一种具有隔热反射功能的建筑装饰板及制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种具有隔热反射功能的建筑装饰板及制备方法，包括基材层、底涂层和面涂层，基材层为无机板、PVC板或镀锌板中的任意一种，制备方法为在基材上依次涂布底涂和面涂，涂布底涂是通过涂布UV渗透底、UV填充腻子、UV辊涂砂光底、UV辊涂淋前辊、UV遮盖白底、UV附着底、UV遮盖白底、自干白底中的任意一种或一种以上涂布而成，涂布面涂是依次涂布UV隔热反射色漆和UV隔热反射清漆，所述的UV隔热反射涂料层的总涂布量为40～100g/㎡，固化光源为LED?UV光源或者由1～2支镓灯与0～2支汞灯组合的UV光源。本产品降温隔热作用强，涂装过程中无任何溶剂释放，有利于施工人员的身体健康。
【专利说明】
一种具有隔热反射功能的建筑装饰板及制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种建筑装饰板领域，尤其涉及一种具有隔热反射功能的建筑装饰板及制备方法。
【背景技术】
[0002]夏季高温、炎热，物体在太阳下烘烤暴晒，物体表面温度升高，建筑也不例外，这会给人们的工作、生活及物品的存放带来很多麻烦。建筑隔热成为隔热降温的重点，包括厂房、楼房、平房、粮库等，在建筑领域，由于每年建筑能耗消耗巨大，建筑隔热节能是我国节能工作的重点之一，而外墙外隔热材料已成为建筑节能的主产品，在建筑设计中采用环保节能涂层材料技术的实例很多。由于这种节能涂层材料具有很好的隔热降温及防护性能，所以可以被广泛应用到古老建筑保护或者新建筑的夏日降温等领域。这样既起到了降温节能的作用，又避免建筑受日光直晒等损害，并且由于建筑物耗热量指标随着体形系数的增长而增长，而通过覆盖此种涂层材料，减少暴露的建筑外表面积，体形系数较小，所以能够有效地减少建筑能耗，对于实现建筑的节能要求非常有利。
[0003]具有隔热反射功能的建筑装饰板不仅可以美化环境和居室，而且可以直接把热量阻隔在墙体之外，从而大大降低墙体温度。但由于传统建筑装饰板用的隔热涂料耐洗刷性差，时间不长涂层就会发生色变、脱落，而玻璃幕墙或瓷砖贴膜又会带来光污染、增加建筑物自重、存在安全隐患等问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目在于发明一种具有隔热反射功能的建筑装饰板及制备方法，克服现有技术的不足，提供一种经久耐用、节能显著、成本低、具有极佳降温隔热效果的建筑装饰板。本发明是提供了一种生产效率高、施工简单的具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法。
[0005]与现有技术相比，本发明的优点在于:
[0006](I)本发明采用UV隔热反射涂料不仅节能环保材料，有利于环境保护和施工人员的身体健康，并且UV隔热反射涂料通过紫外光固化引发与相邻涂层通过化学交联紧密的结合在一起，形成致密的立体网状薄膜，不仅不易脱层，而且具有优异的耐老化性、耐化学性，并且可以使得使反射物质的分布在三维网状薄膜中，对太阳的可见光及红外光高能量光谱具有多维度和多层次的反射能力，使物体表面吸收的太阳辐射能量减少可以减少建筑物的热载荷，降低太阳辐射热造成的建筑物内部温度上升，起到了极佳的降温隔热作用，因而可以降低空调等降温措施导致的电力、人力和设备费用。
[0007](2)本发明的制备方法通过进行UV涂装，不仅能够实现流水线生产，生产效率高，可以有效节约人工成本，并且涂装过程中无任何溶剂释放，有利于施工人员的身体健康。
[0008]本发明采用以下技术方案:
[0009]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板，包括基材层、底涂层和面涂层，涂层结构为在基材层上涂布有底涂层，在底涂层上涂布有面涂层，其特征在于所述的基材层为无机板、PVC板或镀锌板中的任意一种，所述的底涂层是由UV渗透底、UV填充腻子、UV辊涂砂光底、UV辊涂淋前辊、UV遮盖白底、UV附着底、UV遮盖白底、自干白底中的任意一种或一种以上涂布而成，所述的面涂层为UV隔热反射涂料层。
[0010]上述的UV隔热反射涂料层包括UV隔热反射色漆层和UV隔热反射清漆层，所述的UV隔热反射涂料层的总涂布量为40?10g/m2。
[0011]所述的一种具有隔热反射功能的建筑装饰板，优选地，在基材背面涂布有UV背涂层。
[0012]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法，包括在基材上依次涂布底涂和面涂，其特征在于，在基材上涂布底涂是通过涂布UV渗透底、UV填充腻子、UV辊涂砂光底、UV辊涂淋前辊、UV遮盖白底、UV附着底、UV遮盖白底、自干白底中的任意一种或一种以上涂布而成，所述的涂布面涂是依次涂布UV隔热反射色漆和UV隔热反射清漆。
