用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法

文档序号:10549561阅读:638来源:国知局
用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法
【专利摘要】本发明提供了一种用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法,属于施工方法领域,包括步骤:一、架设支撑系统;二、铺设底筋、肋筋;三、安装固定装置,该固定装置用于固定气囊芯模组件;四、铺设气囊芯模组件,并通过所述固定装置将所述气囊芯模组件固定;五、铺设面层钢筋;六、浇筑混凝土。这种施工方法能够降低楼盖自重、降低施工成本、提高土地利用率。
【专利说明】
用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑施工方法领域,具体而言,涉及一种用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法。
【背景技术】
[0002]随着国内经济水平和生活水平的提高,人们对现代建筑也趋于对大开间,高净空,舒适度,隔音、节能环保,经济合理等方面的更高要求。按照传统工艺施工所得到的梁板结构具有主次梁多、外观效果差、建筑布置呆滞、隔音差、自重大、空间利用率不高的特点,不能满足人们的需求。

【发明内容】

[0003]本发明提供了一种用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法,旨在解决现有技术中梁板结构存在的上述问题。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]—种用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法,包括步骤:一、架设支撑系统;二、铺设底筋、肋筋;三、安装固定装置,该固定装置用于固定气囊芯模组件;四、铺设气囊芯模组件,并通过所述固定装置将所述气囊芯模组件固定;五、铺设面层钢筋;六、浇筑混凝土。
[0006]进一步地,所述气囊芯模组件包括两端开口的筒状的成孔装置,所述浇筑混凝土后所述成孔装置的顶端与外界相连;所述浇筑混凝土之后还包括步骤:七、释放气囊芯模组件内介质并通过所述成孔装置取出所述气囊芯模组件;八、修复成孔装置所形成的预留孔洞。
[0007]进一步地,在步骤一或步骤二中包括:安装空心楼盖的底模板;
[0008]所述安装固定装置包括在所述底模板上安装固定组件,安装一组所述固定组件包括:在所述底模板上间隔固定两个固定件(固定件,固定件两个为一组,根据气囊芯模组件在混凝土浇注过程中所受浮力大小,可在气囊芯模组件相应位置设置多组固定组件.);在每一个固定件上连接一条环形的固定拉件;用固定杆穿过两条所述固定拉件。
[0009]进一步地,所述固定件包括基板及连接块,所述基板与所述底模板相连,所述固定拉件与所述连接块相连。
[0010]进一步地,所述气囊芯模组件包括气囊模组、固定带、脱模袋及成孔装置;所述气囊模组包括多个依次排列的气囊芯模;所述固定带用于固定多个所述气囊芯模;所述脱模袋套设于所述气囊模组外部;所述成孔装置连接于所述脱模袋;所述气囊芯模内未填充介质时所述气囊模组可穿过所述成孔装置。
[0011 ]进一步地,所述气囊芯模的排列方式包括:矩形阵列分布,以及环形阵列分布;所述固定带沿所述气囊模组的轮廓绕设于气囊模组的外围。
[0012]进一步地,所述脱模袋包括脱模内袋及脱模外袋,所述脱模外袋套设于所述脱模内袋外部,所述成孔装置连接于所述脱模外袋。
[0013]进一步地,所述气囊芯模包括内囊主体、外层保护套以及控制阀组件;所述内囊主体设置有用于容纳介质的空腔,所述内囊主体设置开口,所述开口连通所述空腔;所述控制阀组件用于控制所述开口的连通和阻断;所述外层保护套包裹在所述内囊主体的外部。
[0014]进一步地,所述控制阀组件包括气嘴、气管以及闭气装置;所述气嘴安装在所述开口处,所述气管通过所述气嘴连通所述空腔,所述闭气装置用于控制所述气管的连通和阻断;所述气嘴或者所述气管伸出所述外层保护套。
[0015]进一步地,所述修复成孔装置所形成的预留孔洞包括:在所述预留孔洞安装密封装置;浇筑添加了膨胀剂的细石混凝土。
[0016]本发明的有益效果是:本发明通过上述设计得到的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法,在实际使用中,至少具有以下优点:
