一种双层拱顶储罐同步倒装施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种双层拱顶储罐同步倒装施工方法，包括外罐底板的安装→保冷层安装→内罐底板的安装→内外罐1～2带壁板正装→外罐顶板安装→内罐顶板安装→同步施工内外罐壁板，采用该方法施工双层储罐，相对于传统施工方法，改善了施工作业环境，提高施工效率、缩短施工周期，减少了高空作业，提高了安全系数，减少施工工装二次安装拆除工程量，避免了对不锈钢內罐的污染，有效的提高的成品保护质量，降低施工成本。
【专利说明】
一种双层拱顶储罐同步倒装施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种大型储罐的安装技术，特别涉及一种双层拱顶储罐同步倒装施工方法。
【背景技术】
[0002]双层储罐被广泛应用于液氧、液氮、液化石油气及乙烯等低温液体的储存。随着我国化学工业的快速发展，大批新建项目均采用其作为主要低温介质储存设备。由于在设计、建造施工技术上，低温双层储罐具有技术要求高，施工难度大，专业性强工序衔接紧密的特点。要求安装施工过程中，需要合理的施工工艺方法，严格过程质量控制，才能有效保证施工质量，确保设备交付后的正常运行。
[0003]在现有双层储罐施工技术中，常采用传统储罐倒装技术，即则先倒装施工外罐，再倒装施工内罐的方法逐个施工，受施工工艺影响，其施工周期长，对工程进度影响较大;其倒装施工工装需要二次安装拆除，增加其工程量；同时，第二个罐施工时，其原材料、工装、手段用料倒运、安装、拆除对施工造成极大不便，已完储罐成品保护也产生很大影响，成品保护难度大。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种双层拱顶储罐同步倒装施工方法，该方法实现了工业安装工程中双层储罐的内、外罐同步施工实施，提高施工效率、缩短施工周期，减少施工工装二次安装拆除工程量，降低施工成本。
[0005]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种双层拱顶储罐同步倒装施工方法，包括内、外罐底板的施工、内、外罐顶板的施工以及内、外罐壁板的施工，包括以下步骤:
[0006]I)、下料，预制储罐的内、外罐底板、内、外罐顶板、内、外罐壁板以及零部件；
[0007]2)、先组装外罐底板，然后施工内、外罐底板间的保冷层，再组装内罐底板；
[0008]3)、在内、外罐底板上测量放线，定位内、外罐壁板的安装位置、提升工装、外罐顶板组装托架安装位置，然后将预制好的内罐壁板、罐顶材料倒运到内罐底板上；
[0009]4)、在内、外罐底板上安装外罐顶板的组装托架，作为内、外罐顶板的安装基准；
[0010]5)、利用吊车正装内罐壁板顶圈的I?2带；
[0011 ] 6)、在内、外罐夹层之间安装倒装提升工装；
[0012]7)、利用吊车正装外罐壁板顶圈的I?2带；
[0013]8)、在倒装提升工装上安装内、外罐提升平衡导向轮；
[0014]9)、利用吊车组装外罐顶板，在组装完成的外罐顶板的内侧中心设置用于吊装内罐顶板的吊装加固架；
[0015]10)、采用卷扬机吊装组装内罐顶板，吊装时，先将内罐顶板的扇形板垂直吊至已经设在内罐底板上的外罐顶板组装托架的上部，松钩后，采用滚杠平移至安装位置；
[0016]11)、在内罐壁板的外侧、外罐壁板的内侧分别安装吊装吊耳，将倒装提升工装的吊钩系挂在吊耳上；
[0017]12)、利用倒装提升工装同步倒装提升，组装内、外罐其它各带壁板，内、外罐顶板会随壁板一同提升，直至内、外罐所有壁板组装完成；
[0018]13)、焊接完善内、外罐壁板与内、外罐底板之间的焊缝，安装各管口、人孔以及其他零部件；
[0019]14)、拆除倒装提升工装；
[0020]15)、检查验收。
[0021]优选的，在安装外罐顶板的组装托架前，将外罐顶板固定在临时钢支架上，临时钢支架需保持一定的强度，且在外罐顶板组装中应保持稳固；临时钢支架的标高根据外罐顶层壁板的标高确定，其标高应比外罐中心顶板设计起拱度高20?50mm，以抵消焊接收缩对外罐顶板拱度的降低影响。