[0013]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法，涂布面涂包括UV隔热反射色漆和UV隔热反射清漆，其特征在于:所述的涂布面涂是先将2?3道UV隔热反射色漆涂布于底涂层上，具体通过辊涂方式涂布，每道的涂布量为10-20g/m2的，所述的UV隔热反射色漆的总涂布量为20?60g/m2，然后采用固化光源以400-600mj/cm2的固化能量进行固化；
[0014]然后将UV隔热反射清漆涂布于UV隔热反射色漆上，以进一步提供隔热反射功能，和保护涂层的耐久性，具体通过辊涂方式将涂布量为20-40g/m2的UV隔热反射清面涂布于UV隔热反射清面上，然后采用固化光源以800-2000mj/cm2的固化能量进行固化。
[0015]上述的UV隔热反射色漆与UV隔热反射清漆采用的固化光源为LED-UV光源或者由I?2支镓灯与O?2支汞灯组合的UV光源。
[0016]UV隔热反射色漆和UV隔热反射清漆通过采用辊涂方式涂布不仅涂布效率高，涂布过程没有浪费和环境污染，而传统隔热反射涂料通过喷涂方式涂布，不仅存在大量的浪费，不利于施工人员身体健康，而且会对环境产生污染。
[0017]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法，优选地，还包括将UV背涂辊涂到基材背面，涂布量为30-45g/m2，在150-200mj/cm2能量下固化，可对基材进行防水渗透。
[0018]UV隔热反射涂料通过紫外光固化引发与相邻涂层通过化学交联紧密的结合在一起，形成致密的立体网状薄膜，不仅不易脱层，而且具有优异的耐老化性、耐化学性，并且可以使得使反射物质的分布在三维网状薄膜中，对太阳的可见光及红外光高能量光谱具有多维度和多层次的反射能力，使物体表面吸收的太阳辐射能量减少可以减少建筑物的热载荷，降低太阳辐射热造成的建筑物内部温度上升，起到了极佳的降温隔热作用，因而可以降低空调等降温措施导致的电力、人力和设备费用。
[0019]所述的无机板硅酸钙板、硅酸镁板、玻镁板、纤维水泥板、石膏板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强氧化镁板、轻质氯镁水泥板、菱镁板、水泥压力板、纤维水泥压力板、高密度纤维水泥板、纤维增强硅酸盐防火板或无机复合板中的任意一种。
[0020]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法，当采用无机板作为基材层时，包括在基材层上依次涂布UV渗透底、UV填充腻子、UV辊涂砂光底、UV辊涂淋前辊、UV遮盖白底、UV附着底、UV隔热反射色漆、UV隔热反射清漆。
[0021]其特征在于，作为上述技术方案的进一步优化，一种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法包括如下步骤:
[0022]I)分别用60目、80目、100目的砂纸对基材依次进行砂光，将基材砂光到统一厚度且平整；
[0023]2)采用UV渗透底通过海绵辊方式辊涂到基材正面上，涂布量为35-49g/m2，经过70?80°C的红外烘道进行流平，海绵辊相比胶辊可以更好的将UV渗透底压入基材，使UV渗透底可有效对基材进行防水渗透、锚固处理，防脱层，防碱化；
[0024]3)采用腻子辊或正逆辊将UV填充腻子涂于UV渗透底上，对基材进行填充，涂布量为25-35g/m2，然后用100-150m j/cm2能量固化，进行砂光;UV填充腻子是UV辊涂填充腻子或UV弹性填充腻子中的任意一种，采用UV辊涂填充腻子可把板材的砂眼和凹坑填充平整，UV腻子快速固化，底材填充性能良好，采用UV弹性填充腻子可把板材的砂眼和凹坑填充平整，柔韧性好，切割时不易崩边；
[0025]4)采用胶辊方式把UV辊涂砂光底涂布于UV填充腻子之上，涂布量为35-45g/m2’用100-150mj/cm2能量固化，然后进行砂光，以保证平整度，减少沙眼；
[0026]5)将涂布量为6-10g/m2的UV辊涂淋前辊涂布于UV辊涂砂光底上，可以给后续涂装提供更好的润湿作用及附着力；
[0027]6)将UV遮盖白底涂布于UV辊涂淋前辊上，可以将板材涂装成基准颜色，防止透底，影响图案装饰效果;具体通过淋涂方式将80-120g/m2的UV淋涂白底，然后进行固化;或者通过正逆辊方式将40-60g/m2的UV正逆辊白底，然后进行固化;或者通过辊涂方式将涂布I?3道的UV棍涂白底，每道的涂布量为15-20g/m2，然后进行固化，砂光；
