地下全钢结构2包括方钢管砼柱7、支撑5和钢梁6构成；方钢管砼柱7连接钢梁6，两个处于同一水平面的钢梁6之间连接支撑5，形成地下全钢结构2。
[0028]如图3所示，全钢结构建筑施工安装流程图，首先施工准备，测量基准网测设，将80t履带吊和MC480塔吊进场安装，工厂制作构件验收和现场接收以及地下钢柱施工；然后按顺序进行地下室钢柱埋件安装，地下一节钢柱安装，地下二节钢柱安装，负一层钢梁安装，首层钢梁安装，楼层板施工，负二层钢梁安装，负三层钢梁安装，最后楼层板施工。
[0029]( I)锚栓架及定位器的安装:
(1.1)测量放线，先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的复测和加密，形成控制网；然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，标注在护壁的井口，再测放出每一个锚栓架和定位底板的中心点，十字交叉线和至少四个标高控制点。
[0030](1.2)柱脚埋件安装，先对角铁支架埋件埋设；通过全站仪和激光垂直仪测量放线将支架埋件埋设到位，支架立柱下的埋件由一块16*250*250钢板及四根Φ 16的螺纹钢组成；然后对角钢支架和钢柱定位环板及锚栓支架安装；待垫层强度达到使用要求后，用L75*10角钢制作埋件支架，在地面将角铁支架钢柱定位埋板及锚栓支架组装成整体，然后将拼装好的钢柱埋板及锚栓支架就位，并用全站仪和激光垂直仪辅助测量定位，待就位后，将角钢支架和角钢定位支架满焊；再对钢柱柱墩第二次浇筑，调整钢柱埋板的位置精度；锚栓支架安装定位后，进行钢柱柱墩的第二次浇注，待混凝土强度达到一定强度后，通过钢柱锚栓支架下部调节螺母调整钢柱柱墩的定位环板的标高位置精度，并辅以全站仪和激光垂直仪进行测量控制；最后待钢柱埋件定位埋板安装调整就位后，预埋精度误差在设计和范围内时，进行柱脚埋件下层的混凝土三次浇筑；砼浇捣过程中进行跟踪监测，确保埋件位置准确，混凝土浇捣后就对埋件位置进行复核；将锚栓架吊至待安装位置处，定位、找平后使用角钢对锚栓架进行稳固，保证在土建浇筑混凝土过程中尽量不会发生移位；土建穿插进行锚栓架间平面钢筋网的绑扎，之后浇筑混凝土，过程中钢结构设专人对锚栓架进行看护，防止锚栓架的移位；混凝土浇筑完成后对锚杆平面位置及标高进行复测，如误差超过要求立即采取措施纠正。
[0031](1.3)定位底板的安装，定位底板和锚栓支架在地面上组装成整体后进行安装。
[0032](1.4)地连墙或腰梁钢梁埋件安装；先测量定位，根据业主提供的基准点，引测整个建筑物的轴线控制网及高程控制点。土建与钢结构施工使用统一布置的控制网，钢结构根据控制网再测设细部轴线，控制预埋件安装位置；然后根据埋件轴线和标高控制线，进行埋件就位及校正，用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件顶标高处，并排焊接两根Φ 12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定；再埋件板清理和定位，清理埋件板面上杂物，然后测量放线，精确定位受剪连接板的位置；最后根据放线位置，将受剪连接板焊接在埋件板上。
[0033](2)安装准备:由于地下室钢柱全部为箱型钢管柱，根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、揽风绳、爬梯、防坠器、工具包、榔头以及扳手等吊装机具；再设置吊点，直接用钢柱上端的对接连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。
[0034](3)地下首节钢柱的安装:
(3.1)吊装前，根据建筑物的控制网线和高程，复核粧井上的轴线、标高。放出钢管柱的外壁边线，并在钢管柱上弹出轴线方向，作好明显标记，以便吊装时定向就位。
[0035](3.2)吊装时，先用履带吊将钢管柱吊起，对正粧井口就位，按照轴线方向，摆正柱身，徐徐下落，然后放入粧井内；构件起吊时必须平稳，不得使构件在地面上有拖拉现象，离地后立即停留一分钟；回转时，需要有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和震荡。
