一种竹纤维条复合地板及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种地板，尤其涉及一种竹纤维条复合地板。它包括由第一热固性树脂和多根竹纤维条经固化共同形成的地板表板；地板表板具有本体以及裸露以显示竹节形状的压成表面、与芯板连接的连接表面、至少一个经切割而成的表板侧面以及表板端面；地板表板内设置有横穿多根竹纤维条并在竹纤维条的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件，竹纤维条连接件在相邻的一根或两根以上的竹纤维条的上下方向交错排列；横穿包括水平穿过或与竹纤维条呈小于直角的角度倾斜穿过；地板表板为一层或两层以上的竹纤维条编织帘热压而成的竹纤维条编织帘热压板；芯板下方还设置有地板底板。本发明竹纤维条复合地板的强度高，加工效率高，生产成本低。
【专利说明】
一种竹纤维条复合地板及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种地板，尤其涉及一种竹纤维条复合地板。
[0002]
【背景技术】
[0003] 我国是竹子大国，竹子产量大，且拥有悠久的竹材利用历史，竹制品丰富。竹材具 有韧性好、强度大的优点，在市场上被制作成室内地板、户外地板和家具等的原材料。然而 竹材内含有大量的糖分、蛋白质，内含物丰富，因此极易受到竹腐真菌的侵害与腐蚀;木质 素、半纤维素和纤维素的存在，使重组竹材料的尺寸稳定性差。
[0004] 为解决上述技术问题，现有技术方案CN204876310U(2015-12-16)中公开了一种碳 化竹木纤维竹丝复合水泥板，然而该产品无论是从表观上，还是从使用感受、加工时间上都 需要改进。
[0005]
【发明内容】
[0006] 本发明的目的之一是提供一种稳定性好、加工时间短、成本低的竹纤维条复合地 板。
[0007] 本发明的目的之二是提供一种稳定性好、加工时间短、成本低的竹纤维条复合地 板的制备方法。
[0008] 本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种竹纤维条复合地板，它包括由第一热固性树脂和多根竹纤维条经固化共同形成的 地板表板以及设置在所述地板表板下方的芯板； 所述地板表板具有本体以及裸露以显示竹节形状的压成表面、与所述芯板连接的连接 表面、至少一个经切割而成的表板侧面以及表板端面； 所述芯板具有与所述地板表板连接的芯板表面、与所述芯板表面相对设置的芯板底 面、与所述表板侧面平行的芯板侧面以及与所述表板端面平行的芯板端面； 所述地板表板内设置有横穿多根竹纤维条并在所述竹纤维条的非平行方向具有强度 的竹纤维条连接件，所述竹纤维条连接件在相邻的一根或两根以上的竹纤维条的上下方向 交错排列;所述横穿包括水平穿过或与竹纤维条呈小于直角的角度倾斜穿过； 所述地板表板为一层或两层以上的竹纤维条编织帘热压而成的竹纤维条编织帘热压 板； 所述芯板下方还设置有地板底板，所述地板底板为原木单板底板或由第一热固性树脂 和竹纤维条经固化共同形成的地板底板。
[0009] 所述类平行方式包括平行方式和近似平行方式。因为每根竹纤维条具有天然的形 状，实际排列时可能难以完全平行。
[0010] 通过竹纤维条连接件将竹纤维条编织排列成竹纤维条编织帘，可以大大提高铺装 效率，同时使地板表板的强度增加，从而可以进一步减小地板表板的厚度，因而提高加工效 率，且使成本大大降低。
[0011]本发明的竹纤维条复合地板具有至少一个侧切面，又具有天然的竹子纹理并且显 示有竹节形状表面，竹纤维条复合地板的强度高，加工效率高。竹纤维条复合地板具有至少 一个侧切面，因此省了现有技术横切锯切成板40%左右的锯路损耗，降低了成本，整体生产 成本可以降低70%左右。
[0012] 作为优选，所述地板表板的厚度为2_5mm。
[0013] 相对于现有竹纤维条复合地板的表层厚度，地板表板的厚度减小，可以使成本大 大降低。
[0014] 作为优选，所述竹纤维条的厚度为l_4mm，宽度为l-99mm。
[0015] 本发明竹纤维条的宽度和厚度小，使最后制成的地板纹理更细腻，并且使后续浸 胶和热压时间缩短，从而提高加工效率，降低成本;并且使地板表板具有天然的竹子纹理并 且显示有竹节形状表面。
