一种型钢梁柱接头连接装置及其施工方法
【专利摘要】一种型钢梁柱接头连接装置及其施工方法，属于建筑施工技术领域。包括不锈钢直螺纹套筒、4块翼缘板、框架梁主钢筋、中腹板、左腹板、右腹板；中腹板与任意两块翼缘板形成一个“工”字形，左腹板与右腹板的一端分别与其余两块翼缘板形成两个“丅”字形；左腹板与右腹板的另一端分别固定在形成“工”形的中腹板两侧面的中心位置；在每块翼缘板的外侧面两端都对称设置不锈钢直螺纹套筒，在翼缘板一边的中腹板、左腹板与右腹板的两面也都对称设置不锈钢直螺纹套筒，在每个不锈钢直螺纹套筒上均设置框架梁主钢筋，且每根框架梁主钢筋的一端均通过丝扣与每个不锈钢直螺纹套筒连接，另一端与其余钢筋焊接。本发明具有保证质量、效益高等优点。
【专利说明】
一种型钢梁柱接头连接装置及其施工方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种型钢梁柱接头连接装置及其施工方法。
【背景技术】
[0002]型钢-混凝土组合结构的施工较为复杂，主要表现在钢筋与钢结构构件之间的连接和交叉作业方面。梁受力主筋的常规施工方法是，在柱翼缘上焊接节点钢板，将梁的主筋焊接在节点板上;或者是在翼缘板上打孔穿筋。如果采用上述的节点板焊接钢筋的方法，由于受到间隙影响，内侧钢筋难以保证焊接质量，存在质量隐患。如果采用打孔穿筋的方法，打孔数量较多，精度要求较高，质量不易保证。
[0003]通过对节点构造的技术改进措施，在梁柱节点处的梁受力主筋采用直螺纹套筒连接，不但解决了交叉作业施工难题，而且提高了施工进度，保证了工程质量，降低了施工成本，提高了施工效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为解决在施工中钢筋与钢结构构件之间连接和交叉作业时存在的焊接质量无法保证的问题，而提供一种型钢梁柱接头连接装置。
[0005]本发明的另一发明目的是提供利用该装置进行施工的方法。
[0006]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种型钢梁柱接头连接装置，其中:包括不锈钢直螺纹套筒、4块翼缘板、框架梁受力主筋、中腹板、左腹板、右腹板;所述中腹板与4块翼缘板中任意两块翼缘板固定连接并成一个“工”字形，所述左腹板与右腹板的一端分别与其余两块翼缘板固定连接并成两个“T”字形;所述左腹板与右腹板的另一端分别固定在形成“工”形的中腹板两侧面的中心位置;在每块翼缘板的外侧面两端都对称设置不锈钢直螺纹套筒，在位于4块翼缘板一边的中腹板、左腹板与右腹板的两面也都对称设置不锈钢直螺纹套筒，在每个不锈钢直螺纹套筒上均设置框架梁受力主筋，且所述每根框架梁受力主筋的一端均通过丝扣与每个不锈钢直螺纹套筒连接，另一端固定于框梁受力主筋。
[0007]本发明一种利用上述型钢梁柱接头连接装置施工的方法，其中:包括以下步骤:
[0008]第一步，先将中腹板与4块翼缘板中任意两块组装并全熔透焊接成一个“工”字形；
[0009]第二步，再将左腹板与右腹板的一端分别与其余两块翼缘板全熔透焊接成两个“T”字形；
[0010]第三步，然后将上述左腹板与右腹板的另一端分别全熔透焊接在形成“工”形的中腹板两侧面的中心位置，框架的组装焊接完成；
[0011]第四步，将不锈钢直螺纹套筒打45。坡口，然后将不锈钢直螺纹套筒全熔透焊接于每块翼缘板的外侧面两端、位于4块翼缘板一边的中腹板、左腹板与右腹板的两面；
[0012]第五步，将全熔透焊接每个不锈钢直螺纹套筒的环形焊缝进行100%超声波探伤处理，加工制作成型钢梁柱接头连接装置主体；
[0013]第六步，将型钢梁柱接头连接装置主体运送到施工现场，安装固定后，将框架梁受力主筋通过丝扣拧到不锈钢直螺纹套筒中加以固定，并用力矩板手检测合格；
[0014]第七步，将框架梁受力主筋另一端与框梁受力主筋焊接或绑扎于梁受力小处；
[0015]第八步，采用15mm厚的多层板将上述连接装置全部封闭固定，然后采用混凝土浇筑成型。
[0016]本发明通过对节点构造的技术改进措施，在梁柱节点处的梁受力主筋采用直螺纹套筒连接，不但解决了交叉作业施工难题，而且提高了施工进度，保证了工程质量，降低了施工成本，提高了施工效率。
[0017]因此，与现有技术相比，本发明具有安装方便、快捷，保证质量，效益高的优点。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的平面结构示意图。