[0017]1.梁高由跨度的1/10?1/12降低至1/25?1/35,降低40?60%,同样层高下能获取更多的建筑使用空间;
[0018]2.无梁效果,美观大方,随意布置隔墙,任意分割房间,实现建筑灵活布置;
[0019]3.实现静音模式:空心楼盖隔声量为25-40dB,撞击隔声量为10-20dB,隔音效果提升100%以上;
[°02°] 4.实现更高的土地利用效率:空心楼盖单层层高降低30?50cm,1?12层可增加一层的空间,10m可加3层;
[0021]5.节省投资:省层高、省墙柱基础、省钢筋、省模板、省混凝土、省吊顶、省工期;
[0022]6.节能环保:省高能耗建材,更低碳。空心楼盖传热系数W/(m2.K)为0.94_1.47远小于普通楼盖(一般3.5以上),隔热性能提高150%以上,降低使用中央空调的能耗。
【附图说明】
[0023]图1是本发明实施方式提供的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法中气囊芯模组件的结构示意图;
[0024]图2是本发明实施方式提供的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法中垫块的结构示意图;
[0025]图3是本发明实施方式提供的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法中多个气囊芯模组件并排排列的结构示意图;
[0026]图4是本发明实施方式提供的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法在施工过程中的不意图;
[0027]图5是本发明实施方式提供的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法中气囊芯模的结构示意图;
[0028]图6是本发明实施方式提供的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法中闭气装置的结构示意图;
[0029]图7是本发明实施方式提供的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法中固定装置的结构示意图;
[0030]图8是本发明实施方式提供的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法中固定装置的结构示意图;
[0031]图9是本发明实施方式提供的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法中固定件的结构示意图;
[0032]图10是本发明实施方式提供的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法中固定件与底模板相连的结构示意图;
[0033]图11是本发明实施方式提供的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法中固定装置的俯视示意图(未示出固定杆);
[0034]图12是本发明实施方式提供的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法中固定装置的结构示意图;
[0035]图13是本发明实施方式提供的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法中修复预留孔洞时的示意图。
[0036]图中标记分别为:
[0037]气囊芯模组件10;固定带20;脱模内袋30;成孔装置40;脱模外袋50;垫块60;气囊模组70 ;内囊主体100 ;底模板1I;固定杆102;固定拉件104;连接件105 ;固定件106;基板107;连接块108;连接孔109;空腔110;细石混凝土111;密封装置112;固定装置113;开口120;外层保护套200;气嘴300;气管400;闭气装置500;卡紧孔510。
【具体实施方式】
[0038]为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
[0039]在本发明的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0040]在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0041]在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042]实施例。
