预制混凝土梁柱节点及施工方法
【专利摘要】本发明涉及一种预制混凝土梁柱节点及施工方法，该节点包括预制柱、预制梁、连接钢筋、梁纵筋、箍筋、现浇UHPC混凝土，预制梁内预埋梁纵筋，梁纵筋一端伸出预制梁连接端端部，所述的预制柱上沿预制梁轴向设置通孔，所述通孔周围设置沿通孔方向的螺旋箍筋，所述的连接钢筋穿过通孔与梁纵筋搭接，并用箍筋固定，现浇UHPC混凝土浇筑于通孔以及梁柱连接面之间。该施工方法包括：生产预制梁和预制柱；预制柱吊装就位，连接钢筋通过通孔；预制梁就位，梁纵筋与连接钢筋搭接；箍筋按一定间隔固定于搭接区域；浇筑现浇UHPC。本发明力学性能优异，且便于生产、储存、运输和施工，易实现工业化生产，缩短施工工期，节约施工成本。
【专利说明】
预制混凝土梁柱节点及施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种预制混凝土梁，尤其是一种预制混凝土梁柱节点及施工方法。
【背景技术】
[0002]预制装配式混凝土结构能够适应住宅产业化和建筑工业化的需要并符合绿色、低碳理念，近年来得到我国政府的大力支持，发展前景广阔。预制装配式框架结构是装配式建筑中最常用的结构形式之一，而预制梁柱连接技术是预制装配式框架结构的关键技术。
[0003]现如今，国内工程当中预制梁和预制柱的连接多集中在梁柱交点核心区进行现浇，而梁柱交点核心区受力复杂，多构件交接会加重其复杂性，影响框架结构整体受力。此夕卜，也有将梁连接节点设置在柱外，但这种连接方式会增加柱的生产难度，且运输及储存也十分不便。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种预制混凝土梁柱节点及施工方法，本发明力学性能优异，其生产、运输及施工均简单可行，节约施工成本，缩短施工工期，保证施工质量。
[0005]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:一种预制混凝土梁柱节点，包括预制柱、预制梁、连接钢筋、梁纵筋、箍筋、现浇UHPC，所述的预制梁内预埋梁纵筋，梁纵筋一端伸出预制梁连接端端部，所述的预制柱上沿预制梁轴向设置通孔，所述通孔周围设置沿通孔方向的螺旋箍筋，所述的连接钢筋穿过通孔与梁纵筋搭接，并用箍筋固定，所述的现浇UHPC浇筑于通孔以及梁柱连接面之间。
[0006]进一步，所述的通孔与预制柱一体预制成型，通孔内径大于所述连接钢筋直径，通孔孔壁粗糙，孔壁与连接钢筋之间浇筑现浇UHPC。
[0007]进一步，所述预制柱内预埋螺旋箍筋，且螺旋箍筋内径大于所述通孔内径。
[0008]进一步，所述的箍筋间隔布置固定于连接钢筋和梁纵筋搭接区域。
[0009]进一步，所述的连接钢筋与梁纵筋的搭接长度为15-20倍的钢筋直径长度。
[0010]进一步，所述预制柱连接面设置有凹槽A，所述预制梁连接端端部设置有凹槽B，凹槽深度不小于30mm，且表面磨毛。
[0011]—种预制混凝土梁柱节点的施工方法，包括以下步骤:
步骤1:制作预制柱和预制梁，制作过程中，在预制柱上设置通孔，同时在通孔周围预埋螺旋箍筋，在预制梁内预埋梁纵筋，梁纵筋一端伸出预制梁连接端端部；
步骤2:预制柱吊装就位，使连接钢筋通过通孔；
步骤3:预制梁吊装就位，梁纵筋与连接钢筋搭接；
步骤4:箍筋按间隔固定于搭接区域；
步骤5:在梁柱连接面之间支模，在通孔3及梁柱连接面之间浇筑现浇UHPC，使梁柱形成一个整体。
[0012]本发明的有益效果是:
本发明提高了预制柱的整体性，使其具备了优异的力学性能，且易于运输、储存。本发明所述的一种预制混凝土梁柱节点及施工方法，连接节点构造简单，易于工厂标准化生产，施工灵活度较大，有助于缩短工期，节省施工成本，有利于促进建筑工业化发展，便与推广应用。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的预制混凝土梁柱节点结构示意图；
图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0015]结合图1和图2，一种预制混凝土梁柱节点，包括预制柱1、预制梁2、通孔3、螺旋箍筋4、连接钢筋5、梁纵筋6、箍筋7、现浇UHPC(超高性能混凝土 )8。
