一种防火保温装饰一体板及其生产设备和工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及建筑材料领域，具体讲，涉及一种防火保温装饰一体板及其生产设备和工艺。本发明的防火保温装饰一体板包括保温层、增强层和装饰层，保温层和增强层由硫氧镁水泥制备而成。本发明还涉及一种生产该防火保温装饰一体板的设备，包括控制系统、储料系统、配料系统、一次搅拌系统、多容重搅拌浇注系统、自动脱模系统、模具循环系统、毛坯堆放区、面漆喷涂系统、切割系统和包装系统。本发明的防火保温装饰一体板具有高温防火、施工装配化、装饰保温隔热一体化的优点，且装饰层与保温层的拉拔强度高，整体系统安全系数高。本发明的设备和工艺自动化生产程度高，生产用工少，劳动强度低，适合大规模生产。
【专利说明】
一种防火保温装饰一体板及其生产设备和工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及建筑材料领域，具体讲，涉及一种防火保温装饰一体板及其生产设备 和工艺。
【背景技术】
[0002] 在世界能源短缺的大背景下，能源短缺问题已成为制约我国经济增长和社会发展 的关键性因素，而建筑能耗无疑是我国能源消耗的大户，据统计，我国建筑总能耗约占社会 终端能耗的30%，其中建筑物的采暖、制冷约占建筑能耗的60%。到2020年，预计全国建筑 能耗将是目前全国所有建筑消耗能源的2~3倍，建筑节能已经成为当前和今后几十年必须 面对和亟待解决的重大课题，中国建筑材料联合会印发的《建筑材料行业"十二五"科技发 展规划》指出，建筑节能与绿色建筑已成为国家可持续发展的重大需求。
[0003] 防火保温装饰一体板是一种装饰成品化的新型建材，其最重要的特点就是把传统 的必须在现场离散技术生产的工艺部分在工厂完成，具有质量批次稳定、产能提升、不受施 工环境影响等优点，是建筑工业化的一个重要分支，被广泛应用于外墙、室内、地铁、隧道、 实验室台面、医院隔断、家具等领域。
[0004] 防火保温装饰一体板由三层功能机构有机组成：饰面层（也叫装饰层）、防火载体 层、防火保温层。表面装饰层可以选用氟碳涂料、聚酯、乳胶漆等，色彩丰富，可以做成多种 仿真装饰效果。载体层有无机复合板、铝塑板、铝板等材料;保温材料可以选用岩棉、酚醛、 无机保温砂浆等材料。在现有外墙保温系统体系下，开发一种安全性能高、同时具有保温隔 热与装饰性能的一体化板具有重要意义。
[0005] 鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0006] 本发明的首要发明目的在于提出一种防火保温装饰一体板。
[0007] 本发明的第二发明目的在于提出生产该防火保温装饰一体板的设备。
[0008] 本发明的第三发明目的在于提出生产该防火保温装饰一体板的方法。
[0009] 为了完成本发明的目的，采用的技术方案为：
[0010] 本发明涉及一种防火保温装饰一体板，包括保温层、增强层和装饰层，所述保温层 和增强层由硫氧镁水泥制备而成，所述硫氧镁水泥的原料中含有:硫酸镁100份，氧化镁50 ~200份，填料0~500份，水30~350份;优选为:硫酸镁100重量份，氧化镁50~162重量份， 填料50~400重量份，水30~300重量份;更优选为:硫酸镁100重量份，氧化镁80~120重量 份，填料50~200重量份，水80~120重量份;所述硫氧镁水泥中还含有外加剂，所述外加剂 的添加量为所述硫氧镁水泥重量的〇. 1~3%。
[0011] 优选的，所述保温层的容重分别选自100~200kg/m3、200~400kg/m 3或400~ 600kg/m3,所述增强层的容重分别选自600~800kg/m3或800~1000kg/m 3。
[0012] 优选的，所述增强层为硫氧镁水泥制备得到的水泥板，或硫氧镁水泥经过发泡得 到的发泡板;所述保温层为硫氧镁水泥经过发泡得到的发泡板。