[0028]7)将UV附着底涂布于砂光后的UV辊涂白底上，涂布量为8-12g/m2，然后通过UV固化光源进行UV固化，可以给后续涂装提供更好的附着力；
[0029]8)将UV隔热反射色漆涂布于UV附着底上，以提供隔热反射功能和装饰效果。具体通过辊涂方式将2?3道的UV隔热反射色漆，每道的涂布量为10-20g/m2，然后采用LED-UV光源或者由镓灯与汞灯组合的UV光源进行固化，固化能量为400-600m j/cm2;
[0030]9)将UV隔热反射清漆涂布于UV隔热反射色漆上，以进一步提供隔热反射功能，和保护涂层的耐久性。通过辊涂方式将UV隔热反射清面，涂布量为20-40g/m2，然后采用LED-UV固化或UV固化光源以800-2000m j/cm2的固化能量进行固化。
[0031]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法，当采用PVC板作为基材层时，包括在基材层上依次涂布UV附着底、UV遮盖白底、UV附着底、UV隔热反射色漆、UV隔热反射清漆。
[0032]其特征在于，作为上述技术方案的进一步优化，一种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法包括如下步骤:
[0033]I)将UV附着底涂布于PVC基材上，涂布量为8-12g/m2，然后通过UV固化光源进行UV固化，可以给后续涂层提供更好的附着力；
[0034]2)将UV遮盖白底涂布于UV附着底上，可以将板材涂装成基准颜色，防止透底，影响图案装饰效果；具体通过正逆辊方式将40-60g/m2的UV正逆辊白底，然后进行固化;或者通过辊涂方式将涂布I?2道的UV棍涂白底，每道的涂布量为15-20g/m2，然后进行固化，砂光；
[0035]3)将UV附着底涂布于砂光后的UV辊涂白底上，涂布量为8-12g/m2，然后通过UV固化光源进行UV固化，可以给后续涂装提供更好的附着力；
[0036]4)将UV隔热反射色漆涂布于UV附着底上，以提供隔热反射功能和装饰效果。具体通过辊涂方式将2?3道的UV隔热反射色漆，每道的涂布量为10-20g/m2，然后采用LED-UV光源或者由镓灯与汞灯组合的UV光源进行固化，固化能量为400-600m j/cm2;
[0037]5)将UV隔热反射清漆涂布于UV隔热反射色漆上，以进一步提供隔热反射功能，和保护涂层的耐久性。通过辊涂方式将UV隔热反射清面，涂布量为20-40g/m2，然后采用LED-UV固化或UV固化光源以800-2000m j/cm2的固化能量进行固化。
[0038]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法，当采用镀锌板作为基材层时，先对镀锌板进行预处理，然后在基材层上依次涂布自干白底、UV附着底、UV隔热反射色漆、UV隔热反射清漆。
[0039]其特征在于，作为上述技术方案的进一步优化，一种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法包括如下步骤:
[0040]I)将镀锌板进行除油、去污处理；
[0041 ] 2)将自干白底涂布于镀锌板上，涂布量为20-30g/m2，通过8_10m红外加热流平隧道烘，可以给后续涂层与基材提供好的附着力；
[0042]3)将UV附着底涂布于自干白底上，涂布量为8_12g/m2，然后通过UV固化光源进行UV固化，可以给后续涂装提供更好的附着力；
[0043]4)将UV隔热反射色漆涂布于UV附着底上，以提供隔热反射功能和装饰效果。具体通过辊涂方式将2?3道的UV隔热反射色漆，每道的涂布量为10-20g/m2，然后采用LED-UV光源或者由镓灯与汞灯组合的UV光源进行固化，固化能量为400-600m j/cm2;
[0044]5)将UV隔热反射清漆涂布于UV隔热反射色漆上，以进一步提供隔热反射功能，和保护涂层的耐久性。通过辊涂方式将UV隔热反射清面，涂布量为20-40g/m2，然后采用LED-UV固化或UV固化光源以800-2000m j/cm2的固化能量进行固化。
【具体实施方式】
[0045]实施例1(以硅酸钙板为基材)
[0046]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板，包括基材层、底涂层和面涂层，涂层结构为在基材层上涂布有底涂层，在底涂层上涂布有面涂层，其特征在于所述的基材层为硅酸钙板，所述的底涂层依次由UV渗透底、UV填充腻子、UV辊涂砂光底、UV辊涂淋前辊、UV遮盖白底、UV附着底涂布而成，所述的面涂层为UV隔热反射涂料层，UV隔热反射涂料层包括UV隔热反射色漆层和UV隔热反射清漆层，所述的UV隔热反射涂料层的总涂布量为40g/m2，并且，在硅酸钙板的背面涂布有UV背涂层。