[0022]优选的，在扇形板组装时，采用临时组装支架支撑扇形板，临时组装支架采用环形组装支架，沿储罐中心设置若干组组装支架，也可采用型钢制成移动式组装支架。
[0023]优选的，在内、外罐底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，并按排板图的要求用粉线划出每块板长边所在的位置线，铺板应从中间向两侧展开进行。
[0024]优选的，在组装内、外罐壁板时，内罐壁板从内侧进行围板组装，外罐壁板从外侧进行围板组装，利用倒装提升工装提升壁板时应同时提升或先提升外罐后提升内罐。
[0025]优选的，倒装提升工装采用电动葫芦。
[0026]采用上述技术方案，本发明有效实现双层储罐的内、外罐同步施工，效果明显，改变常规施工方法，实现了工业安装工程中双层储罐的内、外罐同步施工。相对于传统施工方法，改善了施工作业环境，提高施工效率、缩短施工周期，减少了高空作业，提高了安全系数，减少施工工装二次安装拆除工程量，避免了对不锈钢内罐的污染，有效的提高的成品保护质量，降低施工成本。
【附图说明】
[0027]图1是本发明结构示意图；
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明:
[0029]如图1所示，本发明一种双层拱顶储罐同步倒装施工方法，包括内、外罐底板1、2的施工、内、外罐顶板3、4的施工以及内、外罐壁板5、6的施工，包括以下步骤:
[0030]I)、下料，预制储罐的内、外罐底板1、2、内、外罐顶板3、4、内、外罐壁板5、6以及零部件；
[0031]2)、先组装外罐底板2，然后施工内、外罐底板1、2间的保冷层10，再组装内罐底板I;在内、外罐底板1、2铺设前，应在基础上划出十字中心线，并按排板图的要求用粉线划出每块板长边所在的位置线，铺板应从中间向两侧展开进行；
[0032]3)、在内、外罐底板1、2上测量放线，定位内、外罐壁板5、6的安装位置、提升工装、外罐顶板组装托架安装位置，然后将预制好的内罐壁板5、罐顶材料倒运到内罐底板I上；
[0033]4)、在内、外罐底板1、2上安装外罐顶板4的组装托架，作为内、外罐顶板3、4的安装基准;在安装外罐顶板4的组装托架前，将外罐顶板4固定在临时钢支架上，临时钢支架需保持一定的强度，且在外罐顶板组装中应保持稳固；临时钢支架的标高根据外罐顶层壁板的标高确定，其标高应比外罐中心顶板设计起拱度高20?50mm，以抵消焊接收缩对外罐顶板4拱度的降低影响；
[0034]5)、利用吊车正装内罐壁板5顶圈的I?2带；
[0035]6)、在内、外罐夹层之间安装倒装提升工装9;
[0036]7)、利用吊车正装外罐壁板6顶圈的I?2带；
[0037]8)、在倒装提升工装上安装内、外罐提升平衡导向轮7;
[0038]9)、利用吊车组装外罐顶板4，在组装完成的外罐顶板4的内侧中心设置用于吊装内罐顶板3的吊装加固架；
[0039]10)、采用卷扬机吊装组装内罐顶板3，吊装时，先将内罐顶板3的扇形板垂直吊至已经设在内罐底板I上的外罐顶板组装托架的上部，松钩后，采用滚杠平移至安装位置，在扇形板组装时，采用临时组装支架支撑扇形板，临时组装支架采用环形组装支架，沿储罐中心设置若干组组装支架，也可采用型钢制成移动式组装支架，避免发生危险，也可节约安装时间；
[0040]11)、在内罐壁板5的外侧、外罐壁板6的内侧分别安装吊装吊耳8，将倒装提升工装9的吊钩系挂在吊耳8上；
[0041]12)、利用倒装提升工装9同步倒装提升，组装内、外罐其它各带壁板，内、外罐顶板
3、4会随壁板一同提升，直至内、外罐所有壁板组装完成;在组装内、外罐壁板5、6时，内罐壁板5从内侧进行围板组装，外罐壁板6从外侧进行围板组装，利用倒装提升工装9提升壁板时应同时提升或先提升外触后提升内触；
[0042]13)、焊接完善内、外罐壁板5、6与内、外罐底板1、2之间的焊缝，安装各管口、人孔以及其他零部件；
[0043]14)、拆除倒装提升工装；
[0044]15)、检查验收。
[0045]为节约成本，本发明倒装提升工装9采用电动葫芦，电动葫芦安装在立柱11上。立柱11安装于内、外罐之间的夹层内。