[0013]优选的，所述保温层的厚度为50~100mm，所述增强层的厚度为3~15mm。
[0014] 优选的，所述装饰层为氟碳漆，金属漆，真石漆，饰面砂浆或乳胶漆中的任意一种。
[0015] 本发明还涉及一种生产该防火保温装饰一体板的设备，包括控制系统、储料系统、 配料系统、一次搅拌系统、多容重搅拌浇注系统、自动脱模系统、模具循环系统、毛坯堆放 区、面漆喷涂系统、切割系统和包装系统；一次搅拌系统用于搅拌所述硫酸镁水泥浆液;多 容重搅拌浇注系统由用于制备增强层板的多容重搅拌浇注系统I和用于制备保温层板的多 容重搅拌浇注系统II组成;储料系统、配料系统、一次搅拌系统依次连接;一次搅拌系统分 别与多容重搅拌浇注系统I和多容重搅拌浇注系统II连接;模具循环系统将多容重搅拌浇 注系统I、多容重搅拌浇注系统II、自动脱模系统、面漆喷涂系统与切割系统依次连接。
[0016] 优选的：
[0017] 储料系统用于储存发泡产品所用的水泥和制备水泥所用的原料，包括粉料储罐、 上料装置和除尘器；
[0018] 配料系统包括粉料输送机、称量料斗、称重传感器、料仓振动器和阀门；
[0019] 多容重搅拌浇注系统包括水泥搅拌罐、不同体积发泡搅拌罐、泥浆栗送系统；
[0020] 自动脱模系统用于将模具中的毛坯与模具分离，包括液压脱模机、液压送料机、坯 料输送线；
[0021] 毛坯堆放区用于脱模后的板材养护；
[0022]面漆喷涂系统用于对养护好的板材进行装饰层的喷涂；
[0023] 自动切割系统用于对喷涂后的防火保温装饰一体板进行切割。
[0024] 本发明还涉及一种生产该防火保温装饰一体板的方法，包括以下步骤：
[0025] 1、通过预实验得出原料与容重的关系曲线，将关系曲线数据输入控制系统，控制 系统控制配料系统进行配料；
[0026] 2、粉料由储料系统经配料系统输送至一次搅拌系统中进行搅拌得到泥浆;搅拌好 的泥浆直接进行浇筑或运送到多容重搅拌浇注系统I和多容重搅拌浇注系统II中，一次搅 拌系统或多容重搅拌浇注系统I将泥浆浇注于模具中，模具通过模具输送系统进行转运;模 具中的泥浆在运输的过程中形成增强层，转运到多容重搅拌浇注系统II后浇注发泡物料形 成保温层；
[0027] 3、模具达到脱模位置通过自动脱模系统将形成的毛坯与模具分离；
[0028] 4、毛坯转运并堆放于毛坯养护区进行养护，毛坯料养护好之后进入面漆喷涂系 统，在表面上喷涂装饰层，经切割得到防火保温装饰一体板。
[0029] 优选的，多容重搅拌浇注系统I和多容重搅拌浇注系统II中泥浆通过泥浆栗输送， 泥浆输送量的控制方法为:通过变频电机与电磁流量计配合使用，或者通过气动或电动阀 门与电磁流量计配合使用。
[0030] 优选的，在多容重搅拌浇注系统I和/或多容重搅拌浇注系统II中的发泡搅拌时间 为3~5秒，优选为3秒;从泥浆与发泡剂加料开始至卸料时间为7~10秒，优选7秒。
[0031]本发明的有益效果为：
[0032]本发明提供了一种防火保温装饰一体板，具有高温防火、施工装配化、装饰保温隔 热一体化的优点，且装饰层与保温层，保温层与增强层的拉拔强度高，整体系统安全系数 尚。
[0033] 本发明还提供了制备该防火保温装饰一体板的工艺和设备，本发明的设备通过多 容重搅拌浇注系统可以全自动无缝连续地进行生产，提高了生产效率，节约了生产时间和 步骤，适于广泛推广应用。
[0034] 本发明的设备和工艺自动化生产程度高，生产用工少，劳动强度低，无需繁琐搬 运，适合大规模标准化生产。
【附图说明】
[0035]图1是本发明的生产线总图；
[0036]其中：
[0037] 1 一储料系统，
[0038] 2-一次搅拌系统，
[0039] 3-双氧水储罐，
[0040] 4-沉淀池，
[0041 ] 5-多容重搅拌浇注系统I，
[0042] 6-模具循环系统，
[0043] 7-多容重搅拌浇注系统II，
[0044] 8-成品码放区，
[0045] 9-切割系统，
[0046] 10 -自动码垛机，
[0047] 11 一毛坯堆放区，