[0016]预制柱I上沿预制梁2轴向设置通孔3，通孔3与预制柱I一体预制成型，通孔3内径大于连接钢筋5直径，通孔3孔壁粗糙，孔壁与连接钢筋5之间浇筑现浇UHPC8，在预制柱I预制过程中预留通孔3，有利于通孔3标准化、工业化加工成型，较大内径的通孔3便于装配连接时连接钢筋5通过，而粗糙的孔壁有利于现浇UHPC8与孔壁咬合，保证钢筋与预制柱间的可靠连接，螺旋箍筋4沿通孔3方向于通孔3周围设置，预制柱I内预埋螺旋箍筋4，螺旋箍筋内径大于通孔3内径，预制梁2内预埋梁纵筋6，梁纵筋6—端伸出预制梁2连接端端部，连接钢筋5穿过通孔3与梁纵筋6搭接，用箍筋7固定，考虑到UHPC的优良性能，连接钢筋5与梁纵筋6的搭接长度可取15倍的钢筋直径长度，而不是现在工程上常用的35倍钢筋直径长度，从而缩短施工工期、提高施工质量，箍筋7按照一定间隔固定于连接钢筋5和梁纵筋6搭接区域，现浇UHPC8浇筑于通孔3以及梁柱连接面之间，预制柱I连接面设置有凹槽A9，预制梁2连接端端部设置有凹槽BlO，凹槽深度不小于30mm，且表面磨毛，以此保证现浇UHPC混凝土8与预制柱1、预制梁2之间可靠连接，从而增强梁柱连接节点的承载力，强化梁柱连接的整体性。
[0017]上述梁柱连接节点的施工方法包括以下步骤:
步骤1:生产预制柱I和预制梁2，生产过程中，在预制柱I上以预埋PVC波纹管的方式预留通孔，同时在通孔3周围预埋螺旋箍筋4，在柱连接面上用楔形模具预留凹槽A9，凹槽深度不小于30_，然后用钢刷对表面进行磨毛，在预制梁内预埋梁纵筋，梁纵筋一端伸出预制梁连接端端部，在梁连接端的连接面上用楔形模具预留凹槽B10，凹槽深度不小于30mm，然后用钢刷对表面进行磨毛；
步骤2:预制柱I吊装就位，连接钢筋5通过通孔3;
步骤3:预制梁2吊装就位，梁纵筋6与连接钢筋5搭接；
步骤4:箍筋7按间隔固定于搭接区域；
步骤5:在梁柱连接面之间支模，在通孔3及梁柱连接面之间浇筑现浇UHPC8，使梁柱形成一个整体。
[0018]上述实施例的一种预制混凝土梁柱节点及施工方法，提高了预制柱的整体性，使其具备了优异的力学性能，且易于运输、储存。所述的一种预制混凝土梁柱节点及施工方法，连接节点构造简单，易于工厂标准化生产，施工灵活度较大，有助于缩短工期，节省施工成本，有利于促进建筑工业化发展，便与推广应用。
[0019]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种预制混凝土梁柱节点，包括预制柱(I)、预制梁(2)、连接钢筋(5)、梁纵筋(6)、箍筋(7)、现浇UHPC(8)，所述的预制梁(2)内预埋梁纵筋(6)，梁纵筋(6)—端伸出预制梁(2)连接端端部，其特征在于:所述的预制柱(I)上沿预制梁(2)轴向设置通孔(3)，所述通孔(3)周围设置沿通孔(3)方向的螺旋箍筋(4)，所述的连接钢筋(5)穿过通孔(3)与梁纵筋(6)搭接，并用箍筋(7)固定，所述的现浇UHPC(S)浇筑于通孔(3)以及梁柱连接面之间。2.根据权利要求1所述的预制混凝土梁柱节点，其特征在于:所述的通孔(3)与预制柱(1)一体预制成型，通孔(3)内径大于所述连接钢筋(5)直径，通孔(3)孔壁粗糙，孔壁与连接钢筋(5 )之间浇筑现浇UHPCX 8 )。3.根据权利要求1所述的预制混凝土梁柱节点，其特征在于:所述预制柱(I)内预埋螺旋箍筋(4)，且螺旋箍筋(4)内径大于所述通孔(3)内径。4.根据权利要求1所述的预制混凝土梁柱节点，其特征在于:所述的箍筋(7)间隔布置固定于连接钢筋(5)和梁纵筋(6)搭接区域。5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土梁柱节点的施工方法，其特征在于:所述的连接钢筋(5)与梁纵筋(6)的搭接长度为15- 20倍的钢筋直径长度。6.根据权利要求1-5任一项所述的预制混凝土梁柱节点，其特征在于:所述预制柱(I)连接面设置有凹槽A(9)，所述预制梁(2)连接端端部设置有凹槽B(1)，凹槽深度不小于30mm，且表面磨毛。7.一种预制混凝土梁柱节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:制作预制柱(I)和预制梁(2)，制作过程中，在预制柱(I)上设置通孔(3)，同时在通孔(3)周围预埋螺旋箍筋(4)，在预制梁(2)内预埋梁纵筋(6)，梁纵筋(6)—端伸出预制梁(2)连接端端部； 步骤2:预制柱(I)吊装就位，使连接钢筋(5)通过通孔(3); 步骤3:预制梁(2 )吊装就位，梁纵筋(6 )与连接钢筋(5 )搭接； 步骤4:箍筋(7 )按间隔固定于搭接区域； 步骤5:在梁柱连接面之间支模，在通孔(3)及梁柱连接面之间浇筑现浇UHPC(S)，使梁柱形成一个整体。
【文档编号】E04G21/14GK105863047SQ201610303221
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】李鹏, 郑七振, 冯军骁, 谢思昱, 彭超凡, 让梦, 曾晓晓
【申请人】上海理工大学