[0016] 作为优选，所述地板表板和芯板之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性树脂 层;或者所述地板表板、芯板和所述底板之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性树脂 层。
[0017] 地板表板和芯板之间设置的热固性树脂可以与生物质材料芯板和底板之间设置 的热固性树脂相同，也可以不同。当不同时，应选择热压时相互融合性好的不同种类。
[0018] 作为优选，所述第一热固性树脂层或第二热固性树脂层为酚醛树脂胶、三聚氰胺 甲醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂。
[0019] 作为优选，三聚氰胺改性的脲醛树脂(改性MUF胶黏剂)的制备方法为： A. 按重量份称重质量浓度为36.5-37.4wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为30-50wt% 的碱性物质溶液0.1-0.5份和0.3-0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅 拌； B. 按重量份添加1 _4份六氯环三磷腈，升温至50-55 °C，自行升温至75-85 °C时，添加35-55份三聚氰胺，继续升温至90-95°C，反应得初步缩聚物； C. 在上述初步缩聚物中添加40-45份三聚氰胺，并加入0.6-0.9份对甲苯磺酰胺，得到 第二缩聚物； D. 将第二缩聚物降温至70-75°C时添加20-30份尿素，继续反应8-12min，降温至30-50 °(：时出胶。
[0020] 本发明采用对甲苯磺酰胺、端氨基超支化聚合物PAMAM改性，分次分阶段加入尿 素、三聚氰胺和甲醛，多次投料，使制备过程中的改性MUF树脂胶的中间体含量最大，从而可 以提高板材强度、耐磨性和使用寿命;利用端氨基超支化聚合物PAMAM分子内的大量活性官 能团和其结构的高度支化特性来改性MUF树脂，使树脂的性能增强，稳定性提高，游离甲醛 释放量得到有效控制;采用本发明改性MUF胶黏剂处理的科技木甲醛释放量小于0.2mg/L， 达到日本☆☆标准。
[0021] 作为优选，所述芯板为生物质材料芯板，选自纤维板、刨花板、科技木单板或者是 块状结构的且具有一定厚度的杉木条编织帘或竹条编织帘。选择生物质材料芯板便于后续 热压制备。
[0022]作为优选，所述生物质材料芯板下方还设置有地板底板，所述地板底板为原木单 板底板或由第一热固性树脂和竹纤维条经固化共同形成的地板底板。
[0023]若正反面都是用竹纤维条热压，可以进一步提高竹纤维条复合地板的稳定性。
[0024]作为优选，所述地板底板为由第一热固性树脂和竹纤维条经固化共同形成的竹纤 维条编织帘热压板，所述竹纤维条编织帘热压板上设置有在所述竹纤维条的非平行方向具 有强度的竹纤维条连接件，所述竹纤维条连接件在相邻的一根或两根以上的竹纤维条的上 下方向交错排列。
[0025]通过竹纤维条连接件将竹纤维条编织排列成竹纤维条编织帘，可以大大提高铺装 效率，同时使地板表板的强度增加，从而可以进一步减小地板表板的厚度，因而提高加工效 率，且使成本大大降低。
[0026] 作为优选，所述竹纤维条连接件为竹丝、棉线或细铁丝。
[0027] 作为优选，所述地板表板通过一层或两层以上的竹纤维条编织帘热压而成。
[0028] -种竹纤维条复合地板的制备方法，包括以下制备步骤： (1) 地板表板预制:将厚度l_4mm、宽度l-99mm的竹纤维条通过在所述竹纤维条的非平 行方向具有强度的竹纤维条连接件编织成竹纤维条编织帘，将竹纤维条编织帘浸渍第一热 固性树脂得到地板表板预制板； (2) 干燥:将所述地板表板预制板送入干燥至含水率6-10%，得到地板表板干燥板； (3) 芯板制备； (4) 热压:将所述地板表板干燥板放置在芯板的上方，在热压压力3-6Mpa/cm2、热压温 度120-170°C进行热压，热压时间10_20min，得到竹纤维条编织热压板； (5) 养身； (6) 侧切:按照需要的竹纤维条复合地板宽度在竹纤维条编织热压板的侧面进行分切 定宽。
