一种板材干挂体系及其施工方法
【专利摘要】本发明提供一种板材干挂体系及其施工方法，该干挂体系包括一连接件与一紧固件，紧固件凸出地设置在板材上，连接件包括与钢梁柱连接的连接板、用于安装板材的安装板及与钢梁柱卡接的安装插销，安装板垂直设置于连接板的一端，安装插销垂直设置于连接板的另一端，且安装板上设置有至少一个用于悬挂紧固件的安装孔，紧固件包括能相互配合旋紧的一连接部和一锁紧部及一垫片与一弹簧，弹簧一端抵在连接部上，另一端抵在垫片上；该施工方法主要为将紧固件整体设置在板材上后，将紧固件挂在连接件安装孔内即可完成板材的干挂安装。本产品能方便地将板材干挂在钢梁柱上，连接牢固可靠，施工简单，安装方便快捷，成本低。
【专利说明】
一种板材干挂体系及其施工方法
技术领域
[0001]本发明属于轻钢建筑结构领域，尤其涉及一种板材干挂体系及其施工方法。
【背景技术】
[0002]目前，墙板挂件与钢梁柱的连接一般采用的是焊接固定和固定件固定:墙体板材固定方式一般采用的是砂浆配比进行粘贴和使用专用胶进行粘贴。
[0003](I)焊接固定，由于焊接区存在焊接余热应力，导致接头承载能力差，容易发生变形和断裂等缺陷，而且施工麻烦，成本高。
[0004](2)螺栓固定，由于螺栓固定存在因扭转弯曲，装配时扭紧力矩过大，用力不均匀等而导致螺栓绞裂、松动等缺陷，而且安装的螺栓数目多，施工麻烦。
[0005](3)砂浆配比进行粘贴时铺贴厚度大、粘贴不牢固、材料使用多和易空鼓，交付使用几年便出现瓷砖与水泥热胀冷缩引起剥离或剥落现象。
[0006](4)利用专用胶进行粘贴时瓷砖胶凝固时间过长，不能用作墙面找平，成本高。
[0007]可见，上述四种固定方式都存在固性与力性能差、施工麻烦、不适长时间使用和成本尚等缺陷。
【发明内容】
[0008]为克服上述现有技术的缺陷，本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种板材干挂体系，其能方便地将板材干挂在钢梁柱上，连接牢固可靠，施工简单，安装方便快捷，成本低。
[0009]为了解决上述技术问题，本发明提供一种板材干挂体系，包括一连接件与一紧固件，紧固件凸出地设置在板材上，连接件包括与钢梁柱连接的连接板、用于安装板材的安装板及与钢梁柱卡接的安装插销，安装板垂直设置于连接板的一端，安装插销垂直设置于连接板的另一端，且安装板上设置有至少一个用于悬挂紧固件的安装孔。
[0010]优选的，安装孔为中间宽阔两边窄小的变形椭圆形状。
[0011 ]优选的，连接板上设置有与螺栓配合使用的连接孔。
[0012]优选的，紧固件包括能相互配合旋紧的一连接部和一锁紧部及一垫片与一弹簧，弹簧一端抵在连接部上，另一端抵在垫片上，连接部穿过垫片与锁紧部相互旋紧固定后，弹簧将垫片紧压在锁紧部的上端面上。
[0013]优选的，锁紧部为一螺母，连接部为一螺栓，弹簧套设在螺栓的螺杆外围。
[0014]优选的，螺母的下端面上固设有若干围成类圆柱体形的弧形铁片，弧形铁片的下端由--^扣件卡扣收合。
[0015]优选的，弧形铁片的内表面设置有与螺栓匹配的螺纹。
[0016]板材干挂体系的施工方法，包括如下步骤:
[0017]S01:在板材上设置与紧固件对应的凹槽；
[0018]S02:组装紧固件；
[0019]S03:将紧固件的锁紧部一端放置在凹槽内，用黏胶固定锁紧部与板材的连接，并使得垫片抵在凹槽的外端面上；
[0020]S04:将连接件安装在钢梁柱上；
[0021]S05:将紧固件的连接部设置在连接件的安装孔内。
[0022]优选的，在步骤S04之前还包括步骤S06:将两个连接件的连接板固定贴合在一起，并使得两个连接件的安装板在同一端朝向左右两侧。
[0023]优选的，连接件按照一定的模数间隔有规律的设置在钢梁柱上。
[0024]实施本发明，具体如下有益效果:能方便地板材干挂在钢梁柱上，连接牢固可靠，施工简单，安装方便快捷，成本低。
【附图说明】
[0025]为了更清楚说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0026]图1是紧固件的结构示意图；?0027]图2是紧固件的分解结构示意图；