[0047]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法，采用硅酸钙板作为基材层，首先对硅酸钙板的背面进行防水处理，对硅酸钙板正面进行砂光，然后在硅酸钙板上依次涂布UV渗透底、UV填充腻子、UV辊涂砂光底、UV辊涂淋前辊、UV遮盖白底、UV附着底、UV隔热反射色漆、UV隔热反射清漆。
[0048]作为上述技术方案的进一步优化，一种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法包括如下步骤:
[0049]I)将UV背涂辊涂到硅酸钙板背面，涂布量为30g/m2，在150mj/cm2能量下固化，可对基材进行防水渗透。
[0050]2)分别用60目、80目、100目的砂纸对硅酸钙板正面依次进行砂光，将基材砂光到统一厚度且平整；
[0051]3)采用UV渗透底通过海绵辊方式辊涂到基材正面上，涂布量为35g/m2，经过70°C的红外烘道进行流平，海绵辊相比胶辊可以更好的将UV渗透底压入基材，使UV渗透底可有效对基材进行防水渗透、锚固处理，防脱层，防碱化；
[0052]4)采用腻子辊将UV辊涂填充腻子涂于UV渗透底上，对基材进行填充，涂布量为25g/m2，然后用100m j/cm2能量固化，进行砂光;采用UV棍涂填充腻子可把板材的砂眼和凹坑填充平整，UV腻子快速固化，底材填充性能良好；
[0053]5)采用胶辊方式把UV辊涂砂光底涂布于UV$昆涂填充腻子之上，涂布量为35g/m2用100mj/cm2能量固化，然后进行砂光，以保证平整度，减少沙眼；
[0054]6)将涂布量为6g/m2的UV辊涂淋前辊涂布于UV辊涂砂光底上，可以给后续涂装提供更好的润湿作用及附着力；
[0055]7)将UV遮盖白底涂布于UV辊涂淋前辊上，可以将板材涂装成基准颜色，防止透底，影响图案装饰效果;具体通过淋涂方式将80g/m2的UV淋涂白底，然后进行固化。
[0056]8)将UV附着底涂布于砂光后的UV辊涂白底上，涂布量为8g/m2，然后通过UV固化光源进行UV固化，可以给后续涂装提供更好的附着力；
[0057]9)将UV隔热反射色漆涂布于UV附着底上，以提供隔热反射功能和装饰效果，具体是通过辊涂方式将2道UV隔热反射色漆，每道的涂布量为1g/m2，然后采用LED-UV光源进行固化，固化能量为400m j/cm2 ；
[0058]10)将UV隔热反射清漆涂布于UV隔热反射色漆上，以进一步提供隔热反射功能，和保护涂层的耐久性;具体是通过辊涂方式将UV隔热反射清面，涂布量为20g/m2，然后采用LED-UV固化光源以800m j/cm2的固化能量进行固化。
[0059]实施例2(以纤维水泥板为基材)
[0060]一种具有隔热反射功能的建筑装饰板，包括基材层、底涂层和面涂层，涂层结构为在基材层上涂布有底涂层，在底涂层上涂布有面涂层，其特征在于所述的基材层为纤维水泥板，所述的底涂层依次由UV渗透底、UV填充腻子、UV辊涂砂光底、UV辊涂淋前辊、UV遮盖白底、UV附着底涂布而成，所述的面涂层为UV隔热反射涂料层，UV隔热反射涂料层包括UV隔热反射色漆层和UV隔热反射清漆层，所述的UV隔热反射涂料层的总涂布量为10g/m2。
[0061]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法，采用纤维水泥板作为基材层，首先对纤维水泥板进行砂光，然后在纤维水泥板上依次涂布底涂和面涂，然后在纤维水泥板上依次涂布UV渗透底、UV填充腻子、UV辊涂砂光底、UV辊涂淋前辊、UV遮盖白底、UV附着底、UV隔热反射色漆、UV隔热反射清漆。
[0062]作为上述技术方案的进一步优化，一种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法包括如下步骤:
[0063]I)分别用60目、80目、100目的砂纸对纤维水泥板依次进行砂光，将基材砂光到统一厚度且平整；
[0064]2)采用UV渗透底通过海绵辊方式辊涂到纤维水泥板正面上，涂布量为50g/m2，经过80°C的红外烘道进行流平，海绵辊相比胶辊可以更好的将UV渗透底压入基材，使UV渗透底可有效对基材进行防水渗透、锚固处理，防脱层，防碱化；
[0065]3)采用正逆辊将UV填充腻子涂于UV渗透底上，对基材进行填充，涂布量为35g/m2，然后用150mj/cm2能量固化，进行砂光;UV填充腻子是UV弹性填充腻子，UV弹性填充腻子可把板材的砂眼和凹坑填充平整，柔韧性好，切割时不易崩边；
[0066]4)采用胶辊方式把UV辊涂砂光底涂布于UV填充腻子之上，涂布量为45g/m2用150mj/cm2能量固化，然后进行砂光，以保证平整度，减少沙眼；