[0029] 本发明选择厚度较小的竹纤维条，通过竹纤维条连接件将竹纤维条编织排列成竹 纤维条编织帘，可以大大提高铺装效率，同时使地板表板的强度增加，使最后制成的地板纹 理更细腻，并且使后续浸胶和热压时间缩短;本发明通过先浸胶再干燥再热压，并控制热压 参数，使热压固化整体时间较短;浸胶后再干燥，然后再热压，可以热压时热进热出；而现有 技术通常是先干燥宽度较大的竹条、然后再浸胶、然后再热压，热压时间长，而且热压时只 能冷进冷出，热压后需要用冷水降温，降温过程中也会发生起泡分层;而且现有技术热压后 还要再次进行干燥以控制含水率，因此整体效率低，生产成本高。本发明还通过设置侧切 面，因此省了现有技术横切锯切成板40%左右的锯路损耗降低了成本。因此，本发明能提高 加工效率，降低成本;并且使地板表板具有天然的竹子纹理并且显示有竹节形状表面。
[0030] 热压完成后，地板表板厚度为2-5mm，芯板厚度为4-6mm，竹纤维条复合地板整体厚 度为 9_15mm。
[0031] 作为优选，所述竹纤维条编织帘的宽度为〇.6-2m。
[0032] 现有工艺制备时，表层宽度一般为10cm左右，本发明竹纤维条编织帘相比现有技 术要宽至少6-12倍以上，并且可以高效率的热压完成，生产时间相比现有技术可以减少30% 以上，生广效率大大提尚。
[0033] 作为优选，所述步骤(4)热压速率1.2-1.6min/mm。
[0034] 热压时，控制热压速率，可以防止板材热压鼓泡。作为进一步的优选，发明人还在 热压时采用排气垫网排水蒸汽，进一步防止板材起泡分层。
[0035] 作为优选，芯板为生物质材料芯板;生物质材料芯板制备包括纤维板、刨花板或科 技木单板的制备;或者包括先编织制备块状结构的且具有一定厚度的杉木条编织帘或竹条 编织帘，然后浸渍第二热固性树脂，再送入热压。
[0036] 作为优选，将地板表板干燥板放置在生物质材料芯板的上方进行热压前，在地板 表板干燥板的底面或生物质材料芯板的顶面涂覆第一热固性树脂或第二热固性树脂。 [0037]作为优选，所述养身包括养身释放热应力3-7天。
[0038] 作为优选，所述开榫口包括在竹纤维条复合地板长度方向的两侧加工出槽口结 构。
[0039] 作为优选，所述地板表板(1)和芯板(2)之间设置有第一热固性树脂层或第二热固 性树脂层;或者所述地板表板(1)、芯板(2)和所述地板底板(4)之间设置有第一热固性树脂 层或第二热固性树脂层;所述第一热固性树脂层或第二热固性树脂层为酚醛树脂胶、三聚 氰胺甲醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂； 所述三聚氰胺改性的脲醛树脂的制备方法为： A. 按重量份称重质量浓度为36.5-37.4wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为30-50wt% 的碱性物质溶液0.1-0.5份和0.3-0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅 拌； B. 按重量份添加1 _4份六氯环三磷腈，升温至50-55 °C，自行升温至75-85 °C时，添加35-55份三聚氰胺，继续升温至90-95°C，反应得初步缩聚物； C. 在上述初步缩聚物中添加40-45份三聚氰胺，并加入0.6-0.9份对甲苯磺酰胺，得到 第二缩聚物； D. 将第二缩聚物降温至70-75°C时添加20-30份尿素，继续反应8-12min，降温至30-50 °(：时出胶。
[0040] 综上所述，本发明具有以下有益效果： 1、 本发明的竹纤维条复合地板具有至少一个侧切面，又具有天然的竹子纹理并且显示 有竹节形状表面，竹纤维条复合地板的强度高，加工效率高。竹纤维条复合地板具有至少一 个侧切面，因此省了现有技术横切锯切成板40%左右的锯路损耗降低了成本，整体生产成本 可以降低70%左右； 2、 本发明选择厚度和宽度较小的竹纤维条，通过竹纤维条连接件将竹纤维条编织排列 成竹纤维条编织帘，可以大大提高铺装效率，同时使地板表板的强度增加，使最后制成的地 板纹理更细腻，并且使后续浸胶和热压时间缩短;本发明通过先浸胶再干燥再热压，并控制 热压参数，使热压固化整体时间较短;浸胶后再干燥，然后再热压，并且可以热压时热进热 出，因此整体效率高，生产成本低。