[0048] 12-自动脱模系统，
[0049] 13-气体输送区，
[0050] 14-集中除尘区，
[0051] 15-工艺水箱，
[0052] 16-控制系统，
[0053] 17-面漆喷涂系统。
[0054]下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请 而不用于限制本申请的范围。
【具体实施方式】
[0055] 为了克服现有机发泡保温板和墙体材料的生产设备和工艺的不足，本发明提供了 一种以硫氧镁水泥为基础材料生产制备防火保温装饰一体板的工艺和设备。
[0056] 本发明的防火保温装饰一体板包括保温层、增强层和装饰层，保温层和增强层由 硫氧镁水泥制备而成，硫氧镁水泥的原料中含有:硫酸镁100重量份，氧化镁80~120重量 份，填料50~200重量份，水80~120重量份，硫氧镁水泥中还含有外加剂，外加剂的添加量 为硫氧镁水泥重量的0.1~3.0%。
[0057] 发泡用改性硫氧镁水泥需要克服普通改性硫氧镁水泥存在的韧性差、凝结时间长 二个性能的缺陷。为了克服上述缺陷，本发明对硫氧镁水泥的配方进行了改进，使采用本发 明配方的硫氧镁水泥制备的发泡水泥的韧性得到了极大的提高，并且缩短了硫氧镁水泥的 凝结时间50 %以上，2小时即达到初凝。
[0058] 其中，硫酸镁选自含有1~12个结晶水的硫酸镁中的至少一种，优选为七水硫酸 镁。本发明对硫酸镁的纯度没有特别要求，在65~99 %之间都可使用，最优为95~99 %。
[0059] 其中，氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉、分析纯氧化镁中的至少一种;菱 镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉的成本低，优选的，菱镁矿轻烧粉和白云石轻烧粉中氧化镁的含 量为65~85%，若氧化镁含量不足可以通过分析纯的氧化镁进行调配。
[0060] 其中，增强层的容重大于保温层，保温层的容重分别可选自为100~200kg/m3、200 ~400kg/m 3或400~600kg/m3，增强层的容重分别可选自600~800kg/m3或800~1000kg/m 3。
[0061] 根据克重，增强层为硫氧镁水泥制备得到的水泥板，或为硫氧镁水泥经过发泡得 到的发泡板;保温层为硫氧镁水泥经过发泡得到的发泡板。保温层的厚度为50~100mm;增 强层的厚度为3~15mm。
[0062] 装饰层为氟碳漆，金属漆，真石漆，饰面砂浆或乳胶漆中的任意一种。
[0063] 本发明还涉及该防火保温装饰一体板的生产设备，包括控制系统16、储料系统1、 配料系统、一次搅拌系统2、多容重搅拌浇注系统、自动脱模系统12、模具循环系统6、毛坯堆 放区10、面漆喷涂系统17、切割系统9和包装系统；
[0064] 控制系统16由可编程逻辑控制器组成:PLC操作控制柜、脱模控制箱、摆渡操作台、 气控箱、称重仪表箱、控制电脑组成。通过该控制系统可以实现生产线全自动化；
[0065] 储料系统1由粉料储罐、上料装置与除尘器组成。粉料储存在钢制储罐中，用于储 放发泡产品所用的水泥，轻质骨料，外加剂等粉料。根据粉料种类的不同和使用量确定粉料 储罐的个数和容积。发泡剂与水的箱罐根据物料的不同的耐腐蚀程度考虑不同的材质。其 中粉料仓根据粉料的种类选择数量，根据粉料的使用量确定大小尺寸。
[0066] 储料系统的上料装置可以根据不同的来料形式来选用不同的上料方式。如果来料 是由水泥罐车运送则直接由储料仓配套的上料管直接栗送至料仓中。上料管上装配有止回 阀来防止送料终止时物料返回。如果来料为袋装物料则由斗提机提升至粉仓中，并在前端 装备除尘器。
[0067] 配料系统由粉料螺旋输送机、粉料称量料斗、粉料称重传感器、粉料落料阀、料仓 振动器、气动调节阀、水称量料斗、水称重传感器、气动水泄料阀、发泡剂罐、发泡剂可控进 料阀、发泡剂称量料斗、发泡剂称重传感器、发泡剂泄料阀、称量系统支架、泥浆计量料斗、 泥浆料斗卸料阀、泥浆计量传感器。配料系统与可编程逻辑控制器相关联，通过可编程逻辑 控制器精确的计量与输送信号，可以严格控制各种物料的配比。其中，粉仓根据粉料的种类 数量选择对应的数量，根据粉料的使用情况设计大小。
