建筑模板系统的设计方法及建筑模板系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种建筑模板系统的设计方法，异型部和/或弯曲部采用钢模，平整部采用铝模。本发明还提供一种建筑模板系统，其特征在于，包括侧梁模板和梁底模板，所述侧梁模板包括多个曲面钢模，相邻的曲面钢模之间相互拼接，所述梁底模板包括异型转角钢模，所述异型转角钢模包括底板和与所述底板一端一体成型的转角板，所述转角板向上弯曲，所述转角板的一端延伸突出底板外，所述异型转角钢模为多个依次设置，在所述转角板延伸突出于所述底板外的位置设置铝模板，多个相互拼接的曲面钢模设置于所述异型转角钢模的两侧。
【专利说明】
建筑模板系统的设计方法及建筑模板系统
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种建筑模板系统的设计方法及建筑模板系统。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，建筑结构中经常遇到截面为弧形的情况，如果利用木模板，成型效果差，并且重复使用率低，塑料模板的刚性也较差，容易变形，而且加工成本也较高;而如果只采用铝模板，铝型材的性能不易把握，容易出现变形现象，且周转次数较少，损耗较大。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种成型质量，成型效果好，不易变形的建筑模板系统的设计方法及建筑模板系统。
[0004]本发明提供一种建筑模板系统的设计方法，其特征在于，异型部和/或弯曲部采用钢模，平整部采用铝模。
[0005]本发明还提供一种建筑模板系统，其特征在于，包括侧梁模板和梁底模板，所述侧梁模板包括多个曲面钢模，相邻的曲面钢模之间相互拼接，所述梁底模板包括异型转角钢模，所述异型转角钢模包括底板和与所述底板一端一体成型的转角板，所述转角板向上弯曲，所述转角板的一端延伸突出底板外，所述异型转角钢模为多个依次设置，在所述转角板延伸突出于所述底板外的位置设置铝模板，多个相互拼接的曲面钢模设置于所述异型转角钢模的两侧。
[0006]进一步地，所述梁底模板的内侧设置楼面模板，所述楼面模板采用铝模。
[0007]进一步地，所述楼面模板的水平面高于梁底模板，所述楼面模板外沿通过内曲面钢模与梁底模板内端相连接。
[0008]进一步地，在所述铝模板的底部安装支顶，在所述楼面模板底部安装支顶。
[0009]进一步地，所述梁底模板还包括弧形转角钢模，所述弧形转角钢模包括扇形底板，所述扇形底板的外端部向上弯曲形成弧形转角，所述异型转角钢模设置于所述弧形转角钢模的两边，多个相互拼接的曲面钢模设置于所述异型转角钢模和所述弧形转角钢模的两侧。
[0010]采用本发明提供的建筑模板系统的设计方法及建筑模板系统，侧梁模板采用曲面钢模，梁底模板采用弧形转角钢模和异型转角钢模，充分利用钢模良好的加工特性，实现侧梁模板的成型质量，成型效果好，不易变形，可重复利用，与此同时，楼面模板采用铝模，保证了楼面的成型效果，并且，在异型转角钢模转角板延伸突出于底板外的位置设置铝模板，并且采用在铝模板与楼面模板底部均安装支顶，保证结构拆装的简便，相比类似造型用木模或者钢模结合木模施工，无论从造价、混凝土成型效果、混凝土尺寸精准度等方面考虑，具备明显的优势，同时混凝土成型面经过简单的修补后可达清水饰面要求。
【附图说明】
[0011]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0012]图1示意性示意出本发明实施例给出的建筑模板系统的立体图；
[0013]图2示意性示意出本发明实施例给出的建筑模板系统的底部示意图；
[0014]图3示意性示意出图1的A部放大图；
[0015]图4示意性示意出本发明实施例给出的建筑模板系统的底部局部示意图；
[0016]图5示意性示意出本发明实施例给出的异型转角钢模的底部示意图；