【附图说明】
[0041 ]图1是本发明竹纤维条复合地板一种结构示意图； 图2是本发明竹纤维条复合地板一种结构示意图； 图3是本发明竹纤维条复合地板一种结构示意图； 图4是本发明竹纤维条复合地板一种结构示意图； 图5是本发明竹纤维条复合地板一种结构示意图； 图6是本发明竹纤维条复合地板一种结构示意图； 图7是本发明竹纤维条复合地板一种结构示意图； 图8是本发明竹纤维条复合地板一种结构示意图； 图9是本发明竹纤维条复合地板一种结构示意图； 图10是本发明竹纤维条复合地板榫接示意图。
[0042]
【具体实施方式】
[0043]如图1-图10所示，竹纤维条复合地板包括由第一热固性树脂和多根竹纤维条01经 固化共同形成的地板表板1以及设置在地板表板下方的芯板2;地板表板具有本体10以及裸 露以显示竹节110形状的压成表面11、与芯板连接的连接表面12、至少一个经切割而成的表 板侧面13以及表板端面14; 芯板2具有与地板表板连接的芯板表面21、与芯板表面21相对设置的芯板底面22、与 表板侧面13平行的芯板侧面23以及与表板端面14平行的芯板端面24;竹纤维条复合地板在 芯板侧面23所在的位置或芯板侧面23和表板侧面13所在的位置具有沿竹纤维条复合地板 长度方向的两侧加工出来的槽口结构1 〇。
[0044] 如图1-图10所示，多根竹纤维条01类平行方式排列，地板表板1内设置有横穿多根 竹纤维条01并在竹纤维条01的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件02,竹纤维条连接件 02在相邻的一根或两根以上的竹纤维条01的上下方向交错排列。横穿包括水平穿过或与竹 纤维条呈小于直角的角度倾斜穿过。
[0045] 为了使最后制成的地板纹理更细腻，使后续浸胶和热压时间缩短，从而提高加工 效率，降低成本;并且使地板表板具有天然的竹子纹理并且显示有竹节形状表面;减小竹纤 维条的宽度和厚度，控制竹纤维条的厚度为l_4mm，宽度为l-99mm。地板表板1的厚度为2-5mm 〇
[0046] 地板表板1为一层或两层以上的竹纤维条编织帘热压而成的竹纤维条编织帘热压 板。芯板2为生物质材料芯板，选自纤维板、刨花板、科技木单板或者是块状结构的且具有厚 度的杉木条编织帘或竹条编织帘。
[0047] 如图1-图4所示，竹纤维条连接件水平穿过竹纤维条，竹纤维条连接件与竹纤维条 相垂直，并且竹纤维条连接件02在相邻的一根或两根以上的竹纤维条01的上下方向交错排 列，例如可以是每1根、两根或三根编织，间隔一根、两根或三根。
[0048] 如图5-图8所示，竹纤维条连接件倾斜穿过竹纤维条，竹纤维条连接件与竹纤维条 的夹角小于90度，并且竹纤维条连接件02在相邻的一根或两根以上的竹纤维条01的上下方 向交错排列，例如可以是每1根、两根或三根编织，间隔一根、两根或三根。竹纤维条连接件 01可以选自竹丝、棉线或细铁丝。
[0049] 如图9所示，芯板2下方还设置有地板底板4，地板底板4为原木单板底板或由第一 热固性树脂和竹纤维条经固化共同形成的地板底板。发明人经过实验发现，若正反面都是 用竹纤维条热压，可以进一步提高竹纤维条复合地板的稳定性。地板底板为竹纤维条编织 热压板，竹纤维条编织热压板上设置有在竹纤维条的非平行方向具有强度的竹纤维条连接 件，竹纤维条连接件在相邻的一根或两根以上的竹纤维条的上下方向交错排列。
[0050] 为了提高地板的强度，还可以进一步在地板表板1和芯板2之间设置有第一热固性 树脂层或第二热固性树脂层;或者地板表板1、芯板2和地板底板4之间设置有第一热固性树 脂层或第二热固性树脂层。地板表板和芯板之间设置的热固性树脂可以与生物质材料芯板 和底板之间设置的热固性树脂相同，也可以不同。当不同时，应选择热压时相互融合性好的 不同种类。
