一种屋面构造层新型结构排汽道的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种屋面构造层新型排汽道，包括排汽道标准节、排汽道竖向出口装置和排汽道水平出口装置，屋面构造层新型排汽道由排汽道标准节、排汽道竖向出口装置和排汽道水平出口装置组成。本发明所提出的屋面构造层新型结构排汽道，与以往的排汽道或排汽管相比，结构合理，安全可靠，改变了常规操作的弊病，缩短工期，提高工作效率、保证了屋面工程质量和使用寿命。
【专利说明】
一种屋面构造层新型结构排汽道
技术领域
[0001]本发明属于土建屋面工程技术领域，涉及一种屋面构造层新型结构排汽道。
【背景技术】
[0002]目前，屋面工程排汽道或排汽管的施工，存在两大问题:1、一般在屋面构造层施工完成后开槽或边施工构造层时边预埋排汽道或排汽管，带来了施工工序繁杂，保证不了施工质量，增加施工成本。2、以往的施工排汽道或排汽管均使用自然排汽，并且排汽道的结构和布置不能有效排除构造层的汽体，特别在气温高时，防水层出现起鼓、开裂，出现屋面施工质量问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种屋面构造层新型结构排汽道，排汽道结构系统依据屋面结构层的铺设能够加快施工进度，并且可利用此系统更高效的自热排汽，当存在屋面破损和构造层内水汽过大时可以实现动力排汽，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
本发明提供一种屋面构造层新型排汽道，包括排汽道标准节、排汽道竖向出口装置和排汽道水平出口装置，屋面构造层新型排汽道由排汽道标准节、排汽道竖向出口装置和排汽道水平出口装置组成。
[0005]作为本发明的一种优选技术方案，所述排汽道标准节采用3mm厚的耐老化塑料板，所述排汽道标准节呈倒U字形，在U字形两侧下端形成梅花形椭圆形孔洞。
[0006]作为本发明的一种优选技术方案，排汽道竖向排气口装置下端采用耐老化的塑料材料制成方形的盒体，所述盒体四面中央设置一个圆孔，所述圆孔与排汽道连接，盒体上端管道为钢制，出气口的帽盖为硬质耐老化塑料组成，所述帽盖与钢制管道采用卡箍连接，所述卡箍向上提帽盖可并固定在上面，帽盖为半球壳体，在半球壳体上面设置有通气管，配带帽盖，所述出气口主要与外置鼓风机连接，所述半球壳体下面设置了与钢制管道的管塞，管塞能够与出气口形成无缝隙密封，半球型壳体与卡箍连接采用硬质耐老化的塑料撑。
[0007]作为本发明的一种优选技术方案，排汽道水平出口装置采用耐老化塑料制成，主体为盒体，所述盒体与排汽道连接端有圆孔，出口端有一个女儿墙厚度长10mm的固定管，所述出气口弯管与固定水平管采用活动连接。
[0008]与现有技术相比本发明所达到的有益效果是:本发明所提出的屋面构造层新型结构排汽道，与以往的排汽道或排汽管相比，结构合理，安全可靠，改变了常规操作的弊病，缩短工期，提高工作效率、保证了屋面工程质量和使用寿命。
【附图说明】
[0009]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0010]在附图中:
图1是本发明一种屋面构造层新型结构排汽道平面示意图；
图2是本发明排汽道标准节的结构示意图；
图3是本发明排汽道竖向出口装置的结构示意图；
图4是本发明排汽道水平出口装置的结构示意图；
图中标号:1.排汽道标准节;2.排汽道竖向出口装置;3.排汽道水平出口装置;4、女儿墙。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]实施例:如图1-4所示，本发明提供一种屋面构造层新型排汽道，包括排汽道标准节1、排汽道竖向出口装置2和排汽道水平出口装置3，屋面构造层新型排汽道由排汽道标准节1、排汽道竖向出口装置2和排汽道水平出口装置3组成。