[0067]5)将涂布量为10g/m2的UV辊涂淋前辊涂布于UV辊涂砂光底上，可以给后续涂装提供更好的润湿作用及附着力；
[0068]6)将UV遮盖白底涂布于UV辊涂淋前辊上，可以将板材涂装成基准颜色，防止透底，影响图案装饰效果;具体通过正逆辊方式将60g/m2的UV正逆辊白底，然后进行固化；
[0069]7)将UV附着底涂布于砂光后的UV辊涂白底上，涂布量为12g/m2，然后通过UV固化光源进行UV固化，可以给后续涂装提供更好的附着力；
[0070]8)将UV隔热反射色漆涂布于UV附着底上，以提供隔热反射功能和装饰效果;具体通过辊涂方式将3道的UV隔热反射色漆，每道的涂布量为20g/m2，然后采用2支镓灯与I支汞灯组合的UV光源进行固化，固化能量为600mj/cm2;
[0071]9)将UV隔热反射清漆涂布于UV隔热反射色漆上，以进一步提供隔热反射功能，和保护涂层的耐久性;通过辊涂方式将UV隔热反射清面，涂布量为40g/m2，然后采用2支镓灯与I支汞灯组合的UV光源以2000mj/cm2的固化能量进行固化。
[0072]实施例3(以PVC板为基材)
[0073]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板，包括基材层、底涂层和面涂层，涂层结构为在基材层上涂布有底涂层，在底涂层上涂布有面涂层，其特征在于所述的基材层为PVC板，所述的底涂层是由UV附着底、UV遮盖白底、UV附着底依次涂布而成，所述的面涂层为UV隔热反射涂料层，所述的UV隔热反射涂料层包括UV隔热反射色漆层和UV隔热反射清漆层，所述的UV隔热反射涂料层的总涂布量为60g/m2。
[0074]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法，包括在基材层上依次涂布UV附着底、UV遮盖白底、UV附着底、UV隔热反射色漆、UV隔热反射清漆。
[0075]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法，当采用PVC板作为基材层时，包括在基材层上依次涂布UV附着底、UV遮盖白底、UV附着底、UV隔热反射色漆、UV隔热反射清漆。
[0076]其特征在于，作为上述技术方案的进一步优化，一种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法包括如下步骤:
[0077]I)将UV附着底涂布于PVC基材上，涂布量为8g/m2，然后通过UV固化光源进行UV固化，可以给后续涂层提供更好的附着力；
[0078]2)将UV遮盖白底涂布于UV附着底上，可以将板材涂装成基准颜色，防止透底，影响图案装饰效果;具体通过正逆辊方式将40g/ m2的UV正逆辊白底，然后进行固化，砂光；
[0079]3)将UV附着底涂布于砂光后的UV辊涂白底上，涂布量为8g/m2，然后通过UV固化光源进行UV固化，可以给后续涂装提供更好的附着力；
[0080]4)将UV隔热反射色漆涂布于UV附着底上，以提供隔热反射功能和装饰效果；具体通过辊涂方式将2道的UV隔热反射色漆，每道的涂布量为10g/m2，然后采用LED-UV光源以400m j/cm2的固化能量进行固化；
[0081]5)将UV隔热反射清漆涂布于UV隔热反射色漆上，以进一步提供隔热反射功能，和保护涂层的耐久性;通过辊涂方式将UV隔热反射清面，涂布量为20g/m2，然后采用LED-UV固化光源以800mj/cm2的固化能量进行固化。
[0082]实施例4(以PVC板为基材)
[0083]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板，包括基材层、底涂层和面涂层，涂层结构为在基材层上涂布有底涂层，在底涂层上涂布有面涂层，其特征在于所述的基材层为PVC板，所述的底涂层是由UV附着底、UV遮盖白底、UV附着底依次涂布而成，所述的面涂层为UV隔热反射涂料层，所述的UV隔热反射涂料层包括UV隔热反射色漆层和UV隔热反射清漆层，所述的UV隔热反射涂料层的总涂布量为80g/m2。
[0084]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法，包括在基材层上依次涂布UV附着底、UV遮盖白底、UV附着底、UV隔热反射色漆、UV隔热反射清漆。
[0085]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法，当采用PVC板作为基材层时，包括在基材层上依次涂布UV附着底、UV遮盖白底、UV附着底、UV隔热反射色漆、UV隔热反射清漆。