[0043]本实施例提供了一种用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法,这种用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法包括步骤:
[0044]—、架设支撑系统;在已完成硬化的基础地面上测量放线,安装底模龙骨、空心楼盖底模板及其他辅助件,实现支撑系统的安装;
[0045]二、铺设底筋、肋筋;在底模板上放线,对空心楼盖的梁、暗肋及预埋水电线管盒等作定位,空心楼盖暗梁、暗肋钢筋安装;
[0046]三、安装固定装置113,该固定装置113用于固定气囊芯模组件10;
[0047]四、铺设气囊芯模组件10,并通过所述固定装置113将所述气囊芯模组件10固定;并做定位、抗浮处理;
[0048]五、铺设面层钢筋;铺设架空马道
[0049]六、敷设混凝土输送管,浇筑混凝土。
[0050]气囊芯模组件10质量较轻,在进行混凝土浇筑的过程中气囊芯模组件10容易随着混凝土表层的上升而上升(受到浮力而上浮),或者被改变位置,导致不能很好地进行浇筑工作,设置固定装置113后可以改善这种状况。固定装置113结构简单,制作方便。在使用过程中将气囊芯模组件10安装在固定装置113上,多个固定装置113间隔设置,使气囊芯模组件1能够更好地保持稳定。
[0051]这种施工方法适用于:教学楼、地下车库、商场(大卖场、小商铺)、大开间住宅、工业厂房(物流、研发楼)、宾馆、一般公共建筑(银行、大会议室、小型剧场、办公楼)等建筑。通过这种施工方法浇筑而成的空心楼盖端面大致呈“工”字型,楼板为受弯构件,由受压区的混凝土承受压力,受拉区的钢筋承受拉力;中性轴附近的应力非常小。为节约混凝土用量,减轻楼盖自重,将中性轴附近的混凝土抽去,留下连接上下两片使之共同受力及抗剪所需的混凝土肋,形成空心楼盖。
[0052]具体而言,在本实施例中,1.架设支撑系统时:
[0053](I)根据空心楼盖的实际折算厚度、梁的宽度与平面具体位置作恒载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板、龙骨与支撑,据经验,立杆间距一般取值为70-80公分,模板下垫木间距取20-30公分。
[0054](2)立管应尽量采用通长杆,如需接杆应对对接位置扣件进行荷载验算,满足要求方可采用。并且立管与支模架交接处(每处)须加设护扣,如设计未作要求,模板按要求双向或单向起拱3_5%0。
[0055](3)模板安装完成并经验收合格后,对暗梁、暗肋、预埋管、孔等作放线定位,核对无误后方可转序施工。
[0056]2.在铺设空心楼盖底层钢筋时:
[0057](I)空心楼盖下部钢筋为受拉区,在梁处搭接,板主筋设在梁中、楼盖底层钢筋、暗梁钢筋、暗肋钢筋安装完毕后必须进行初验,并确定钢筋的垫块完整可靠后,方可进行铺设气囊芯模组件1施工。
[0058](2)底层钢筋在柱周边及梁边如超过设计高度,应把底层筋调弯至符合要求为宜。
[0059]3.气囊芯模组件10的气压和尺寸
[0060]气囊芯模组件10在常规温度下的气压为25kpa,整个气囊芯模组件10的外形尺寸为:400mm(高度)气囊芯模组件 10: 1198**400*400mm、1198*300*400mm ; 300mm(高度)气囊芯模组件 10:1198*400*300mm、1198*300*300mm; 200mm(高度)气囊芯模组件 10:1198*200*400mm、1198*200*300mm。
[0061]4.空心楼盖气囊芯模组件10安装固定
[0062]空心楼盖气囊芯模组件10在安放过程中,应采取技术措施保证气囊芯模组件10的位置准确和壁体顺直,保证空心楼盖的暗肋、板顶实心混凝土厚度、板底实心混凝土厚度的几何尺寸。
[0063](I)调整放线:保证气囊芯模组件1之间、气囊芯模组件1与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求,气囊芯模组件1应与梁边的间距不小于I OOmm、
[0064](2)气囊芯模组件10的定位抗浮:根据设计图纸确定抗浮钢筋的大小、距离底板的高度(抗浮钢筋的高度=抗浮钢筋设计抗浮钢筋设计高度减15mm),并将抗浮钢筋通过铁丝(铁丝的大小根据气囊芯模组件10的规格确定)分别固定在固定装置和肋梁上部通长钢筋上;将气囊芯模组件10用18号铁丝吊挂在固定好的抗浮钢筋上,并在气囊芯模组件10之间、气囊芯模组件10和肋梁、梁之间根据设计要求设置扁管,用以保证在板砼浇注过程中气囊芯模组件10之间、气囊芯模组件10和肋梁、梁之间的距离。
[0065](3)气囊芯模组件10安装过程中应在气囊芯模组件10顶铺设垫板以保护气囊芯模组件10,不能直接踩踏气囊芯模组件10。
