一种陶瓷新型板材及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷新型板材及其生产方法，包括两层较薄陶瓷板及发泡水泥；所述的陶瓷板带有粘固条纹或粘固柱，所述发泡水泥灌注在两层陶瓷板之间。本发明提供一种重量轻、易清洁、环保、成本低的新型装饰板材，其厚度可以根据用途及应用部位而随意调整生产，无论拼接、干挂还是湿贴均可，应用极为广泛。
【专利说明】
一种陶瓷新型板材及其生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种陶瓷新型板材，尤其涉及一种由陶瓷板及水泥发泡浆料组成的可适用于室内装饰或家具用板材及其生产方法。
【背景技术】
[0002]目前室内外装修、居家和办公家具的板材大多为中密度板，中密度板因品牌、原料、成本的不同，其节能环保的程度也参差不齐，大多数中密度板都存在甲醛等有害物质超标的现象，且中密度板的制作需要大量木材，对我国原本脆弱的森林生态构成了严重的威胁。所以目前行业中亟需一种更加节能环保的装饰用板材。陶瓷水泥复合板的发明充分利用了陶瓷和水泥这两种传统且应用广泛的环保节能材料，并将其力学性能进行互补，生产成为叠合板材。
[0003]中国专利公开号CN201722818U公开了一种复合陶瓷板，它包括一轻质层和一与其贴合的瓷砖薄板，所述轻质层由水泥和膨胀珍珠岩混合形成，该瓷砖薄板的周边与轻质层的齐平，它为整面连续的瓷砖薄板，或是多块瓷砖拼接而成的瓷砖薄板。该专利申请的技术方案所产生的问题是:1、其陶瓷薄板的厚度仅为3mm，如此薄的板要单板受理，对力学性能和组成成分有较高要求，制造成本较高。2、陶瓷板与水泥之间无其他抗拉材料，减小了复合板的抗弯和抗拉强度。
[0004]又中国专利公开号CN201938808U公开了一种陶瓷橱柜柜体，包括台面板、立板、背板和底板，所述台面板和所述立板所用板材为双面光滑陶瓷板，所述双面光滑陶瓷板为两块陶瓷板粗糙面对贴而成，并且所述两块陶瓷板的粗糙面之间浇筑有混凝土，所述台面板与所述立板和所述背板的接触面用胶粘合。该专利申请的技术方案所产生的问题是:1、直接浇注混凝土，增加了板材的自重，不利于板材的利用。2、该专利仅用在橱柜柜体，且并未具体说明陶瓷水泥复合板的生产方法。
[0005]本专利发明人经过长期的摸索和实践，不断探索与改进，研究发明出了重量轻、易清洁、环保、成本低、防水好、不变形且应用广泛的陶瓷水泥复合材料及其生产方法。
【发明内容】
[0006]本发明一种陶瓷新型板材的目的在于提供一种重量轻、污染少、成本低且应用广泛的陶瓷新型装饰板材的制作方法；
[0007]本发明一种陶瓷新型板材的另一目的在于提供一种采用本发明结构和方法而生产出的陶瓷水泥复合板材。
[0008]为实现上述的发明目的，本发明一种陶瓷新型板材所采用的技术手段是:一种陶瓷新型板材，板材的材质为陶瓷，填充物为水泥，其特征在于至少有一块陶瓷板，所述陶瓷板的一面为上釉或抛光平滑面;陶瓷板的另一面上有等面积的填充物;填充物为发泡水泥、珍珠岩水泥;其中发泡水泥的厚度为Icm-1Ocm;
[0009]包括两层陶瓷板及填充物;所述的陶瓷板带有粘固条纹或粘固柱，所述发泡水泥灌注在两层陶瓷板之间；
[0010]—种陶瓷新型板材的生产方法，其特征在于首先，针对不同性状的陶瓷原料，将其压制成形或流动成形;第二步，进行双面陶瓷复合板的组合灌注;第三步，抛光与切割:将脱模后的复合板表面抛光，并将四边的毛边、烂边切割整齐即为成品；
[0011]需要设置陶瓷小支柱粘固点或者粘固条纹的陶瓷板，可用聚苯板、挤塑板或石膏板等易于开孔的低强度板材作为底模，在该底模上按照支柱粘固点的数量及直径的要求开孔，规则排列，孔深为支柱的长度，四周加以边框作为边模；
[0012]将两块陶瓷板带有粘固点的面相对而合，中间加以支点以控制复合板的厚度，支点规则排列，每两块组合后作为一组；之后将每组板竖向排列码放，保证垂直，码放一定数量作为一个灌浇组；
[0013]在浇灌组四周及底部为橡胶或其他可起缓冲及防渗漏作用的材料作为模板围护将水泥发泡浆料注入空隙并震动，注满后养护、脱模、分块；
[0014]发泡水泥的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的栗送系统进行模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的发泡水泥；
[0015]将具有适当流动性的浆料投入模内震动成形，养护。