[0086]其特征在于，作为上述技术方案的进一步优化，一种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法包括如下步骤:
[0087]I)将UV附着底涂布于PVC基材上，涂布量为12g/m2，然后通过UV固化光源进行UV固化，可以给后续涂层提供更好的附着力；
[0088]2)将UV遮盖白底涂布于UV附着底上，可以将板材涂装成基准颜色，防止透底，影响图案装饰效果;具体通过辊涂方式将2道的UV辊涂白底，每道的涂布量为20g/m2，然后进行固化，砂光；
[0089]3)将UV附着底涂布于砂光后的UV辊涂白底上，涂布量为12g/m2，然后通过UV固化光源进行UV固化，可以给后续涂装提供更好的附着力；
[0090]4)将UV隔热反射色漆涂布于UV附着底上，以提供隔热反射功能和装饰效果;具体通过辊涂方式将3道的UV隔热反射色漆，每道的涂布量为20g/m2，然后采用I支镓灯与I支汞灯组合的UV光源进行固化，固化能量为600mj/cm2;
[0091]5)将UV隔热反射清漆涂布于UV隔热反射色漆上，以进一步提供隔热反射功能，和保护涂层的耐久性;通过辊涂方式将UV隔热反射清面，涂布量为40g/m2，然后采用I支镓灯与I支汞灯组合的UV光源进行固化以2000mj/cm2的固化能量进行固化。
[0092]实施例5(以镀锌板为基材)
[0093]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板，包括基材层、底涂层和面涂层，涂层结构为在基材层上涂布有底涂层，在底涂层上涂布有面涂层，其特征在于所述的基材层为镀锌板，所述的底涂层是由自干白底、UV附着底涂布而成，所述的面涂层为UV隔热反射涂料层。
[0094]上述的UV隔热反射涂料层包括UV隔热反射色漆层和UV隔热反射清漆层，所述的UV隔热反射涂料层的总涂布量为50g/m2。
[0095]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法，包括在基材上依次涂布底涂和面涂，其特征在于，在基材上涂布底涂是通过依次涂布自干白底、UV附着底而成，所述的涂布面涂是依次涂布UV隔热反射色漆和UV隔热反射清漆。
[0096]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法，当采用镀锌板作为基材层时，先对镀锌板进行预处理，然后在基材层上依次涂布自干白底、UV附着底、UV隔热反射色漆、UV隔热反射清漆。
[0097]其特征在于，作为上述技术方案的进一步优化，一种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法包括如下步骤:
[0098]I)将镀锌板进行除油、去污处理；
[0099]2)将自干白底涂布于镀锌板上，涂布量为20g/m2，通过8m红外加热流平隧道烘，可以给后续涂层与基材提供好的附着力；
[0100]3)将UV附着底涂布于自干白底上，涂布量为8g/ m2，然后通过UV固化光源进行UV固化，可以给后续涂装提供更好的附着力；
[0101]4)将UV隔热反射色漆涂布于UV附着底上，以提供隔热反射功能和装饰效果;具体通过辊涂方式将2道的UV隔热反射色漆，每道的涂布量为1g/m2，然后采用LED-UV光源进行固化，固化能量为400m j/cm2 ；
[0102]5)将UV隔热反射清漆涂布于UV隔热反射色漆上，以进一步提供隔热反射功能，和保护涂层的耐久性;具体通过辊涂方式将UV隔热反射清面，涂布量为20g/m2，然后采用LED-UV固化光源以800mj/cm2的固化能量进行固化。
[0103]实施例6(以镀锌板为基材)
[0104]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板，包括基材层、底涂层和面涂层，涂层结构为在基材层上涂布有底涂层，在底涂层上涂布有面涂层，其特征在于所述的基材层为镀锌板，所述的底涂层是由自干白底、UV附着底涂布而成，所述的面涂层为UV隔热反射涂料层。
[0105]上述的UV隔热反射涂料层包括UV隔热反射色漆层和UV隔热反射清漆层，所述的UV隔热反射涂料层的总涂布量为70g/m2。
[0106]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法，包括在基材上依次涂布底涂和面涂，其特征在于，在基材上涂布底涂是通过依次涂布自干白底、UV附着底而成，所述的涂布面涂是依次涂布UV隔热反射色漆和UV隔热反射清漆。
[0107]—种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法，当采用镀锌板作为基材层时，先对镀锌板进行预处理，然后在基材层上依次涂布自干白底、UV附着底、UV隔热反射色漆、UV隔热反射清漆。