[0066](4)气囊芯模组件10安装完成后须进行检查验收,气囊芯模组件10安装壁体顺直度偏差为2.5/1000,最大不超过15mm,同时注意气压的稳定。
[0067]5.空心楼盖的砼浇筑
[0068](I)在楼板上架空安装,铺设浇筑混凝土管道,禁止直接将机具压在气囊芯模组件10上,施工人员不得直接踩踏板筋和气囊芯模组件10。
[0069](2)空心楼盖浇筑混凝土前,模板及气囊芯模组件10表面要充分浇水湿润。
[0070](3)根据气温决定混凝土的塌落度(空心楼盖的混凝土的塌落度夏天220,冬天200)。
[0071 ] (4)空心楼盖的混凝土分两次浇注,初次浇注高度为板总高的1/3 (建议初次浇注采用细石混凝土 111),浇筑混凝土时应顺芯模方向施工,并用50震动棒将气囊芯模组件10底部、暗肋、气囊芯模组件10之间浇注缝振捣密实。在初次浇注完成后30分钟后进行第二次浇注,二次浇注时,振动棒振捣混凝土时采用平拖的方式,注意保证混凝土的密实。
[0072](5)混凝土浇注的过程中,输送道出料口不宜堆放过多混凝土,以免造成荷载过大。
[0073](6)混凝土施工先梁后板,砼浇筑时布料与振捣应同步进行,且均要振捣密实。
[0074](7)在混凝土的浇注过程中,宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作空心楼盖板厚和气囊的芯模标高控制标识,用水准仪检查梁板底模标高及混凝土板上平标高。
[0075](8)混凝土施工时应符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。
[0076](9)在混凝土浇注的全过程中,气囊芯模安装队伍应安排3-5个工人对浇注过程中发现的问题进行及时沟通和处理,确保混凝土的浇注质量。
[0077]本实施例中气囊芯模组件10为可重复利用的,在混凝土建筑完且冷却成型后,将气囊芯模组件1取出。
[0078]请参阅图4。所述气囊芯模组件10包括两端开口的筒状的成孔装置,所述浇筑混凝土后所述成孔装置的顶端与外界相连;所述浇筑混凝土之后还包括步骤:七、释放气囊芯模组件10内介质并通过所述成孔装置取出所述气囊芯模组件10;八、修复成孔装置所形成的预留孔洞。
[0079]成孔装置的设置方便了气囊芯模组件10的取出。气囊芯模组件10取出后形成了空心楼盖结构。成孔装置的存在会使混凝土的浇筑形成预留孔洞,在取出气囊芯模组件10后需要对预留孔洞进行修复。修复后形成平整的楼盖表面结构。
[0080]如图13所示,气囊芯模组件10取出后形成空腔结构,空腔结构与预留孔洞是相连的;为防止预留孔洞修复时混凝土进入空腔结构内,在修复之前在预留孔洞内安装密封装置112,用来隔断空腔结构及预留孔洞,使浇筑的混凝土只能在预留孔洞内。具体而言,此处所用的混凝土为添加了膨胀剂的细石混凝土 111,具体为C40(比楼板使用混凝土高一个等级的)加ZY膨胀剂细石混凝土 111,另外注意振捣密实,并保证板面的平整性。修复完成后,如发现局部预留空洞有漏水现象,对预留孔洞漏水部位进行防水处理,防水材料采用劳亚尔砂浆防水剂。
[0081]如图10所示。固定装置113用来固定气囊芯模组件10,请参阅图7及图8,在本实施例中,固定装置113包括底模板101及至少一组固定组件;其中固定组件包括固定件106、固定拉件104及固定杆102;固定件106设于底模板101,固定件106包括相对设置的两个,每一个固定件106上连接有一条固定拉件104,固定拉件104为环形,固定杆102穿过两条固定拉件 104。
[0082]底模板101用来安装固定组件以及支撑气囊芯模组件10,在本实施例中底模板101为平板结构,其顶面为四边形,方便加工制作及运输使用。。
[0083]固定组件用来将气囊芯模组件10固定在底模板101上,固定件106与底模板101相连。底模板101、固定件106、固定拉件104及固定杆102的结构及位置关系形成了环形的固定结构,在使用时将气囊芯模组件10安装在环形的固定结构内,通过固定杆102将气囊芯模组件10压紧固定在底模板101上。
[0084]如图11及图12所示,这种结构的固定装置113结构简单,制作方便。在使用过程中将固定装置113(安装在待浇筑的部位,气囊芯模组件10安装在固定装置113上,多个固定装置113间隔设置,使气囊芯模组件10能够更好地保持稳定。
[0085]固定件106用来与底模板101固定,其具体结构可以是多种形式,请参阅图9,图9为本实施例中固定件106的结构示意图。在本实施例中固定件106包括基板107及连接块108,基板107与底模板101相连,固定拉件104与连接块108相连。