[0046]需要说明的是，由于本发明采用倒装提升的方法，本发明的内外、罐壁板5、6安装是从上向下一圈一圈的安装，因此在安装内、外罐顶板3、4时，需要安装内、外罐壁板5、6位于顶部的I?2带，S卩I?2圈，用于固定内、外罐顶板3、4。
[0047]本发明有效实现双层储罐的内、外罐同步施工，效果明显，改变常规施工方法，实现了工业安装工程中双层储罐的内、外罐同步施工。相对于传统施工方法，改善了施工作业环境，提高施工效率、缩短施工周期，减少了高空作业，提高了安全系数，减少施工工装二次安装拆除工程量，避免了对不锈钢内罐的污染，有效的提高的成品保护质量，降低施工成本。
[0048]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种双层拱顶储罐同步倒装施工方法，包括内、外罐底板(1、2)的施工、内、外罐顶板(3、4)的施工以及内、外罐壁板(5、6)的施工，其特征在于，包括以下步骤: 1)、下料，预制储罐的内、外罐底板(1、2)、内、外罐顶板(3、4)、内、外罐壁板(5、6)以及零部件； 2)、先组装外罐底板(2)，然后施工内、外罐底板(1、2)间的保冷层(10)，再组装内罐底板⑴； 3)、在内、外罐底板(1、2)上测量放线，定位内、外罐壁板(5、6)的安装位置、提升工装、外罐顶板组装托架安装位置，然后将预制好的内罐壁板(5)、罐顶材料倒运到内罐底板(I)上； 4)、在内、外罐底板(1、2)上安装外罐顶板(4)的组装托架，作为内、外罐顶板(3、4)的安装基准； 5)、利用吊车正装内罐壁板(5)顶圈的I?2带； 6)、在内、外罐夹层之间安装倒装提升工装(9); 7)、利用吊车正装外罐壁板(6)顶圈的I?2带； 8)、在倒装提升工装上安装内、外罐提升平衡导向轮(7); 9)、利用吊车组装外罐顶板(4)，在组装完成的外罐顶板(4)的内侧中心设置用于吊装内罐顶板(3)的吊装加固架； 10)、采用卷扬机吊装组装内罐顶板(3)，吊装时，先将内罐顶板(3)的扇形板垂直吊至已经设在内罐底板(I)上的外罐顶板组装托架的上部，松钩后，采用滚杠平移至安装位置； 11)、在内罐壁板(5)的外侧、外罐壁板(6)的内侧分别安装吊装吊耳(8)，将倒装提升工装(9)的吊钩系挂在吊耳(8)上； 12)、利用倒装提升工装(9)同步倒装提升，组装内、外罐其它各带壁板，内、外罐顶板(3、4)会随壁板一同提升，直至内、外罐所有壁板组装完成； 13)、焊接完善内、外罐壁板(5、6)与内、外罐底板(1、2)之间的焊缝，安装各管口、人孔以及其他零部件； 14)、拆除倒装提升工装； 15)、检查验收。2.根据权利要求1所述的双层拱顶储罐同步倒装施工方法，其特征在于，在安装外罐顶板(4)的组装托架前，将外罐顶板(4)固定在临时钢支架上，临时钢支架需保持一定的强度，且在外罐顶板组装中应保持稳固；临时钢支架的标高根据外罐顶层壁板的标高确定，其标高应比外罐中心顶板设计起拱度高20?50mm，以抵消焊接收缩对外罐顶板(4)拱度的降低影响。3.根据权利要求2所述的双层拱顶储罐同步倒装施工方法，其特征在于，在扇形板组装时，采用临时组装支架支撑扇形板，临时组装支架采用环形组装支架，沿储罐中心设置若干组组装支架，也可采用型钢制成移动式组装支架。4.根据权利要求1所述的双层拱顶储罐同步倒装施工方法，其特征在于，在内、外罐底板(1、2)铺设前，应在基础上划出十字中心线，并按排板图的要求用粉线划出每块板长边所在的位置线，铺板应从中间向两侧展开进行。5.根据权利要求1所述的双层拱顶储罐同步倒装施工方法，其特征在于，在组装内、夕卜罐壁板(5、6)时，内罐壁板(5)从内侧进行围板组装，外罐壁板(6)从外侧进行围板组装，利用倒装提升工装提升壁板时应同时提升或先提升外罐后提升内罐。6.根据权利要求1所述的双层拱顶储罐同步倒装施工方法，其特征在于，所述倒装提升工装采用电动葫芦。
【文档编号】E04B1/35GK105908843SQ201610269097
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】王泳文
【申请人】中国化学工程第三建设有限公司