[0051] 实施例一 竹纤维条复合地板的制备方法，包括以下制备步骤： (1) 地板表板预制:将在竹纤维条的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件02横穿厚 度1mm、宽度1mm的竹纤维条01编织成竹纤维条编织帘，将竹纤维条编织帘浸渍第一热固性 树脂得到地板表板预制板;竹纤维条编织帘的宽度为〇. 6-2m; (2) 干燥:将地板表板预制板送入干燥至含水率6%，得到地板表板干燥板； (3) 芯板制备； (4) 热压:将地板表板干燥板放置在芯板的上方，在热压压力3Mpa/cm2、热压温度170°C 进行热压，热压时间20min，得到竹纤维条编织热压板； (5) 养身； (6) 侧切:按照需要的竹纤维条复合地板宽度在竹纤维条编织热压板的侧面进行分切 定宽； (7) 开榫口。
[0052]本发明竹纤维条复合地板实际安装使用时，按照图10所示进行榫卯装配。
[0053] 实施例二 竹纤维条复合地板的制备方法，包括以下制备步骤： (1)地板表板预制:将在竹纤维条的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件02横穿厚 度4mm、宽度10mm的竹纤维条01编织成竹纤维条编织帘，将竹纤维条编织帘浸渍第一热固性 树脂得到地板表板预制板;竹纤维条编织帘的宽度为2m; (2 )干燥:将地板表板预制板送入干燥至含水率10%，得到地板表板干燥板； (3) 芯板制备； (4) 热压:将地板表板干燥板放置在芯板的上方，在热压压力6Mpa/cm2、热压温度120°C 进行热压，热压时间lOmin，得到竹纤维条编织热压板； (5) 养身； (6) 侧切:按照需要的竹纤维条复合地板宽度在竹纤维条编织热压板的侧面进行分切 定宽； (7) 开榫口。
[0054] 实施例三 竹纤维条复合地板的制备方法，包括以下制备步骤： (1) 地板表板预制:将在竹纤维条的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件02横穿厚 度2mm、宽度15mm的竹纤维条01编织成竹纤维条编织帘，将竹纤维条编织帘浸渍第一热固性 树脂得到地板表板预制板;竹纤维条编织帘的宽度为1.5m; (2) 干燥:将地板表板预制板送入干燥至含水率8%，得到地板表板干燥板； (3) 芯板制备； (4) 热压:将地板表板干燥板放置在芯板的上方，在热压压力5Mpa/cm2、热压温度140°C 进行热压，热压时间15min，得到竹纤维条编织热压板； (5) 养身； (6) 侧切:按照需要的竹纤维条复合地板宽度在竹纤维条编织热压板的侧面进行分切 定宽； (7) 开榫口。
[0055] 实施例四 同实施例一，不同的是竹纤维条01的宽度为99mm，在地板表板1和芯板2之间设置有第 一热固性树脂层或第二热固性树脂层;或者地板表板1、芯板2和地板底板4之间设置有第一 热固性树脂层或第二热固性树脂层。
[0056]第一热固性树脂层或第二热固性树脂层为酚醛树脂胶、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛 树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂。
[0057]三聚氰胺改性的脲醛树脂(改性MUF胶黏剂)的制备方法为： A. 将重量份称重质量浓度为36.5wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为30wt%的碱性物 质溶液〇. 1份和〇. 3份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌;碱性物质为氢氧 化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡或氨水； B. 添加1份六氯环三磷腈，升温至50°C，自行升温至75°C时，添加35份三聚氰胺，继续升 温至90°C，反应得初步缩聚物； C. 在上述初步缩聚物中添加40份三聚氰胺，并加入0.6份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚 物； D. 将第二缩聚物降温至70°C时添加20份尿素，继续反应8min，降温至30°C时出胶。