[0086]基板107连接底模板101,起到安装固定的作用。
[0087]可选地,基板107与连接块108固定连接或一体成型。两种连接方式均能够实现其功能,在本实施例中基板107与连接块108为一体成型结构,且固定件106为塑料件,其采用注塑工艺注塑而成,使其成本较低,且具有较好的强度。
[0088]连接块108为多面体结构,该连接块108上设有贯穿其自身的连接孔109(连接孔也有拉钩等其他形态),连接孔109的两端位于连接块108相对的两侧。
[0089]多面体结构的连接块108方便装配过程中固定件106的拿取。且方便使用。连接孔109用来使固定拉件104穿过,使固定拉件104与固定块稳定地相连。连接孔109的这种结构使固定拉件104能够方便地穿过。
[0090]基板107上设有至少两个向上凸起的定位筋,该定位筋的上表面为弧面结构。
[0091]这种结构的定位筋的设置使固定块容易加工脱模。
[0092]具体地,固定拉件104为柔性,其用金属、塑料、棉麻或尼龙、橡胶等材质制成。柔性的固定拉件104能够轻松地改变位置。上述各材质制成的固定拉件104均能够满足其使用需求。
[0093]固定杆102穿过两个固定拉件104,具体而言,固定杆102为条形,其采用金属、塑料或木材制成。具体可以是钢筋。如图1所示,这种结构的固定杆102及设置方式方便气囊芯模组件10的固定。
[0094]固定件106与底模板101相连,可选地,固定件106通过连接件105与底模板101相连,连接件105穿过固定件106并伸入底模板101。
[0095]通过连接件105相连的底模板101及固定件106形成稳固连接。在本实施例中,连接件105为使用码钉,也可能采用螺杆,螺钉,铁钉,直钉等其他方式,其开口朝下插入固定件106并穿过固定件106伸入底模板101,使二者能够稳定地连接。
[0096]进一步参阅图7,固定组件有间隔设置的两组,其中两个为一组。根据成孔构件在混凝土浇注过程所承受浮力大小,可在成孔构件相应位置设置多组固定组件。两个间隔设置的固定组件从两个不同位置对气囊芯模组件10起到固定作用,使固定效果更好。
[0097]请参阅图1,气囊芯模组件10包括气囊模组70、固定带20、脱模袋及成孔装置40;气囊模组70为可填充介质的结构件,填充介质后具有一定的体积,且压缩变形量小,使混凝土浇筑时不会渗入该空间,使混凝土浇筑楼板能够形成空心结构。释放介质后体积大幅减小,方便气囊芯模从混凝土楼板中取出存储、运输及使用。
[0098]气囊模组70包括多个依次排列的气囊芯模;固定带20用于固定多个气囊芯模;脱模袋套设于气囊模组70外部;成孔装置40连接于脱模袋;
[0099]多个气囊芯模排列组成气囊模组70,具体的气囊芯模的排列方式可以是多种多样,例如矩形阵列分布、环形阵列分布等方式。经矩形阵列分布后可形成长方体或者正方体,经环形阵列分布后可形成圆柱形。除此之外还可以是三角形、多边形、椭圆形等形状。固定带20用来固定多个气囊芯模,在混凝土浇筑过程中气囊芯模能够保持其固有的形状。脱模袋包裹于气囊模组70外部,起到保护、支撑作用,确保混凝土浇筑时不会进入各气囊芯模之间的间隙内,使混凝土楼板形成空心结构,方便后续的脱模。
[0100]气囊芯模内未填充介质时气囊模组70可穿过成孔装置40。
[0101]如图3所示,这种气囊芯模组件10在使用时,向各个气囊芯模内充入介质,介质可以是气体或者液体。多个气囊芯模组件10间隔排列,或者采用其他方式排列。如图4所示,气囊芯模组件10之间的间隙能够被填充混凝土。混凝土凝固后释放气囊芯模内的介质,其体积缩小,能够从成孔装置40内取出,形成空心楼板结构。
[0102]这种气囊芯模组件10重量更轻、强度更高、施工中不易破碎、造价低、方便现场搬运、安装和施工,可有效加快施工进度。同时组合芯模根据荷载的需要可采用长方体、正方体、圆柱体,可进一步保证构件的整体强度。且气囊模组70可重复利用,利用率高,降低单次使用成本,直接降低建筑成本。
[0103]固定带20用来固定气囊模芯,其结构可以是多种形式的。在本实施例中固定带20为条状的金属(或其他高分子材料制成)件,固定带20沿气囊模组70的轮廓绕设于气囊模组70的外围。金属(或其他高分子材料制成)制成的固定带20可以有效地将气囊模组70固定。
[0104]请参阅图2,气囊芯模组件10还包括垫块60,该垫块60位于气囊模组70内部且垫设于多个气囊芯模之间。垫块60的设置有助于提高气囊模组70的稳定性。