[0013]每块都有独特的结构设计，排汽道标准节本身结构两侧下侧有梅花形的网眼，能够使屋面构造层的汽体进入排汽道，标准节两侧面上侧为封闭性，能作为找平层混凝土模板，标准节与标准节不需要连接，保证两标准节缝隙不能太大;排汽道竖向出口装置安装在管道与管道位置，该装置能与周围的管道贯通，上面出口管道上大下小结构，冒盖向上提可以自然通风，冒盖向下压时能够封闭此出气口，在冒盖上设计微小的出气口主要利用外置鼓风机与其连接实现动力通气;排汽道水平出气口改造为活动出气口，能够利用季节性风向，改变出气口方向，能加大自然排汽的动力。
[0014]所述排汽道标准节I采用3mm厚的耐老化塑料板，压缩成倒U字形，在U字形两侧下端形成梅花形椭圆形孔洞，半径为20mmx50mm和15mmx25mm，长向分布，其余顶面和侧面上端为封闭板，在两侧下端设置连接带(与楼面找平层)，每个连接带长50mm，宽20mm，中间两个铆钉大小的孔洞，每根U型道长和高度依据楼层构造成厚和排汽道分块长定制。
[0015]所述排汽道竖向排气口装置2下端采用耐老化的塑料材料制成方形的盒体，大小为200mmx200mm，四面中央设置一个圆孔，半径为30mm，与排汽道连接，盒体上端管道为钢制，上大下小，半径分别为10mm，150mm，出气口的帽盖为硬质耐老化塑料组成，其与钢制管道采用卡箍连接，只需将卡箍向上提帽盖可以固定在上面，并且可以自然保证排气口出汽，当卡箍落下时，帽盖即可封闭出气口，帽盖为半球壳体，半球壳体下口圆半径为250mm，在半球壳体上面设置一个半径为20mm的通气管，长100mm，配带帽盖，该出口主要与外置鼓风机连接，在半球壳体下面设置了与钢制管道的管塞，上大下小，当帽盖向下闭合时，管塞能够与出气口形成无缝隙密封，半球型壳体与卡箍连接采用硬质耐老化的塑料撑，能够持久支撑帽盖。
[0016]排汽道水平出口装置3采用耐老化塑料制成，主体为盒体，大小为200mmxl50mm，只有与排汽道连接端有一个30mm的圆孔，其余面为实板，在出口端有一个女儿墙厚度长+10mm的固定管，管半径为50mm，出气口弯管与固定水平管采用活动连接，能改变弯管的出口方向。
[0017]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种屋面构造层新型排汽道，包括排汽道标准节(I)、排汽道竖向出口装置(2)和排汽道水平出口装置(3)，其特征在于，屋面构造层新型排汽道由排汽道标准节(1)、排汽道竖向出口装置(2)和排汽道水平出口装置(3)组成。2.根据权利要求1所述的一种屋面构造层新型排汽道，其特征在于，所述排汽道标准节(I)采用3mm厚的耐老化塑料板，所述排汽道标准节(I)呈倒U字形，在U字形两侧下端形成梅花形椭圆形孔洞。3.根据权利要求1所述的一种屋面构造层新型排汽道，其特征在于，所述排汽道竖向排气口装置(2)下端采用耐老化的塑料材料制成方形的盒体，所述盒体四面中央设置一个圆孔，所述圆孔与排汽道连接，盒体上端管道为钢制，出气口的帽盖为硬质耐老化塑料组成，所述帽盖与钢制管道采用卡箍连接，所述卡箍向上提帽盖可并固定在上面，帽盖为半球壳体，在半球壳体上面设置有通气管，配带帽盖，所述出气口主要与外置鼓风机连接，所述半球壳体下面设置了与钢制管道的管塞，管塞能够与出气口形成无缝隙密封，半球型壳体与卡箍连接采用硬质耐老化的塑料撑。4.根据权利要求1所述的一种屋面构造层新型排汽道，其特征在于，所述排汽道水平出口装置(3)采用耐老化塑料制成，主体为盒体，所述盒体与排汽道连接端有圆孔，出口端有一个女儿墙(4)厚度长10mm的固定管，所述出气口弯管与固定水平管采用活动连接。
【文档编号】E04D13/17GK105863181SQ201610218670
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】杨有谊, 郝湖结, 赵东东
【申请人】中国十七冶集团有限公司