[0028]图3是紧固件安装在板材上的结构示意图；
[0029]图4是连接件的结构示意图；
[0030]图5是连接件安装在钢梁柱上的结构示意图；
[0031 ]图6是板材干挂在钢梁柱上的结构实体图。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合附图进一步说明本发明的【具体实施方式】。
[0033]一种板材干挂体系，包括一连接件与一紧固42，参照图1，紧固件42包括能相互配合旋紧的一连接部11和一锁紧部14及一垫片13与一弹簧12，弹簧12—端抵在连接部11上，另一端抵在垫片13上，连接部11穿过垫片13与锁紧部14相互旋紧固定后，弹簧12将垫片13紧压在锁紧部14的上端面上。
[0034]作为优选方案，参照图1及图2，锁紧部14为一螺母141，螺母141的下端面上固设有若干围成类圆柱体形144的弧形铁片142，弧形铁片142的数量为4个，弧形铁片142的下端由一卡扣件143卡扣收合，弧形铁片142的内表面设置有与螺栓匹配的螺纹，连接部11为一连接螺栓，连接螺栓为十字转口型，设有六边形螺帽113，连接螺栓头部至中部为光滑圆柱体114，连接螺栓中部至底部设有螺纹结构112，弹簧12长度约为连接螺栓的螺杆长度的一半，直径略大于连接螺栓的螺杆的直径，弹簧12套设在连接螺栓的螺杆外围，垫片13为薄钢片所制成的环形，内圆形直径131略大于连接螺栓的螺杆的直径，且垫片13的横截面积大于锁紧部14，即螺母141的横截面积，垫片13增加了紧固件42与板材的接触面积，提高了连接的可靠性。
[0035]参照图3，使用时，将弹簧12套设在连接螺栓上，连接螺栓穿过垫片13后与螺母141及弧形铁片142的螺纹旋紧固定，从而组装成紧固件42，板材上设置有凹槽41，用黏胶将紧固件42固定在凹槽41内，且垫片13抵在凹槽的外端面上，将紧固件42的连接螺栓放置在连接件上，即可将板材干挂在钢梁柱上。
[0036]参照图4，连接件包括与钢梁柱连接的连接板31、用于安装板材的安装板32及与钢梁柱卡接的安装插销314(在本实施例中，钢梁柱上设置有与安装插销314相匹配的方形孔61)，连接板31与安装板32之间设置有加强筋，连接板31上设置有与螺栓配合使用的连接孔313，相应地，钢梁柱上设置有与连接孔313相匹配的安装位，以方便通过连接孔313与螺栓将连接板31安装在钢梁柱上，本实施例中，连接孔313的数量为两个，安装板32垂直设置于连接板31的一端，安装插销314垂直设置于连接板31的另一端，且安装板32上设置有至少一个与板材连接的安装孔321，本实施例中，安装孔321的数量为两个，左右对称分布在安装板32上，板材上设置有凸出的干挂部位，将干挂部位悬挂在安装孔321内即可完成板材的干挂。
[0037]在实际使用时，由于板材是多块的，为方便多块板材的干挂以形成一个板材干挂体系，参照图5及图6，作为一个优选的实施例，将两个连接件组合在一起使用，此时连接板31上设置有连接圆孔311和圆安装栓312，这样方便将两个连接件组合在一起，两个连接件组合在一起使用使得多块板材干挂体系结构更加紧凑，节省施工空间，降低成本。
[0038]参照图2，具体将连接件连接到钢梁柱上时，安装插销314卡扣在钢梁柱的方形孔61上，实现快速固定，安装方便快捷，同时通过螺栓与连接孔313，进一步将连接件连接到钢梁柱上。
[0039]为了提高安装插销314与钢梁柱方形孔61之间的配合性能，采用多个安装插销314连接方式，可以减少安装插销314与钢梁柱方形孔61之间间隙误差，避免了连接件向外侧以及松动的现象，优选的，安装插销314横向设置有两个；同时，考虑到构件的制造工艺，将安装插销314设置在连接板31的边缘，且使安装插销314与连接板31 —体成型，制造成本低、结构强度高。
[0040]为了提高安装板32与板材之间的配合性能，安装孔321加工为中间宽阔两边窄小的变形椭圆形式，这样有利于将连接螺栓悬挂在安装孔321里，这样便于板材的快捷安装。
[0041]参照图1至图6，板材干挂体系的施工方法，包括如下步骤:
[0042]SOl:在板材上设置与紧固件42对应的凹槽41;
[0043]S02:组装紧固件42;