[0105]脱模袋包括脱模内袋30及脱模外袋50,脱模外袋50套设于脱模内袋30外部,成孔装置40连接于脱模外袋50。脱模内袋30为独立于可重复利用气囊芯模的密闭腔体,使钢筋混凝土在浇注时混凝土不能渗透进去,其腔体内放置可重复利用气囊芯模、打包带、垫块60的组合体.脱模外袋50为密闭腔体结构,使钢筋混凝土在浇注时混凝土不能渗透进去,并保护可重复利用气囊芯模,其一端安装成孔装置40,以便于楼板浇注完成后从钢筋混凝土内取出可重复利用气囊芯模,其腔体内放置可重复利用气囊芯模、打包带、垫块60和脱模内袋30的组合体。
[0106]脱模内袋30由PVC(或其他高分子材料,现优先采用薄膜袋)制成,脱模外袋50为保护布套(或其他高分子材料制成,现采用编制袋)。由高延展性、耐寒、抗老化PVC片材(或其他高分子材料)制成的脱模内袋30具有密闭性好,重量轻、面料柔软的特点;由帆布(或其他高分子材料)制成脱模外袋50具有吸水率低、耐腐蚀、抗拉扯强度高、低延伸性等特点,可有限保护脱模内袋30,防止在施工安装过程中工人踩踏、钢筋安装过程中对芯模的损伤、混凝土浇注过程中震动棒振捣等对芯模的伤害。
[0107]成孔装置40为回转体,其靠近脱模袋的一端为第一端,其另一端为第二端,第一端直径小于第二端直径。这种结构的成孔装置40在使用过程中方便脱模。成孔装置40也可以是两端一样大的圆柱体。
[0108]请参阅图5,气囊芯模包括软性的内囊主体100、外层保护套200以及控制阀组件。内囊主体100为主要的构件,其能够储存一定量的介质,这里的介质可以是液体或者气体等,将介质充满在内囊主体100后,内囊主体100呈一定的形状,能够占用一定的空间。
[0109]具体的,内囊主体100内部设置有密闭的空腔110,在内囊主体100上还设置有开口120,开口 120与该空腔110相连通,设置密闭的空腔110,将介质充满在内囊主体100后,介质不会从内囊主体100内溢出或者漏出,保证了使用过程中的安全性,且密闭的空腔110,在进行钢筋砼浇筑时,混凝土不能够渗透进去,保证了浇筑的安全性,便于后续将气囊芯模取出。同时,在内囊主体100上开设与该密闭的空腔110连通的开口 120,便于从开口 120处充入介质,操作时方便快捷。需要向内囊主体100内充入气体时,与传统的轮胎打气类似,利用打气设备对准开口 120 (充气设备或充水设备和开口 120上连接的气管连接),然后进行充气或者充水)即可,直到气体(流体)能够充满整个内囊主体100的空腔110(达到使用所需气压或水压),使内囊主体100具有固定的形状,便于使用。
[0110]在实际加工过程中,内囊主体100的形状不是唯一的,能够按需进行调整,以便于满足不同的施工需求,即可以根据气囊芯模的载荷情况设计不同形状的内囊主体100。例如:内囊主体100可以是圆柱形,其内空腔110充满介质后,内囊主体100呈圆柱形,能够预留出圆柱形的空腔110;内囊主体100可以是正多边形,显然,正多边形的形状也有多种,可以是正四边形、正五边形等等,在此不一一举例,也可以不是正多边形,一般的多边形也可以进行加工;内囊主体100还可以是等腰梯形,即内囊主体100充满介质后,内囊主体100的垂直于其长度方向的截面为等腰梯形,等腰梯形放置更加平稳,便于钢筋砼的浇筑,其位置不易移动;内囊主体100还可以是椭圆形,内囊主体100的空腔110内充满介质(气体或者液体等)时,内囊主体100的垂直于其长度方向的截面为椭圆形。
[0111]在进行钢筋砼浇筑时,将气囊芯模放置在预设的位置,在内囊主体100内充满介质,浇筑完成后,钢筋砼的具有气囊芯模的位置形成了与气囊芯模的形状相同的空间,混凝土凝固后,将气囊芯模内的介质释放,从钢筋砼内取出即可,能够重复利用,节省资源。
[0112]为了便于将气囊芯模从浇筑完成后的钢筋砼中取出,即气囊芯模能够发生变形,在充气完成后其具有一定的形状,能够在浇筑时承受混凝土的压力,保证在钢筋砼浇筑后形成一定形状的空间,在浇筑完成后,将内囊主体100内的介质放出后,内囊主体100变瘪,即内囊主体100具有软性,进而便于将其从钢筋砼内取出。进一步的,内囊主体100在变瘪后便于存放和运输,便于现场搬运。同时,内囊主体100还具有一定的弹性,保证在浇筑时不易被刺破损坏,不易出现漏气的情况。
[0113]在实际加工时,内囊主体100采用高分子材料或者其他材质制成,高分子材料也称为聚合物材料,是以高分子化合物为基体,再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料,内囊主体100在充气过程中能够承受一定的压力,浇筑时,不易被刺破损坏,造价低,便于使用。
[0114]显然,为了进一步保证内囊主体100在使用过程中的安全性,该实施例的优选方案中,在内囊主体100外包裹了一层外层保护套200,外层保护套200具有保护内囊主体100的作用,能够防止内囊主体100直接与外界接触而被损坏的情况发生,内囊主体100的使用更加安全可靠。