[0019]图2是本发明的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2所示，本实施例中一种型钢梁柱接头连接装置，其中:包括不锈钢直螺纹套筒1、4块翼缘板2、框架梁受力主筋3、中腹板4、左腹板5、右腹板6;所述中腹板4与4块翼缘板2中任意两块翼缘板2固定连接并成一个“工”字形，所述左腹板5与右腹板6的一端分别与其余两块翼缘板2固定连接并成两个“T”字形;所述左腹板5与右腹板6的另一端分别固定在形成“工”形的中腹板4两侧面的中心位置;在每块翼缘板2的外侧面两端都对称设置不锈钢直螺纹套筒I，在位于4块翼缘板2—边的中腹板4、左腹板5与右腹板6的两面也都对称设置不锈钢直螺纹套筒I，在每个不锈钢直螺纹套筒I上均设置框架梁受力主筋3，且所述每根框架梁受力主筋3的一端均通过丝扣与每个不锈钢直螺纹套筒I连接，另一端固定于框梁受力主筋。
[0021]本实施例一种利用上述型钢梁柱接头连接装置施工的方法，其中:包括以下步骤:
[0022]第一步，先将中腹板4与4块翼缘板2中任意两块组装并全熔透焊接成一个“工”字形；
[0023]第二步，再将左腹板5与右腹板6的一端分别与其余两块翼缘板2全熔透焊接成两个“T”字形；
[0024]第三步，然后将上述左腹板5与右腹板6的另一端分别全熔透焊接在形成“工”形的中腹板4两侧面的中心位置，框架的组装焊接完成；
[0025]第四步，将不锈钢直螺纹套筒I打45。坡口，然后将不锈钢直螺纹套筒I全熔透焊接于2每块翼缘板2的外侧面两端、位于4块翼缘板2—边的中腹板4、左腹板5与右腹板6的两面；
[0026]第五步，将全熔透焊接每个不锈钢直螺纹套筒I的环形焊缝进行100%超声波探伤处理，加工制作成型钢梁柱接头连接装置主体；
[0027]第六步，将型钢梁柱接头连接装置主体运送到施工现场，安装固定后，将框架梁受力主筋3通过丝扣拧到不锈钢直螺纹套筒I中加以固定，并用力矩板手检测合格；
[0028]第七步，将框架梁受力主筋3另一端与框梁受力主筋焊接或绑扎于梁受力小处；
[0029]第八步，采用15mm厚的多层板将上述连接装置全部封闭固定，然后采用混凝土浇筑成型。
[0030]本发明一种型钢梁柱接头连接装置在具体的施工中，根据上述结构为单元，按照施工的具体要求来设计大小。
【主权项】
1.一种型钢梁柱接头连接装置，其特征是:包括不锈钢直螺纹套筒(1)、4块翼缘板(2)、框架梁受力主筋(3)、中腹板(4)、左腹板(5)、右腹板(6);所述中腹板(4)与4块翼缘板(2)中任意两块翼缘板(2)固定连接并成一个“工”字形，所述左腹板(5)与右腹板(6)的一端分别与其余两块翼缘板(2)固定连接并成两个“T”字形;所述左腹板(5)与右腹板(6)的另一端分别固定在形成“工”形的中腹板(4)两侧面的中心位置;在每块翼缘板(2)的外侧面两端都对称设置不锈钢直螺纹套筒(I)，在位于4块翼缘板(2)—边的中腹板(4)、左腹板(5)与右腹板(6)的两面也都对称设置不锈钢直螺纹套筒(I)，在每个不锈钢直螺纹套筒(I)上均设置框架梁受力主筋(3)，且所述每根框架梁受力主筋(3)的一端均通过丝扣与每个不锈钢直螺纹套筒(I)连接，另一端固定于框梁受力主筋。2.—种利用权利要求1所述的型钢梁柱接头连接装置施工的方法，其特征是:包括以下步骤: 第一步，先将中腹板(4)与4块翼缘板(2)中任意两块组装并全熔透焊接成一个“工”字形； 第二步，再将左腹板(5)与右腹板(6)的一端分别与其余两块翼缘板(2)全熔透焊接成两个“T”字形； 第三步，然后将上述左腹板(5)与右腹板(6)的另一端分别全熔透焊接在形成“工”形的中腹板(4)两侧面的中心位置，框架的组装焊接完成； 第四步，将不锈钢直螺纹套筒(I)打45°坡口，然后将不锈钢直螺纹套筒(I)全熔透焊接于(2)每块翼缘板(2)的外侧面两端、位于4块翼缘板(2)—边的中腹板(4)、左腹板(5)与右腹板(6)的两面； 第五步，将全熔透焊接每个不锈钢直螺纹套筒(I)的环形焊缝进行100 %超声波探伤处理，加工制作成型钢梁柱接头连接装置主体； 第六步，将型钢梁柱接头连接装置主体运送到施工现场，安装固定后，将框架梁受力主筋(3)通过丝扣拧到不锈钢直螺纹套筒(I)中加以固定，并用力矩板手检测合格； 第七步，将框架梁受力主筋(3)另一端与框梁受力主筋焊接或绑扎于梁受力小处； 第八步，采用15mm厚的多层板将上述连接装置全部封闭固定，然后采用混凝土浇筑成型。
【文档编号】E04B1/24GK105888063SQ201610395151
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】张海云, 关朝辉, 白小青, 李伟, 张丽丽, 姜彦军, 董经民, 赵亚东, 万磊, 李玉明, 王泽江, 吕薇, 翟桂庆, 王正泽, 齐胜利, 马永花, 王志刚, 黄普, 韩丽霞, 侯晓敏, 裴毅明, 梁胖胖
【申请人】山西建筑工程（集团）总公司