[0068] 储料系统1、配料系统、一次搅拌系统2依次连接，一次搅拌系统用于搅拌所述硫酸 镁水泥浆液，一次搅拌系统分别与用于制备增强层板的多容重搅拌浇注系统I 5和用于制 备保温层板的多容重搅拌浇注系统II 7连接。
[0069] 模具循环系统6将多容重搅拌浇注系统I 5、多容重搅拌浇注系统II 7、自动脱模 系统12、面漆喷涂系统17、切割系统9与包装系统依次连接。
[0070] 具体的，储料系统1用于储存发泡产品所用的水泥和制备水泥所用的原料，包括粉 料储罐、上料装置和除尘器；
[0071 ]配料系统包括粉料输送机、称量料斗、称重传感器、料仓振动器和阀门；
[0072]多搅拌浇注系统包括水泥搅拌罐、适合不同容重的不同体积发泡搅拌罐、泥浆栗 送系统；
[0073]自动脱模系统12用于将模具中的毛坯与模具分离，包括液压脱模机、液压送料机、 坯料输送线;可以实现全自动脱模，减免人工劳动强度；
[0074] 模具循环系统6包括模箱及轨道系统，由轨道、模框和模托组成。由一次搅拌系统2 出来的水泥浆液直接浇筑，或较大容重的发泡浆液运送到多容重搅拌浇注系统I中，然后经 过多容重搅拌浇注系统II进行保温层的浇筑；
[0075] 毛坯堆放区10用于脱模后的板材养护;成品码放区8用于堆放制备得到的产品；
[0076] 面漆喷涂系统17用于对养护好的板材进行装饰层的喷涂；
[0077] 切割系统9用于对喷涂后的防火保温装饰一体板进行切割，根据要求不同切割成 为不同规格的产品，
[0078]包装系统用于包装。
[0079] 其中，搅拌系统设有确保施工过程中水泥浆和发泡泥浆的生产流量稳定的料位高 低警报连锁;在水栗和发泡剂栗的管线安装为避免水灰不均或泡沫比例不均匀的高低流量 报警联锁。
[0080] 根据图1所示，本发明还涉及生产本发明防火保温装饰一体板的方法，包括以下步 骤：
[0081] 1、通过预实验得出原料与容重的关系曲线，将关系曲线数据输入控制系统16,控 制系统控制配料系统进行配料;要通过对不同容重的发泡产品进行定量实验，得出水、灰、 外加剂、发泡剂注入量与容重的关系曲线；然后，将关系曲线数据输入控制系统的上位机 中，通过上位机的交互界面将参数传输给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过计算 与接收到的数字或模拟信号，发出控制命令，控制各执行器;各粉料斗所称得的物料重量经 过称重传感器测量，通过变送传送至可编程逻辑控制器。达到设定值可编程逻辑控制器通 过计算控制各气动阀门放料。在双氧水的定量控制上采用定量栗的控制方式或采用加装称 量斗的方式。
[0082] 2、储料系统主要包括筒仓用来储料、并包括上料系统，当来料为栗车运输来料时 可由筒仓自带的输料管直接栗送至筒仓中，如果是袋装物料则拆包之后由斗提机或者气体 输送装置输送至筒仓中。双氧水储存在双氧水储罐3中，双氧水罐下部连接栗送机构，使双 氧水通过栗输送到多容重搅拌浇注系统I和/或多容重搅拌浇注系统II中。粉料由储料系统 1输送至一次搅拌系统2中，通过精确称量，然后落料混合进行搅拌得到泥浆;搅拌好的成品 泥浆可以直接进行浇筑，或者通过泥浆栗栗送到多容重搅拌浇注系统I 5中，多容重搅拌浇 注系统I将泥浆浇注在于模具中，增强层如需发泡则在多容重搅拌浇注系统I中将泥浆轻微 发泡后浇筑，模具通过模具输送系统6进行转运。模具中的泥浆在运输的过程中初凝形成增 强层，到达多容重搅拌浇注系统II后浇注发泡物料形成保温层，从而实现两种不同容重的 板材可以在输送机上就自动的粘接在一起。
[0083] 3、模具达到脱模位置通过自动脱模系统12将形成的毛坯与模具分离;模具被液压 推缸推送至自动码垛机10处。