[0036](3.3)钢柱下落到位后，放置在已安装好的定位底板上，并将柱的四面定位中心线与地面定位中心线对齐吻合，上口紧跟限位杆，初步定位，临时固定，完成钢柱的就位工作；钢柱吊入粧孔后与定位底板接触时，需要有作业人员下去调节就位，此时粧孔与钢柱之间的孔隙非常狭小，作业人员在保证安装质量的同时，特别要注意自身的安全，通风设备必须完好。
[0037](3.4)粧井回填，先将钢柱承台部分的混凝土浇筑完成，接着再填充厚砂至距负三层1.5米处，再上此砂层上面饶筑一层600 mm厚的细石轮。以后在每层柱头牛腿面上600mm处饶筑一层细石轮，其它部位回填沙，直至粧井口下600_处。
[0038](4)上部钢柱的安装:通过将上部钢柱对接接头临时连接板和连接螺栓固定；吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，以保证上下节钢柱对接焊接时焊道内的清洁；下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要调整控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大；钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，调节临时连接板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固，钢柱吊装完成、初校合格后，即可进行钢梁及斜撑的安装。
[0039](5)钢梁的安装:
(5.1)首层及负一层钢梁安装，地下一层及首层钢梁采用塔吊在基坑上方进行吊装，用塔吊先行安装地下一层钢梁，安装完成后安装首层钢梁。
[0040](5.2)负二层及以下钢梁安装，待地下二层土方由机械出土口挖出并形成工作空间后，利用塔吊将地下二层钢梁倒运入地下钢构调运口，直至地下二层底板，利用钢管横向支底，用卷扬机沿钢板道路牵引至待安装位置，通过预设滑轮组将钢梁提升至待装位置，完成钢梁安装后去除滑轮组及临时耳板；安装时严格按照先主梁后次梁的顺序；钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的靠向，钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧，安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于3颗。
[0041](5.3)待地下二层钢梁安装完成后，进行地下三层钢梁安装，最终形成地下室钢结构整体框架，钢梁安装时应注意与地下室斜撑安装配合进行；整体安装顺序应与土方开挖紧密配合，保证钢梁的安装对新形成基坑的支护作用。
[0042](6)斜撑的安装，是与钢梁的安装同步进行，斜撑分段按照从梁上及梁下分开，梁间部分随钢梁吊装；安装斜撑时，先安装与斜撑相连的钢梁，待钢梁安装完成后，再安装节点之间的连接部分，斜撑为一层一段，斜撑安装随着楼层梁的安装逐步进行。
[0043]所述钢结构建筑采用逆作法施工安装，在钢柱深井孔粧中预埋钢管柱作为中间逆作柱，利用逆作柱做各层的支撑承重，由负一层楼板作为水平分界层，同时向分界层上下各层组织安装。
[0044]所述逆作法基坑最深处达27.5米，地下室钢柱安装在逆作法柱墩深井内进行，钢柱采用80吨履带吊在-8.5米标高既有基坑上直接吊装。地下室钢梁分为两阶段进行安装施工，地下一层及首层钢梁可直接采用MC480塔吊在基坑上方进行安装。地下二层、地下三层钢梁安装需随地下室土石方往下暗挖过程中逐层进行安装。地下负二、负三层钢梁安装采用4台3t卷扬机和2台MC480塔吊配合使用进行安装，将钢梁通过预留在负一层楼板上的吊装洞口转运至吊装位置，同时使用电动葫芦将钢梁起吊就位安装。
