一种建筑板材的压型制作装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种建筑板材的压型制作装置，包括一平面固定板，所述平面固定板上设有至少一个成型框，所述成型框包括可分别在预定行程内直线移动的左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板，所述左右前后成型板的底部分别设有两个导块，所述平面固定板上设有导槽，所述平面固定板上设有分别对应所述前成型板、后成型板的限位块，所述限位块上设有限位开关，所述前、后成型板对应所述限位块的侧端具有相应的L形限位配合面，所述四个成型板分别与对应的驱动机构相连接。本发明通过在固定板上设一由左成型板、右成型板、前成型板、后成型板同时向内移动合拢成的成型框，在加工成型后向外侧移动打开，非常方便取下成型件。
【专利说明】
一种建筑板材的压型制作装置
技术领域
[0001]本发明属于建筑板材的压合成型加工技术领域，具体涉及一种建筑板材的压型制作装置。
【背景技术】
[0002]建筑板材的压合成型时，一般会采用压合模具进行，目前的模具一般包括压头、固定槽，固定槽通常为一由多个板通过锁扣件锁住形成，在成型后，取下加工形成的板材时需要，手动打开锁扣件，非常不便，自动化程度不高。
【发明内容】
[0003]鉴于此，本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种自动化的建筑板材的压型制作装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种建筑板材的压型制作装置，包括一平面固定板，所述平面固定板上设有至少一个成型框，所述成型框包括可分别在预定行程内直线移动的左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板，所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板的底部分别设有两个导块，所述平面固定板上设有与所述导块直线配合的导槽，所述平面固定板上设有分别对应所述前成型板、后成型板的限位块，所述限位块上设有限位开关，所述前成型板、后成型板对应所述限位块的侧端具有相应的L形限位配合面，所述四个成型板分别与对应的驱动机构相连接。
[0006]所述成型框的上方为由下压机构驱动的下压板，所述下压板与所述成型框间隙配入口 ο
[0007]所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板分别与对应的导块通过螺栓连接。
[0008]所述导槽的内侧面与所述导块的外侧面通过凹凸结构配合连接。
[0009]本发明建筑板材的压型制作装置通过在平面的固定板上设有一成型框，通过该成型框的左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板的同时向内侧移动实现合拢形成该成型框，并在加工成型后，同时向外侧移动打开，从而非常方便取下成型件，提高了成型的自动化控制。
【附图说明】
[0010]图1所示为本发明实施例提供的一种建筑板材的压型制作装置的整体侧视示意图；
[0011]图2所示为本发明实施例提供的建筑板材的压型制作装置(不含下压板)的俯视示意图；
[0012]图3所示为本发明实施例提供的平面固定板的俯视示意图；
[0013]图4所示为本发明实施例提供的前成型板的自内侧向外的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
[0015]请参阅图1?4所示，一种建筑板材的压型制作装置，包括一平面固定板1，所述平面固定板I上设有至少一个成型框2，所述成型框2包括可分别在预定行程内直线移动的左成型板21、右成型板23以及前成型板24、后成型板22，所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板的底部分别设有两个导块25，所述固定板上设有与所述导块25直线配合的导槽26，所述平面固定板I上设有分别对应所述前成型板、后成型板的限位块27，所述前成型板、后成型板对应所述限位块27的侧端具有相应的L形限位配合面241，所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板分别与对应的驱动机构，如左成型板驱动机构210、右成型板驱动机构230、前成型板驱动机构240以及后成型板驱动机构220相连接。
[0016]所述限位块27通过螺栓固定于所述平面固定板I上，所述限位块27上设有限位开关(未示出)，用于控制前成型板驱动机构240以及后成型板驱动机构220的动作。
[0017]进一步，所述前、后、左、右成型板的相接面为一倾向面，如前成型板24的倾斜配合面242，用于该四个成型板合拢后连接面的配合紧密。
[0018]进一步的，所述成型框2的上方为由下压机构4驱动的下压板3，所述下压板3与所述成型框2间隙配合。
[0019]所述的下压机构可以是液压机，所述的驱动机构可以是液压机，也可以丝杆驱动机构，具体驱动形式不限。
[0020]进一步的，所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板分别与对应的导块通过螺栓连接。
[0021]所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板也可以是分别与对应的导块制作时一体制作。
[0022]作为本发明的另一实施例，所述导槽的内侧面与所述导块的外侧面通过凹凸结构配合连接。
[0023]具体实现上，可以是所述的导块的侧面端具有凸出的定位筋条，所述导槽的对应侧面具有配合该定位筋条的定位槽，也可以是所述导槽对应侧面相应的定位筋条，所述的导块上对应的面具有配合该定位筋条的定位槽。
[0024]所述定位筋条的可以是弧形，也可以是矩形或其它可用的形状，相应的，所述定位槽的形状对应于所述定位筋条的形状。
[0025]使用时，启动驱动机构，驱动所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板移动，配合形成所述的成型框，然后通过加料机构向所述成型框内放入成型所用料材，然后启动下压机构下压，通过下压板将所述成型框内的料材压合成型，成型固定后，再启动驱动机构，移动所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板向外退出，成型的板材呈现在平面的固定板上，这时可以人工取下成型的板材或采用机械装置取下，然后再进行下一个板材的加工。
[0026]通过以上本发明的技术方案，可以看出，本发明建筑板材的压型制作装置通过在平面的固定板上设有一成型框，通过该成型框的左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板的同时向内侧移动实现合拢形成该成型框，并在加工成型后，同时向外侧移动打开，从而非常方便取下成型件，提高了成型的自动化控制。
【主权项】
1.一种建筑板材的压型制作装置，其特征在于，包括一平面固定板，所述平面固定板上设有至少一个成型框，所述成型框包括可分别在预定行程内直线移动的左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板，所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板的底部分别设有两个导块，所述平面固定板上设有与所述导块直线配合的导槽，所述平面固定板上设有分别对应所述前成型板、后成型板的限位块，所述限位块上设有限位开关，所述前成型板、后成型板对应所述限位块的侧端具有相应的L形限位配合面，所述四个成型板分别与对应的驱动机构相连接。2.如权利要求1所述的建筑板材的压型制作装置，其特征在于，所述成型框的上方为由下压机构驱动的下压板，所述下压板与所述成型框间隙配合。3.如权利要求1或2所述的建筑板材的压型制作装置，其特征在于，所述左成型板、右成型板以及前成型板、后成型板分别与对应的导块通过螺栓连接。4.如权利要求3所述的建筑板材的压型制作装置，其特征在于，所述导槽的内侧面与所述导块的外侧面通过凹凸结构配合连接。
【文档编号】B28B7/00GK105881713SQ201410821374
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月24日
【发明人】王晓然
【申请人】天津尚清科技有限公司