[0115]外层保护套200优选采用布料(或者其他无延展性耐磨软性材料)制成,便于清洗,同时,其具有一定的抗破坏强度,不易被刺破、撕裂,磨损损坏,在浇筑时,混凝土首先接触到外层保护套200,不会直接接触内囊主体100,在浇筑完毕后,布料制成的外层保护套200不易于混凝土相粘合,便于将整体从混凝土中取出。
[0116]外层保护套200为具有密闭腔体的结构,能够将内囊主体100直接放置在外层保护套200的容纳腔内,便于内囊主体100的安装,由于内囊主体100未充气时为变瘪的状态,因此,内囊主体100安装更加方便。外层保护套200为独立的腔体结构,不会影响内囊主体100的充气,且外层保护套200使用过程中损坏后,便于进行更换,节省了制造成本。
[0117]在具体使用时,外层保护套200为无延展性耐磨软性材料,其具体的结构根据内囊主体100进行相应设置,即内囊主体100为圆柱形时,外层保护套200同样为圆柱形,能够与内囊主体100很好的配合,外层保护套200不会出现褶皱等情况,浇筑完成后,便于整个装置的取出。内囊主体100充气后或者充满液体后,外层保护套200与内囊主体100在外层保护套实际尺寸范围内同步变形,外层保护套200被内囊主体100撑开呈一定的形状,外层保护套200的内壁与内囊主体100的外壁相贴合,外层保护套200能够起到更好的保护作用,即外层保护套200具有一定的张力,能够承受一定的外力。
[0118]在实际使用过程中,通过打气或者充液体的设备为内囊主体100进行充气或者充液体,在内囊主体100上设置有开口 120,利用设备的出口端连接在开口 120处(充气设备或充水设备和开口 120上连接的气管连接)进行充气,由于内囊主体100没有固定的形态,因此,不便于直接通过开口 120进行充气或者充液体。该实施例的优选方案中,控制阀组件包括气嘴300、气管400以及闭气装置500。
[0119]控制阀组件用于控制开口 120的连通或者阻断,即需要进行充气或者充液体时,控制阀组件不起作用,能够利用开口 120向空腔110内充气或者充液体。而当气体或者液体充满后,需要使内囊主体100保持一定的形状,便于混凝土的浇筑,因此,开启控制阀组件,气体或者液体不能从开口 120处流出,使用安全可靠。
[0120]具体的,将气嘴300安装在开口120处,便于向内囊主体100内充气或者充液体,气嘴300优选采用高分子材料制成的直角气嘴,便于加工制造,成本低,节省了加工成本。气嘴300与内囊主体100采用一体成型的加工方式制成,密封性好,整体结构强度高,使用时,不易损坏。
[0121]气嘴300安装在内囊主体100后,气管400连接在气嘴300上,气管400通过气嘴300连通空腔110,便于从气管400处打气,使用时,更加方便,效率高。气管400采用高分子材料制成,加工方便,造价低,节省了制造成本。气管400优选设置为软管,在实际使用时,既便于放置和运输,同时,打气或者充液体时,其形状能够发生改变,使用更加方便可靠。气管400和气嘴300优选设置为采用一体成型的方式加工制成,密封性能好,不易漏气或者泄露液体,使用过程中更加安全可靠。由于内囊主体100外层包裹有外层保护套200,因此,实际安装时,气嘴300或者气管400伸出外层保护套200,便于使用,同时,在气嘴300或者气管400与外层保护套200相连接处密封处理,保证不易有混凝土进入到外层保护套200的容纳腔内。
[0122]请参阅图5和图6,在充气或者充液体完成后,需要对空腔110进行密闭处理,保证空腔110内的气体或者液体不会溢出,该实施例的优选方案中,将气管400进行密闭,操作时更加方便快捷,且安全可靠。具体的,气管400为软管,气管400能够弯折,充气或者充液体完成后,将弯折的气管400卡紧在闭气装置500内,即弯折处位于闭气装置500内,气管400与弯折处阻断,空腔110内的气体或者液体不会溢出。实际加工时,闭气装置500采用高分子材料制成,闭气装置500的形状不唯一,可以在其内加工一个卡紧孔510,气管400弯折后卡紧在卡紧孔510内即可,操作方便可靠。
[0123]上述实施方式的优选方案中,在卡紧孔510内设置有卡紧件,将气管400卡紧在卡紧孔510后,卡紧件能够进一步将气管400卡紧,保证使用过程中气管400不易自动从闭气装置500跑出,保证了使用的安全性。实际加工时,卡紧件为块状,其设置有弹性壁,即卡紧孔510的孔壁设置为弹性壁,具有一定的弹性,将气管400弯折后卡紧在卡紧孔510时,弹性壁发生形变,能够将气管400卡得更紧,不易漏气,滑落。