[0058] 本发明采用对甲苯磺酰胺、端氨基超支化聚合物PAMAM改性，分次分阶段加入尿 素、三聚氰胺和甲醛，多次投料，使制备过程中的改性MUF树脂胶的中间体含量最大，从而可 以提高板材强度、耐磨性和使用寿命;利用端氨基超支化聚合物PAMAM分子内的大量活性官 能团和其结构的高度支化特性来改性MUF树脂，使树脂的性能增强，稳定性提高，游离甲醛 释放量得到有效控制;采用本发明改性MUF胶黏剂处理的科技木甲醛释放量小于0.2mg/L， 达到日本☆☆标准。
[0059] 实施例五 同实施例一，不同的是在地板表板1和芯板2之间设置有第一热固性树脂层或第二热固 性树脂层;或者地板表板1、芯板2和地板底板4之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性 树脂层。
[0060] 第一热固性树脂层或第二热固性树脂层为酚醛树脂胶、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛 树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂。
[0061] 三聚氰胺改性的脲醛树脂(改性MUF胶黏剂)的制备方法为： A. 将重量份称重质量浓度为37.4wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为50wt%的碱性物 质溶液〇. 5份和0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌;碱性物质为氢氧 化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡或氨水； B. 添加1份六氯环三磷腈，升温至55 °C，自行升温至85 °C时，添加55份三聚氰胺，继续升 温至95 °C，反应得初步缩聚物； C. 在上述初步缩聚物中添加45份三聚氰胺，并加入0.9份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚 物； D. 将第二缩聚物降温至75°C时添加30份尿素，继续反应12min，降温至50°C时出胶。
[0062] 实施例六 同实施例一，不同的是在地板表板1和芯板2之间设置有第一热固性树脂层或第二热固 性树脂层;或者地板表板1、芯板2和地板底板4之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性 树脂层。
[0063]第一热固性树脂层或第二热固性树脂层为酚醛树脂胶、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛 树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂。
[0064]三聚氰胺改性的脲醛树脂(改性MUF胶黏剂)的制备方法为： A. 将重量份称重质量浓度为36.9wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为40wt%的碱性物 质溶液〇. 4份和0.5份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌;碱性物质为氢氧 化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡或氨水； B. 添加3份六氯环三磷腈，升温至53°C，自行升温至80°C时，添加45份三聚氰胺，继续升 温至92 °C，反应得初步缩聚物； C. 在上述初步缩聚物中添加43份三聚氰胺，并加入0.8份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚 物； D. 将第二缩聚物降温至72°C时添加20-30份尿素，继续反应9min，降温至40°C时出胶。 [0065] 对比实施例 复合板的加工方法，包括如下步骤： 步骤一:选料 竹材加工过程中产生的毛竹边角料，分为细条状的竹丝，和零碎的竹段，选料就是将竹 丝、竹段分选出来，然后对竹丝和竹段进行水热处理，所述水热处理就是将竹丝和竹段在90 ~160°C温度下蒸煮3~5小时，处理后的竹材含水率控制在40%~60%之间，其主要 作用是防虫、防霉处理，降低原料的硬度;增加原料的柔韧性，降低竹材表面腊质，增加胶合 强度;水热处理后，将竹丝选出，将竹段削片，加工成竹碎料； 步骤二:加工竹丝 将竹丝按长短粗细分选出各种规格，扎捆成束，长短粗细相近的用于加工相应规格的 竹丝层;将扎捆成束的竹丝放到烘房进行干燥，使其含水率为10~15%，此竹丝为本色； 将经过上述干燥处理的竹丝放进碳化炉内进行碳化，控制温度与时间可以控制炭化的 不同程度，炭化后的竹丝为浅棕色或深棕色； 经干燥、碳化后的竹丝用脲胶、酚醛胶或三聚氰胺胶进行浸胶，再进行干燥，含胶量占 原材料总重量的2%~6%，含水率为8%~15% ; 步骤三:加工竹碎料 将竹碎料放到烘房进行干燥，使其含水率为10~15%，竹碎料采用喷雾施胶法，通过 拌胶机上盖的喷胶孔将脲胶、酚醛胶或三聚氰胺胶液以雾状形式喷洒到碎料的表面，通过 搅拌器的搅拌使胶液在碎料表面逐步趋于均匀分布，含胶量占竹碎料总重量的8%~15%， 施胶后的竹碎料放在常温下半小时左右； 步骤四：加工竹丝复合板 根据待制竹丝复合板的体积和密度计算出每层竹丝层所需的竹丝重量和每层竹碎料 层所需的竹碎料重量并进行称重，制作可拆装的盒式或框式坯模，将单层竹丝料装入坯模 中，在单层竹丝料上铺一层竹碎料，竹碎料上再铺一层竹丝料，竹丝层与竹碎料层交错叠 置，稍微施加振动使竹丝料和竹碎料在坯模中装填密实形成竹丝复合板初坯，拆坯模，再对 竹丝复合板初还捆绑固定，捆绑所使用的束带的厚度优选为0.3~0.5mm ; 将竹丝复合板初坯放入热压机中进行热压固化成型，温度控制在85~180°C，时间6 ~20分钟，竹丝复合板初坯越厚，所需时间越长，反之竹丝复合板初坯越薄，所需时间越 短，拆除捆绑带，将成型后的竹丝复合板移置于温室内进行热固化，温度控制在150~200 °C，时间为3~8小时； 步骤五:锯边、砂光 热压后的毛边竹丝复合板经冷却后，锯成各种规格的竹丝复合板，再进行砂光处理。 [0066]表1实施例和对比实施例产品技术参数
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在 阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明 的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1. 一种竹纤维条复合地板，其特征在于： 它包括由第一热固性树脂和多根竹纤维条(Ol)经固化共同形成的地板表板（1)以及设 置在所述地板表板下方的芯板(2);所述多根竹纤维条(01)类平行方式排列； 所述地板表板（1)包括本体（10)以及裸露以显示竹节形状的压成表面（11)、与所述芯 板连接的连接表面(12)、至少一个经切割而成的表板侧面(13)以及表板端面(14); 所述芯板(2)具有与所述地板表板连接的芯板表面(21)、与所述芯板表面(21)相对设 置的芯板底面(22)、与所述表板侧面（13)平行的芯板侧面(23)以及与所述表板端面（14)平 行的芯板端面(24); 所述地板表板（1)内设置有横穿多根竹纤维条(01)并在所述竹纤维条(01)的非平行方 向具有强度的竹纤维条连接件(02)，所述竹纤维条连接件(02)在相邻的一根或两根以上的 竹纤维条(01)的上下方向交错排列;所述横穿包括水平穿过或与竹纤维条呈小于直角的角 度倾斜穿过； 所述地板表板(1)为一层或两层以上的竹纤维条编织帘热压而成的竹纤维条编织帘热 压板； 所述芯板(2)下方还设置有地板底板(4)，所述地板底板(4)为原木单板底板或由第一 热固性树脂和竹纤维条经固化共同形成的地板底板。2. 根据权利要求1所述的一种竹纤维条复合地板，其特征在于:所述芯板(2)为生物质 材料芯板，选自纤维板、刨花板、科技木单板或者是块状结构的且具有厚度的杉木条编织帘 或竹条编织帘。3. 根据权利要求1所述的一种竹纤维条复合地板，其特征在于:所述地板表板（1)的厚 度为2_5mm。4. 