[0108]其特征在于，作为上述技术方案的进一步优化，一种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法包括如下步骤:
[0109]I)将镀锌板进行除油、去污处理；
[0110]2)将自干白底涂布于镀锌板上，涂布量为30g/m2，通过8_10m红外加热流平隧道烘，可以给后续涂层与基材提供好的附着力；
[0111]3)将UV附着底涂布于自干白底上，涂布量为12g/m2，然后通过UV固化光源进行UV固化，可以给后续涂装提供更好的附着力；
[0112]4)将UV隔热反射色漆涂布于UV附着底上，以提供隔热反射功能和装饰效果。具体通过辊涂方式将2?3道的UV隔热反射色漆，每道的涂布量为20g/m2，然后采用2支镓灯与I支汞灯组合的UV光源进行固化，固化能量为600mj/cm2;
[0113]5)将UV隔热反射清漆涂布于UV隔热反射色漆上，以进一步提供隔热反射功能，和保护涂层的耐久性。通过辊涂方式将UV隔热反射清面，涂布量为40g/m2，然后采用2支镓灯与I支汞灯组合的UV光源以800-2000m j/cm2的固化能量进行固化。
【主权项】
1.一种具有隔热反射功能的建筑装饰板，包括基材层、底涂层和面涂层，涂层结构为在基材层上涂布有底涂层，在底涂层上涂布有面涂层，其特征在于:所述的基材层为无机板、PVC板或镀锌板中的任意一种，所述的底涂层是由UV渗透底、UV填充腻子、UV辊涂砂光底、UV辊涂淋前辊、UV遮盖白底、UV附着底、UV遮盖白底、自干白底中的任意一种或一种以上涂布而成，所述的面涂层为UV隔热反射涂料层。2.—种权利要求1所述的装饰板，其特征在于:所述的UV隔热反射涂料层包括UV隔热反射色漆层和UV隔热反射清漆层。3.—种权利要求1或2所述的装饰板，其特征在于:所述的无机板是硅酸钙板、硅酸镁板、玻镁板、纤维水泥板、石膏板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强氧化镁板、轻质氯镁水泥板、菱镁板、水泥压力板、纤维水泥压力板、高密度纤维水泥板、纤维增强硅酸盐防火板或无机复合板中的任意一种。4.一种制备权利要求1或2或3所述装饰板的制备方法，包括在基材上依次涂布底涂和面涂，其特征在于:在基材上涂布底涂是通过将UV渗透底、UV填充腻子、UV棍涂砂光底、UV棍涂淋前辊、UV遮盖白底、UV附着底、UV遮盖白底、自干白底中的任意一种或一种以上涂布而成，所述的涂布面涂是在底涂上依次涂布UV隔热反射色漆和UV隔热反射清漆。5.一种权利要求4所述的制备方法，其特征在于:先将2?3道UV隔热反射色漆涂布于底涂层上，具体通过辊涂方式涂布，每道的涂布量为10-20g/m2的，所述的UV隔热反射色漆的总涂布量为20?60g/m2，然后采用固化光源以400-600mj/cm2的固化能量进行固化;然后将UV隔热反射清漆涂布于UV隔热反射色漆上，以进一步提供隔热反射功能，和保护涂层的耐久性，具体通过辊涂方式将涂布量为20-40g/m2的UV隔热反射清面涂布于UV隔热反射清面上，然后采用固化光源以800-2000m j/cm2的固化能量进行固化。6.—种权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于:所述的UV隔热反射层的总涂布量为40 ?10g/rrf。7.一种权利要求4或5或6所述的制备方法，其特征在于:所述的UV隔热反射色漆与UV隔热反射清漆采用的固化光源为LED-UV光源或者由I?2支镓灯与O?2支汞灯组合的UV光源。8.—种权利要求4或5或6或7所述的制备方法，当采用无机板作为基材层时，包括在基材层上依次将UV渗透底、UV填充腻子、UV辊涂砂光底、UV辊涂淋前辊、UV遮盖白底、UV附着底、UV隔热反射色漆、UV隔热反射清漆，其特征在于:作为上述技术方案的进一步优化，一种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法包括如下步骤: 1)分别用60目、80目、100目的砂纸对基材依次进行砂光，可将基材砂光到统一厚度且平整； 2)采用UV渗透底通过海绵辊方式辊涂到基材正面上，涂布量为35-49g/m2，经过70?800C的红外烘道进行流平，海绵辊相比胶辊可以更好的将UV渗透底压入基材，使UV渗透底可有效对基材进行防水渗透、锚固处理，防脱层，防碱化； 3)采用腻子辊或正逆辊将UV填充腻子涂于UV渗透底上，对基材进行填充，涂布量为25-35g/m2，然后用100-150mj/cm2能量固化，进行砂光;UV填充腻子是UV辊涂填充腻子或UV弹性填充腻子中的任意一种，采用UV辊涂填充腻子可把板材的砂眼和凹坑填充平整，UV腻子快速固化，底材填充性能良好，采用UV弹性填充腻子可把板材的砂眼和凹坑填充平整，柔韧性好，切割时不易崩边； 