[0044]S03:将紧固件42的锁紧部14一端放置在凹槽41内，用黏胶固定锁紧部14与板材的连接，并使得垫片13抵在凹槽41的外端面上；
[0045]S04:将连接件安装在钢梁柱上；
[0046]S05:将紧固件42的连接部11设置在连接件的安装孔321内。
[0047]作为优选方案，在步骤S04之前还包括步骤S06:将两个连接件的连接板31固定贴合在一起，并使得两个连接件的安装板32在同一端朝向左右两侧;连接件按照一定的模数间隔有规律的设置在钢梁柱上。
[0048]下面举一个例子详细说明本产品具体运用。
[0049]现需将一板材干挂在钢梁柱，参照图3，板材的4个角落处各设置有一凹槽41，凹槽41内各设置有一个紧固件42。为方便描述，参照图6，将紧固件42分为两组:两个上紧固件822与两个下紧固件件821，相应地，钢梁柱上事先安装有4个连接件，同理，为方便描述，将连接件分为两组:上连接件84与下连接件83，将板材干挂在钢梁柱上时，直接将上紧固件822挂在上连接件84上，将下紧固件821挂在下连接件83上，即可完成板材干挂，连接螺栓头部的螺帽113较大，安装孔321中间宽大两头小，方便螺帽113穿过安装孔321，在重力的作用下，连接螺栓的光滑圆柱体114部分会掉落在安装孔321的下端，安装孔321较小的下端能防止螺帽113穿过，从而防止板材从安装孔321上脱落，当需要将多块板材干挂在钢梁柱上时，根据实际需要在钢梁柱上按照一定模数间隔有规律地安装好连接件，将紧固件42安装在板材上，再通过将紧固件42挂在连接件上，即可完成板材的干挂，工序简单、操作便捷、效率非常尚O
[0050]综上所述，本产品能方便地将板材干挂在钢梁柱上，连接牢固可靠，施工简单，安装方便快捷，成本低。
[0051 ]以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种板材干挂体系，其特征在于:包括一连接件与一紧固件，所述紧固件凸出地设置在板材上，所述连接件包括与钢梁柱连接的连接板、用于安装板材的安装板及与钢梁柱卡接的安装插销，所述安装板垂直设置于连接板的一端，所述安装插销垂直设置于连接板的另一端，且所述安装板上设置有至少一个用于悬挂紧固件的安装孔。2.如权利要求1所述的一种板材干挂体系，其特征在于:所述安装孔为中间宽阔两边窄小的变形椭圆形状。3.如权利要求1所述的一种板材干挂体系，其特征在于:所述连接板上设置有与螺栓配合使用的连接孔。4.如权利要求1所述的一种板材干挂体系，其特征在于:所述紧固件包括能相互配合旋紧的一连接部和一锁紧部及一垫片与一弹簧，所述弹簧一端抵在所述连接部上，另一端抵在所述垫片上，连接部穿过垫片与所述锁紧部相互旋紧固定后，弹簧将垫片紧压在锁紧部的上端面上。5.如权利要求6所述的一种板材干挂体系，其特征在于:所述锁紧部为一螺母，所述连接部为一螺栓，所述弹簧套设在螺栓的螺杆外围。6.如权利要求7所述的一种板材干挂体系，其特征在于:所述螺母的下端面上固设有若干围成类圆柱体形的弧形铁片，所述弧形铁片的下端由一卡扣件卡扣收合。7.如权利要求8所述的一种板材干挂体系，其特征在于:所述弧形铁片的内表面设置有与所述螺栓匹配的螺纹。8.板材干挂体系的施工方法，其特征在于包括如下步骤: SOl:在板材上设置与紧固件对应的凹槽； S02:组装紧固件； S03:将紧固件的锁紧部一端放置在凹槽内，用黏胶固定锁紧部与板材的连接，并使得垫片抵在凹槽的外端面上； S04:将连接件设置在钢梁柱上； S05:将紧固件的连接部设置在连接件的安装孔内。9.如权利要求8所述的板材干挂体系的施工方法，其特征在于:在步骤S04之前还包括步骤S06:将两个连接件的连接板固定贴合在一起，并使得两个连接件的安装板在同一端朝向左右两侧。10.如权利要求8所述的板材干挂体系的施工方法，其特征在于:所述连接件按照一定的模数间隔有规律的设置在钢梁柱上。
【文档编号】E04B2/96GK105863132SQ201610207335
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】王育武, 吴文军
【申请人】广东合力建造科技有限公司