[0016]采用上述的技术手段，本发明的有益效果:将水泥发泡浆料注入空隙并震动，减少了水泥的重量，使得新型板材重量轻。在陶瓷新型板材厚度为18mm时，体积容重为100kg/m3，略大于中密度板，远远小于陶瓷砖和石材的重量。陶瓷是经1200摄氏度烧制而成，其成分均对人体无害;其内部灌注的发泡水泥是建筑材料中应用最广泛最常见的材料，无毒无害具，是环保材料。采用陶瓷新型板材替代传统木质板材和木质密度板，能够在极大程度上减少对森林的砍伐，同时避免使用者受到甲醛的侵害。本发明的复合板的上下两层陶瓷板通过发泡水泥等轻质凝固材料凝固为一个整体，是整体受力，对单块陶瓷板的受力要求很低，一旦组合成能达到符合要求的力学性能，在整个工艺中，无需胶粘复合，成本较其他陶瓷板降低很多。本发明复合板的厚度可以根据用途及应用部位而随意调整生产，在应用中是陶瓷表面的品质，木质板的厚度，施工中是木质板、石板材、陶瓷板的工艺，无论拼接、干挂还是湿贴均可。
【附图说明】
[0017]图1为一种陶瓷新型板材的单面剖面图。
[0018]图2为一种陶瓷新型板材的双面剖面图。
[0019]图3为一种陶瓷新型板材的尘产方法流程图。
[0020]图4为一种陶瓷新型板材的局部断面封边图。
【具体实施方式】
[0021]以下用实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，将有助于对本发明的技术方案的优点，效果有更进一步的了解，实施倒不限定本发明的保护范围，本发明的保护范围由权利要求来决定。
[0022]实施例一
[0023]如图1所示为一种陶瓷新型板材的单面剖面示意图。如图所示一种陶瓷新型板材的结构包括陶瓷板I，填充物2。所述陶瓷板I的一面为上釉或抛光平滑面；陶瓷板的另一面上连接有等面积的填充物2;填充物2为发泡水泥、珍珠岩水泥;其中发泡水泥的厚度为Icm-1Ocm0
[0024]如图3所示为一种陶瓷新型板材的尘产方法流程图。如图所示首先，针对不同性状的陶瓷原料，将其压制成形或流动成形，针对需要设置陶瓷小支柱粘固点的陶瓷板，可用聚苯板、挤塑板或石膏板等易于开孔的低强度板材作为底模，在该底模上按照支柱粘固点的数量及直径的要求开孔，规则排列，孔深为支柱的长度，四周加以边框作为边模，将具有适当流动性的浆料投入模内底部震动自动成形，干燥后烧制。该支柱粘固点同时具有所述灌注工艺中控制板厚的支点的作用。
[0025]第二步，进行单面陶瓷复合板的灌注:将陶瓷板同向依次竖向排列，并要保证垂直，码放一定数量作为一个灌浇组，四周及底部为橡胶或其他可起缓冲及防渗漏作用的材料作为模板围护。这样就形成了蜂箱状空隙的浇灌组。将水泥发泡浆料注入空隙，发泡水泥的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的栗送系统进行模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的发泡水泥。然后养护一定龄期脱模、分块。。为防止水泥与陶瓷表面粘连而不易剥离，需在排列码放前将陶瓷板表面覆一层膜予以隔离。为提高复合板的抗弯和抗拉强度，可在陶瓷板之间的空隙内布置钢丝网片或其他纤细的抗拉材料。
[0026]第三步，抛光与切割:将脱模后的复合板表面抛光，并将四边的毛边、烂边切割整齐即为成品，也可按照尺寸的需要切割成各种规格的板块。如图4所示一种陶瓷新型板材的局部断面封边图。如图所示将需要做封边的复合板401断面开槽，槽的截面为外小内大的梯形，该槽内先嵌入U形胶条402，其U形内为倒齿状，将倒齿的T型合金封边条403嵌入U形胶条内。
[0027]第四步:根据需要在复合板上印制花纹与颜色。板材具体尺寸可根据用户需要自行决定，在既控制成本又确保成形的前提下尽量尝试(I200mm?600mm)*(1800mm?600mm)。使用时可选择干挂或拼接方式。用于干挂时，主要是复合板与龙骨的连接方式。可以用传统的T型挂件，也可用背栓式干挂，用于内外墙装饰的面层、背景墙等。
[0028]实施例二
[0029]如图2所示为一种陶瓷新型板材双面剖面图。如图所示一种新型板材的结构，包括顶部陶瓷板I，填充物2，以及底部陶瓷板2。顶部陶瓷板I和底部陶瓷板2的一面为上釉或抛光平滑面;顶部陶瓷板I和底部陶瓷板2的之间连接有等面积的填充物;填充物为发泡水泥、珍珠岩水泥;其中发泡水泥的厚度为I em-1 Ocm。顶部的陶瓷板I和底部陶瓷板2设置有粘固柱4，用于增加陶瓷板与填充物的粘接力。