根据权利要求1所述的一种竹纤维条复合地板，其特征在于:所述地板底板为由第一 热固性树脂和竹纤维条经固化共同形成的竹纤维条编织帘热压板，所述竹纤维条编织帘热 压板上设置有在所述竹纤维条的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件，所述竹纤维条连 接件在相邻的一根或两根以上的竹纤维条的上下方向交错排列。5. 根据权利要求4所述的一种竹纤维条复合地板，其特征在于:所述地板表板（1)和芯 板(2)之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性树脂层;或者所述地板表板(1)、芯板(2) 和所述地板底板(4)之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性树脂层。6. 根据权利要求5所述的一种竹纤维条复合地板，其特征在于:所述地板表板（1)和芯 板(2)之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性树脂层。7. 根据权利要求5所述的一种竹纤维条复合地板，其特征在于:所述地板表板（1 )、芯板 (2)和所述地板底板(4)之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性树脂层。8. -种根据权利要求1所述的竹纤维条复合地板的制备方法，其特征在于包括以下制 备步骤： (1) 地板表板预制:将在所述竹纤维条的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件(02) 横穿厚度l_4mm、宽度l-99mm的竹纤维条(01)编织成竹纤维条编织帘，将竹纤维条编织帘浸 渍第一热固性树脂得到地板表板预制板； (2) 干燥:将所述地板表板预制板送入干燥至含水率6-10%，得到地板表板干燥板； (3) 芯板制备； (4) 热压:将所述地板表板干燥板放置在芯板的上方，在热压压力3-6Mpa/cm2、热压温度 120-170°C进行热压，热压时间10_20min，得到竹纤维条编织热压板； (5) 养身； (6) 侧切:按照需要的竹纤维条复合地板宽度在竹纤维条编织热压板的侧面进行分切 定宽。9. 根据权利要求8所述的竹纤维条复合地板的制备方法，其特征在于:所述步骤（1)中 的竹纤维条编织帘的宽度为0.6-2m。10. 根据权利要求8所述的竹纤维条复合地板的制备方法，其特征在于:所述地板表板 (1)和芯板(2)之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性树脂层;或者所述地板表板(1)、 芯板(2)和所述地板底板(4)之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性树脂层;所述第一 热固性树脂层或第二热固性树脂层为酚醛树脂胶、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂或三聚氰 胺改性的脲醛树脂； 所述三聚氰胺改性的脲醛树脂的制备方法为： 按重量份称重质量浓度为36.5-37.4wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为30-50wt%的 碱性物质溶液〇. 1-0.5份和0.3-0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌； 按重量份添加 1-4份六氯环三磷腈，升温至50-55Γ，自行升温至75-85Γ时，添加 35-55 份三聚氰胺，继续升温至90-95 °C，反应得初步缩聚物； 在上述初步缩聚物中添加 40-45份三聚氰胺，并加入0.6-0.9份对甲苯磺酰胺，得到第 二缩聚物； 将第二缩聚物降温至70_75°C时添加 20-30份尿素，继续反应8-12min，降温至30-50°C 时出胶。
【文档编号】E04F15/04GK105888194SQ201610413590
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】宋剑刚, 陈永兴, 刘福清, 黄毅
【申请人】浙江永裕竹业股份有限公司