[0084] 4、毛坯转运并堆放于毛坯养护区11进行养护;毛坯料养护好之后进入面漆喷涂系 统17,在表面上喷涂装饰层;经切割系统进行切割后得到的一体板码放于成品区8;装饰层 选自氟碳漆，金属漆，真石漆，饰面砂浆或乳胶漆中的任意一种。
[0085] 工艺水储存在工艺水箱15中，并通过工艺水栗输送到水称量斗中并添加到一次搅 拌器中，清洗用水被引流到沉淀池4中，经过沉淀后循环利用。
[0086] 整个系统设置有气体输送区13和集中除尘设施14用于输送气体并除尘。
[0087] 在多容重搅拌浇注系统I 5和/或多容重搅拌浇注系统II 7中的发泡搅拌时间为3 ~5秒，优选为3秒;从泥浆与发泡剂加料开始至卸料时间为7~10秒，优选7秒。
[0088] 多容重搅拌浇注系统I 5、多容重搅拌浇注系统II 7的泥浆栗送量控制方法为:通 过变频电机与电磁流量计配合使用，或者通过气动或电动阀门与电磁流量计配合使用。
[0089] 采用本发明的工艺和设备制备得到的防火保温装饰一体板的性能指标如表1所 示：
[0090] 表1:
[0091]
[0092] 实施例1
[0093] 以下是以硫氧镁水泥为增强层制备得到的三合一板材，装饰层喷涂氟碳漆，以各 物料的份数计：
[0094] 表2:
[0095]
[0096] 外加剂为各种外加剂的混合物，在此不--列出。
[0097] 按照上述配比，制备防火保温装饰一体，具体步骤为：
[0098] 1、通过预实验得出原料与容重的关系曲线，将关系曲线数据输入控制系统16,控 制系统控制配料系统进行配料；
[0099] 2、上述粉料由储料系统经配料系统输送至一次搅拌系统中进行搅拌得到泥浆;搅 拌好的泥浆运送到多容重搅拌浇注系统I和多容重搅拌浇注系统II中，并在多容重搅拌浇 注系统II中进行发泡，发泡搅拌时间为3秒;从泥浆与发泡剂加料开始至卸料时间为7秒;多 容重搅拌浇注系统I将泥浆浇注于模具中，模具中的泥浆在运输的过程中形成所述增强层， 通过模具输送系统转运到多容重搅拌浇注系统II后浇注发泡物料形成所述保温层;其中， 保温层的厚度为80mm;增强层的厚度为8mm;
[0100] 3、模具达到脱模位置通过自动脱模系统将形成的毛坯与模具分离；
[0101] 4、所述毛坯转运并堆放于毛坯养护区进行养护，所述毛坯料养护好之后进入面漆 喷涂系统，在表面上喷涂氟碳漆，切割得到防火保温装饰一体板。
[0102] 采用本发明的设备和工艺，得到的防火保温装饰一体板的性能指标如表3所示：
[0103] 表3:
[0104]
[0105]
[0106] 对比例1-6
[0107] 按照本发明实施例1的方法制备三合一板材，区别在于配方不同，对比例的配方如 表4所示：
[0108] 表4:
[0109]
[0110] 采用本发明的设备和工艺，得到的防火保温装饰一体板的性能指标如表5所示：
[0111] 表5:
[0112]
[0114]本申请虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求，任何本领域技 术人员在不脱离本申请构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本申请的 保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。
【主权项】
1. 一种防火保温装饰一体板，其特征在于，所述防火保温装饰一体板包括保温层、增强 层和装饰层，所述保温层和增强层由硫氧镁水泥制备而成，所述硫氧镁水泥的原料中含有： 硫酸镁100重量份，氧化镁50~200重量份，填料0~500重量份，水30~350重量份;优选为： 硫酸镁100重量份，氧化镁50~162重量份，填料50~400重量份，水30~300重量份;更优选 为:硫酸镁100重量份，氧化镁80~120重量份，填料50~200重量份，水80~120重量份;所述 硫氧镁水泥中还含有外加剂，所述外加剂的添加量为所述硫氧镁水泥重量的0.1~3%。2. 