[0030]如图3所示为一种陶瓷新型板材的尘产方法流程图。如图所示首先，针对不同性状的陶瓷原料，将其压制成形或流动成形，针对需要设置陶瓷小支柱粘固点的陶瓷板，可用聚苯板、挤塑板或石膏板等易于开孔的低强度板材作为底模，在该底模上按照支柱粘固点的数量及直径的要求开孔，规则排列，孔深为支柱的长度，四周加以边框作为边模，将具有适当流动性的浆料投入模内底部震动自动成形，干燥后烧制。该支柱粘固点同时具有所述灌注工艺中控制板厚的支点的作用；[0031 ]第二步，进行双面陶瓷复合板的组合灌注:先将两块陶瓷板带有粘固点的面相对而合，中间加以支点(支柱材料为等同于灌注料的预制块或陶瓷预制块)以控制复合板的厚度，支点设置的位置必须统一，支柱粘固点陶瓷板的支柱代替控制板厚的支点，每两块组合后作为一组;之后将每组板竖向排列码放，保证垂直，码放一定数量作为一个灌浇组，四周及底部为橡胶或其他可起缓冲及防渗漏作用的材料作为模板围护。这样就形成了蜂箱状空隙的浇灌组。将水泥发泡浆料注入空隙，发泡水泥的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的栗送系统进行模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的发泡水泥。然后养护一定龄期脱模、分块。
[0032]第三步，抛光与切割:将脱模后的复合板表面抛光，并将四边的毛边、烂边切割整齐即为成品，也可按照尺寸的需要切割成各种规格的板块。如图4所示为一种陶瓷新型板材的局部封边图。如图所示将需要做封边的复合板401断面开槽，槽的截面为外小内大的梯形，该槽内先嵌入U形胶条402，其U形内为倒齿状，将倒齿的T型合金封边条403嵌入U形胶条内。
[0033]第四步:根据需要在复合板上印制花纹与颜色。
[0034]板材具体尺寸可根据用户需要自行决定，在既控制成本又确保成形的前提下尽量尝试(I200mm?600mm)*(1800mm?600mm)。单面板材可用于前面装饰，与普通瓷砖的湿贴工艺相同。
[0035]本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
【主权项】
1.一种陶瓷新型板材，板材的材质为陶瓷，填充物为水泥，其特征在于至少有一块陶瓷板，所述陶瓷板的一面为上釉或抛光平滑面;陶瓷板的另一面上有等面积的填充物。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷新型板材，其特征在于填充物为发泡水泥、珍珠岩水泥;其中发泡水泥的厚度为Icm-1Ocm03.根据权利要求1所述的一种陶瓷新型板材，其特征在于包括两层陶瓷板及填充物;所述的陶瓷板带有粘固条纹或粘固柱;所述的填充物为发泡水泥;所述发泡水泥灌注在两层陶瓷板之间。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷新型板材的生产方法，其特征在于首先，针对不同性状的陶瓷原料，将其压制成形或流动成形;第二步，进行双面陶瓷复合板的组合灌注;第三步，抛光与切割:将脱模后的复合板表面抛光，并将四边的毛边、烂边切割整齐即为成品。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于设置粘固柱或者粘固条纹的陶瓷板，可用聚苯板、挤塑板或石膏板等易于开孔的低强度板材作为底模，在该底模上按照支柱粘固点的数量及直径的要求开孔，规则排列，孔深为支柱的长度，四周加以边框作为边模。6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于将两块陶瓷板带有粘固点的面相对而合，中间加以支点以控制复合板的厚度，支点规则排列，每两块组合后作为一组;之后将每组板竖向排列码放，保证垂直，码放一定数量作为一个灌浇组。7.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于在浇灌组四周及底部为橡胶或其他可起缓冲及防渗漏作用的材料作为模板围护将水泥发泡浆料注入空隙并震动，注满后养护、脱模、分块。8.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于发泡水泥的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的栗送系统进行模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的发泡水泥。9.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于将具有适当流动性的浆料投入模内震动成形，养护。10.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于首先将需要做封边的复合板断面开槽，槽的截面为外小内大的梯形;其次在该槽内先嵌入U形胶条，其U形内为倒齿状，最后将倒齿的T型合金封边条嵌入U形胶条内。
【文档编号】B32B9/00GK105881703SQ201610356538
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】吴海龙
【申请人】吴海龙