[0045]上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全钢结构建筑，由地下全钢结构和地上全钢结构组成，其特征在于:所述地下钢结构由方钢管砼柱、钢梁和支撑构成，所述方钢管砼柱有四个面，每个面连接有钢梁，与方钢管砼柱上相邻的两个面连接的钢梁之间连接有支撑；所述地上全钢结构由外框柱、核心筒柱、钢梁和支撑构成，所述核心筒柱与钢梁连接，每个钢梁的中部与支撑连接，所述支撑分别连接与钢梁两端连接的核心筒柱；所述外框柱为多个相似的结构单体，相互连接形成建筑的外框。2.如权利要求1所述的一种全钢结构建筑，其特征在于:所述钢结构构件材质均采用低合金高强钢Q345B。3.—种全钢结构建筑施工方法，其特征在于，包括以下六个步骤: (1)锚栓架及定位器的安装； (2)安装准备，设置吊点，将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔； (3)地下首节钢柱的安装； (4)上部钢柱的安装，通过将上部钢柱对接接头临时连接板和连接螺栓固定； (5)钢梁的安装； (6)斜撑的安装，是与钢梁的安装同步进行，安装斜撑时，先安装与斜撑相连的钢梁，待钢梁安装完成后，再安装节点之间的连接部分。4.如权利要求3所述的一种全钢结构建筑施工方法，其特征在于:其中步骤(I)所述的锚栓架及定位器的安装方法由以下几个步骤构成: (1.1)测量放线，先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的复测和加密，形成控制网；然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，标注在护壁的井口，再测放出每一个锚栓架和定位底板的中心点，十字交叉线和至少四个标高控制点； (1.2)柱脚埋件安装，先对角铁支架埋件埋设；然后对角钢支架和钢柱定位环板及锚栓支架安装；再对钢柱柱墩第二次浇筑，调整钢柱埋板的位置精度；最后待钢柱埋件定位埋板安装调整就位后，预埋精度误差在设计和范围内时，进行柱脚埋件下层的混凝土三次浇Λ*Λ-巩； (1.3)定位底板的安装，定位底板和锚栓支架在地面上组装成整体后进行安装； (1.4)地连墙或腰梁钢梁埋件安装，先测量定位，然后埋件板初就位和精确校正，再埋件板清理和定位，最后根据放线位置，将受剪连接板焊接在埋件板上。5.如权利要求3所述的一种全钢结构建筑施工方法，其特征在于:其中步骤(3)所述的地下首节钢柱的安装方法由以下几个步骤构成: (3.1)吊装前，根据建筑物的控制网线和高程，复核粧井上的轴线、标高， 放出钢管柱的外壁边线，并在钢管柱上弹出轴线方向，作好明显标记，以便吊装时定向就位； (3.2)吊装时，先用履带吊将钢管柱吊起，对正粧井口就位，按照轴线方向，摆正柱身，徐徐下落，然后放入粧井内； (3.3)钢柱下落到位后，放置在已安装好的定位底板上，并将柱的四面定位中心线与地面定位中心线对齐吻合，上口紧跟限位杆，初步定位，临时固定，完成钢柱的就位工作， (3.4)粧井回填，先将钢柱承台部分的混凝土浇筑完成，接着再填充厚砂至距负三层1.5米处，再上此砂层上面饶筑一层600 mm厚的细石石全， 以后在每层柱头牛腿面上600 _处浇筑一层细石砼，其它部位回填沙，直至粧井口下600mm 处。6.如权利要求3所述的一种全钢结构建筑施工方法，其特征在于:其中步骤(5)所述的钢梁的安装方法由以下几个步骤构成: (51)首层及负一层钢梁安装，地下一层及首层钢梁采用塔吊在基坑上方进行吊装，用塔吊先行安装地下一层钢梁，安装完成后安装首层钢梁， (5.2)负二层及以下钢梁安装，利用塔吊将地下二层钢梁倒运入地下钢构调运口，直至地下二层底板，利用钢管横向支底，用卷扬机沿钢板道路牵引至待安装位置，通过预设滑轮组将钢梁提升至待装位置，完成钢梁安装后去除滑轮组及临时耳板； (5.3)待地下二层钢梁安装完成后，进行地下三层钢梁安装，最终形成地下室钢结构整体框架。7.如权利要求3所述的一种全钢结构建筑施工方法，其特征在于:所述钢结构建筑采用逆作法施工安装，在钢柱深井孔粧中预埋钢管柱作为中间逆作柱，利用逆作柱做各层的支撑承重，由负一层楼板作为水平分界层，同时向分界层上下各层组织安装。8.如权利要求8所述的一种全钢结构建筑施工方法，其特征在于:所述逆作法基坑最深处达27.5米。
【文档编号】E04G21/14GK105863042SQ201510024818
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年1月19日
【发明人】商洪军, 苏中海, 唐香君, 凌志强, 徐其君
【申请人】江苏沪宁钢机股份有限公司