根据权利要求1所述的防火保温装饰一体板，其特征在于，所述保温层的容重分别选 自100~200kg/m3、200~400kg/m 3或400~600kg/m3，所述增强层的容重分别选自600~ 800kg/m3 或 800 ~1000kg/m3。3. 根据权利要求1所述的防火保温装饰一体板，其特征在于，所述增强层为硫氧镁水泥 制备得到的水泥板，或硫氧镁水泥经过发泡得到的发泡板;所述保温层为硫氧镁水泥经过 发泡得到的发泡板。4. 根据权利要求1所述的防火保温装饰一体板，其特征在于，所述保温层的厚度为50~ 100mm，所述增强层的厚度为3~15_。5. 根据权利要求1所述的防火保温装饰一体板，其特征在于，所述装饰层选自氟碳漆， 金属漆，真石漆，饰面砂浆或乳胶漆中的任意一种。6. -种生产如权利要求1~5任一权利要求所述的防火保温装饰一体板的设备，其特征 在于，所述设备包括控制系统、储料系统、配料系统、一次搅拌系统、多容重搅拌浇注系统、 自动脱模系统、模具循环系统、毛坯堆放区、面漆喷涂系统和切割系统； 所述一次搅拌系统用于搅拌所述硫酸镁水泥浆液，所述多容重搅拌浇注系统包括用于 制备增强层板的多容重搅拌浇注系统I和用于制备保温层板的多容重搅拌浇注系统II; 所述储料系统、所述配料系统、所述一次搅拌系统依次连接;所述一次搅拌系统分别与 多容重搅拌浇注系统I和多容重搅拌浇注系统II连接;所述模具循环系统将所述多容重搅 拌浇注系统I、所述多容重搅拌浇注系统II、所述自动脱模系统、所述面漆喷涂系统与所述 切割系统依次连接。7. 根据权利要求6所述的防火保温装饰一体板的生产设备，其特征在于， 所述储料系统用于储存发泡产品所用的水泥和制备水泥所用的原料，包括粉料储罐、 上料装置和除尘器； 所述配料系统包括粉料输送机、称量料斗、称重传感器、料仓振动器和阀门； 所述多容重搅拌浇注系统包括水泥搅拌罐、不同体积发泡搅拌罐、泥浆栗送系统； 所述自动脱模系统用于将模具中的毛坯与模具分离，包括液压脱模机、液压送料机、坯 料输送线； 所述毛坯堆放区用于脱模后的板材养护； 所述面漆喷涂系统用于对养护好的板材进行装饰层的喷涂； 所述切割系统用于对喷涂后的防火保温装饰一体板进行切割。8. -种生产如权利要求1~5任一权利要求所述的防火保温装饰一体板的方法，其特征 在于，所述方法包括以下步骤： (1)通过预实验得出原料与容重的关系曲线，将关系曲线数据输入控制系统，控制系统 控制配料系统进行配料； (2) 粉料由储料系统经配料系统输送至一次搅拌系统中进行搅拌得到泥浆;搅拌好的 泥浆直接进行浇筑或运送到多容重搅拌浇注系统I和多容重搅拌浇注系统II中，所述一次 搅拌系统或所述多容重搅拌浇注系统I中将物料浇注于模具中，模具通过模具输送系统进 行转运;模具中的泥浆在运输的过程中形成所述增强层，转运到所述多容重搅拌浇注系统 II后浇注发泡物料形成所述保温层； (3) 模具达到脱模位置通过自动脱模系统将形成的毛坯与模具分离； (4) 所述毛坯转运并堆放于毛坯养护区进行养护，所述毛坯料养护好之后进入面漆喷 涂系统，在表面上喷涂装饰层，经切割得到防火保温装饰一体板。9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述多容重搅拌浇注系统I和所述多容重 搅拌浇注系统II所使用的泥浆通过泥浆栗输送，泥浆输送量的控制方法为:通过变频电机 与电磁流量计配合使用，或者通过气动或电动阀门与电磁流量计配合使用。10. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述多容重搅拌浇注系统I和/或所述 多容重搅拌浇注系统Π 中的发泡搅拌时间为3~5秒，优选为3秒;从泥浆与发泡剂加料开始 至卸料时间为7~10秒，优选7秒。
【文档编号】C04B18/08GK105863196SQ201610184633
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】童裳慧
【申请人】童裳慧