[0124]本实施例提供的气囊模芯,采用了由高分子材料或者其他材质制成的内囊主体100、由布料(或者其他无延展性耐磨软性材料)制成的外层保护套200、由高分子材料制成的气嘴300、由高分子材料制成的气管400、由高分子材料制成的闭气装置500,较传统的PPE薄壁方箱芯模、石膏芯模、竹芯芯模、金属网架芯模结构重量更轻、强度更高、施工中不易破碎、造价低、方便现场搬运、安装和施工,可有效加快施工进度。同时可重复利用气囊芯模根据荷载的需要可采用圆形、正多边形、等腰梯形、椭圆形,可进一步保证构件的整体强度。
[0125]以上所述仅为本发明的优选实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法,其特征在于,包括步骤: 一、架设支撑系统; 二、铺设底筋、肋筋; 三、安装固定装置,该固定装置用于固定气囊芯模组件; 四、铺设气囊芯模组件,并通过所述固定装置将所述气囊芯模组件固定; 五、铺设面层钢筋; 六、饶筑混凝土。2.根据权利要求1所述的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法,其特征在于,所述气囊芯模组件包括两端开口的筒状的成孔装置,所述浇筑混凝土后所述成孔装置的顶端与外界相连;所述浇筑混凝土之后还包括步骤: 七、释放气囊芯模组件内介质并通过所述成孔装置取出所述气囊芯模组件; 八、修复成孔装置所形成的预留孔洞。3.根据权利要求1所述的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法,其特征在于,在步骤一或步骤二中包括:安装空心楼盖的底模板; 所述安装固定装置包括在所述底模板上安装固定组件,安装一组所述固定组件包括: 在所述底模板上间隔固定两个固定件; 在每一个固定件上连接固定拉件; 用固定杆穿过两条所述固定拉件。4.根据权利要求3所述的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法,其特征在于,所述固定件包括基板及连接块,所述基板与所述底模板相连,所述固定拉件与所述连接块相连。5.根据权利要求1所述的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法,其特征在于,所述气囊芯模组件包括气囊模组、固定带、脱模袋及成孔装置; 所述气囊模组包括多个依次排列的气囊芯模;所述固定带用于固定多个所述气囊芯模;所述脱模袋套设于所述气囊模组外部;所述成孔装置连接于所述脱模袋; 所述气囊芯模内未填充介质时所述气囊模组可穿过所述成孔装置。6.根据权利要求5所述的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法,其特征在于,所述气囊芯模的排列方式包括:矩形阵列分布,以及环形阵列分布;所述固定带沿所述气囊模组的轮廓绕设于气囊模组的外围。7.根据权利要求5所述的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法,其特征在于,所述脱模袋包括脱模内袋及脱模外袋,所述脱模外袋套设于所述脱模内袋外部,所述成孔装置连接于所述脱模外袋。8.根据权利要求5-7任一项所述的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法,其特征在于,所述气囊芯模包括内囊主体、外层保护套以及控制阀组件;所述内囊主体设置有用于容纳介质的空腔,所述内囊主体设置开口,所述开口连通所述空腔;所述控制阀组件用于控制所述开口的连通和阻断;所述外层保护套包裹在所述内囊主体的外部。9.根据权利要求8所述的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法,其特征在于,所述控制阀组件包括气嘴、气管以及闭气装置;所述气嘴安装在所述开口处,所述气管通过所述气嘴连通所述空腔,所述闭气装置用于控制所述气管的连通和阻断;所述气嘴或者所述气管伸出所述外层保护套。10.根据权利要求2所述的用气囊芯模组件浇筑空心楼盖施工方法,其特征在于,所述修复成孔装置所形成的预留孔洞包括:在所述预留孔洞安装密封装置;浇筑添加了膨胀剂的细石混凝土。
【文档编号】E04G21/00GK105908887SQ201610477676
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】杨虎再, 曹劲, 王辉, 戴育健
【申请人】重庆道同建材有限公司
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