4)采用胶辊方式把UV辊涂砂光底涂布于UV填充腻子之上，涂布量为35-45g/m2，用100-150mj/cm2能量固化，然后进行砂光，以保证平整度，减少沙眼； 5)将涂布量为6-10g/m2的UV底漆涂布于UV辊涂砂光底上，可以给后续涂装提供更好的润湿作用及附着力； 6)将UV遮盖白底涂布于UV辊涂淋前辊上，可以将板材涂装成基准颜色，防止透底，影响图案装饰效果;具体通过淋涂方式将80-120g/m2的UV淋涂白底，然后进行固化;或者通过正逆辊方式将40-60g/m2的UV正逆辊白底，然后进行固化;或者通过辊涂方式将涂布I?3道的UV棍涂白底，每道的涂布量为15-20g/m，然后进行固化，砂光； 7)将UV附着底涂布于砂光后的UV辊涂白底上，涂布量为8-12g/m，然后通过UV固化光源进行UV固化，可以给后续涂装提供更好的附着力； 8)将UV隔热反射色漆涂布于UV附着底上，以提供隔热反射功能和装饰效果。具体通过辊涂方式将2?3道的UV隔热反射色漆，每道的涂布量为10-20g/m2，然后采用LED-UV光源或者由镓灯与汞灯组合的UV光源进行固化，固化能量为400-600m j/cm2; 9)将UV隔热反射清漆涂布于UV隔热反射色漆上，以进一步提供隔热反射功能，和保护涂层的耐久性。通过辊涂方式将UV隔热反射清面，涂布量为20-40g/m2，然后采用LED-UV固化或UV固化光源以800-2000m j/cm2的固化能量进行固化。9.一种权利要求4或5或6或7或8所述的制备方法，当采用PVC板作为基材层时，包括在基材层上依次涂布UV附着底、UV遮盖白底、UV附着底、UV隔热反射色漆、UV隔热反射清漆，其特征在于:作为上述技术方案的进一步优化，一种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法包括如下步骤: 1)将UV附着底涂布于PVC基材上，涂布量为8-12g/m2，然后通过UV固化光源进行UV固化，可以给后续涂层提供更好的附着力； 2)将UV遮盖白底涂布于UV附着底上，可以将板材涂装成基准颜色，防止透底，影响图案装饰效果；具体通过正逆辊方式将40-60g/m2的UV正逆辊白底，然后进行固化;或者通过辊涂方式将涂布I?2道的UV棍涂白底，每道的涂布量为15-20g/m2，然后进行固化，砂光； 3)将UV附着底涂布于砂光后的UV辊涂白底上，涂布量为8-12g/m，然后通过UV固化光源进行UV固化，可以给后续涂装提供更好的附着力； 4)将UV隔热反射色漆涂布于UV附着底上，以提供隔热反射功能和装饰效果。具体通过辊涂方式将2?3道的UV隔热反射色漆，每道的涂布量为10-20g/m2，然后采用LED-UV光源或者由镓灯与汞灯组合的UV光源进行固化，固化能量为400-600m j/cm2; 5)将UV隔热反射清漆涂布于UV隔热反射色漆上，以进一步提供隔热反射功能，和保护涂层的耐久性。通过辊涂方式将UV隔热反射清面，涂布量为20-40g/m2，然后采用LED-UV固化或UV固化光源以800-2000m j/cm2的固化能量进行固化。10.一种权利要求4或5或6或7或8或9所述的制备方法，当采用镀锌板作为基材层时，先对镀锌板进行预处理，然后在基材层上依次涂布自干白底、UV附着底、UV隔热反射色漆、UV隔热反射清漆，其特征在于:作为上述技术方案的进一步优化，一种具有隔热反射功能的建筑装饰板的制备方法包括如下步骤: 1)将镀锌板进行除油、去污处理； 2)将自干白底涂布于镀锌板上，涂布量为20-30g/m2，通过8-10m红外加热流平隧道烘，可以给后续涂层与基材提供好的附着力； 3)将UV附着底涂布于自干白底上，涂布量为8-12g/m2，然后通过UV固化光源进行UV固化，可以给后续涂装提供更好的附着力； 4)将UV隔热反射色漆涂布于UV附着底上，以提供隔热反射功能和装饰效果。具体通过辊涂方式将2?3道的UV隔热反射色漆，每道的涂布量为10-20g/m2，然后采用LED-UV光源或者由镓灯与汞灯组合的UV光源进行固化，固化能量为400-600m j/cm2; 5)将UV隔热反射清漆涂布于UV隔热反射色漆上，以进一步提供隔热反射功能，和保护涂层的耐久性。通过辊涂方式将UV隔热反射清面，涂布量为20-40g/m2，然后采用LED-UV固化或UV固化光源以800-2000m j/cm2的固化能量进行固化。
【文档编号】E04F13/075GK105863201SQ201610231446
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】李新雄, 周利
【申请人】湖南邦弗特新材料技术有限公司