[0017]图6示意性示意出本发明实施例给出的弧形转角钢模的底部示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0019]本发明实施例提供一种建筑模板系统的设计方法，异型部和/或弯曲部采用钢模，平整部采用铝模。
[0020]参照图1至图6，本发明实施例以圆弧阳台模板系统为例，还提供一种建筑模板系统，包括侧梁模板和梁底模板，侧梁模板包括多个曲面钢模I，相邻的曲面钢模I之间相互拼接;梁底模板包括异型转角钢模3，异型转角钢模3包括底板31和与底板31—端一体成型的转角板32，转角板32向上弯曲，转角板32的一端延伸突出底板31外，异型转角钢模3为多个依次设置，在转角板32延伸突出于底板31外的位置设置铝模板33，多个相互拼接的曲面钢模I设置于异型转角钢模3的两侧，在铝模板33的底部安装支顶6，支顶6为钢制支顶。
[0021]梁底模板还包括弧形转角钢模4，弧形转角钢模4包括扇形底板42，扇形底板42的外端部向上弯曲形成弧形转角42，异型转角钢模3设置于弧形转角钢模4的两边，多个相互拼接的曲面钢模I设置于异型转角钢模3和弧形转角钢模4的两侧。
[0022]在梁底模板的内侧设置楼面模板2，楼面模板2采用铝模，楼面模板2的水平面高于梁底模板，楼面模板2外沿通过内曲面钢模5与梁底模板内端相连接，在楼面模板2底部安装支顶6，支顶6为钢制支顶。
[0023]采用本发明实施例提供的建筑模板系统的设计方法及建筑模板系统，侧梁模板采用曲面钢模1，梁底模板采用弧形转角钢模4和异型转角钢模3，充分利用钢模良好的加工特性，实现侧梁模板的成型质量，成型效果好，不易变形，可重复利用，与此同时，楼面模板2采用铝模，保证了楼面的成型效果，并且，在异型转角钢模3转角板32延伸突出于底板31外的位置设置铝模板33，并且采用在铝模板33与楼面模板2底部均安装支顶6，拆除时，先拆除曲面钢模1、弧形转角钢模4和异型转角钢模3，最后再拆除具有支顶6支撑的铝模板33与楼面模板2，保证结构拆装的简便，相比类似造型用木模或者钢模结合木模施工，无论从造价、混凝土成型效果、混凝土尺寸精准度等方面考虑，具备明显的优势，同时混凝土成型面经过简单的修补后可达清水饰面要求。
[0024]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.建筑模板系统的设计方法，其特征在于，异型部和/或弯曲部采用钢模，平整部采用招丰旲。2.建筑模板系统，其特征在于，包括侧梁模板和梁底模板，所述侧梁模板包括多个曲面钢模，相邻的曲面钢模之间相互拼接，所述梁底模板包括异型转角钢模，所述异型转角钢模包括底板和与所述底板一端一体成型的转角板，所述转角板向上弯曲，所述转角板的一端延伸突出底板外，所述异型转角钢模为多个依次设置，在所述转角板延伸突出于所述底板外的位置设置铝模板，多个相互拼接的曲面钢模设置于所述异型转角钢模的两侧。3.如权利要求2所述的建筑模板系统，其特征在于，所述梁底模板的内侧设置楼面模板，所述楼面模板采用铝模。4.如权利要求3所述的建筑模板系统，其特征在于，所述楼面模板的水平面高于梁底模板，所述楼面模板外沿通过内曲面钢模与梁底模板内端相连接。5.如权利要求3或4所述的建筑模板系统，其特征在于，在所述铝模板的底部安装支顶，在所述楼面模板底部安装支顶。6.如权利要求2所述的建筑模板系统，其特征在于，所述梁底模板还包括弧形转角钢模，所述弧形转角钢模包括扇形底板，所述扇形底板的外端部向上弯曲形成弧形转角，所述异型转角钢模设置于所述弧形转角钢模的两边，多个相互拼接的曲面钢模设置于所述异型转角钢模和所述弧形转角钢模的两侧。
【文档编号】E04G13/04GK105908964SQ201610420520
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】游超鸣, 杨子文, 程敏
【申请人】广东合迪科技股份有限公司