装配式耗能框架剪力墙的制作方法
【专利摘要】装配式耗能框架剪力墙，它由梁槽钢、柱槽钢、钢板墙、节点销轴、节点螺栓、框架螺栓、内垫板、加劲螺栓、槽钢加劲肋组成；框架梁由两块梁槽钢组成，框架柱由两块柱槽钢、两块内垫板组成，在梁柱连接的位置，将梁槽钢的翼缘割除，插入框架柱内与内垫板对应的位置。梁柱腹板分别从两侧将钢板墙加在中间，并通过位于框架上的框架螺栓和位于梁柱节点位置的节点销轴、节点螺栓将钢板墙固定，钢板墙上通过加劲螺栓固定槽钢加劲肋。本发明具有较大的水平刚度和竖向刚度，改善了钢板剪力墙的抗震性能，实现了钢板剪力墙和耗能器合二为一，且便于批量生产，可广泛用于装配式结构的抗震耗能。
【专利说明】
装配式耗能框架剪力墙
技术领域
[0001]本发明属于建筑结构墙技术领域，具体涉及一种建筑结构的装配式耗能框架剪力
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【背景技术】
[0002]地震灾害具有突发性和毁灭性，严重威胁着人类生命、财产的安全。世界上每年发生破坏性地震近千次，一次大地震可引起上千亿美元的经济损失，导致几十万人死亡或严重伤残。我国地处世界上两个最活跃的地震带上，是遭受地震灾害最严重的国家之一，地震造成的人员伤亡居世界首位，经济损失也十分巨大。地震发生时，地面振动引起结构的地震反应。对于基础固接于地面的建筑结构物，其反应沿着高度从下到上逐层放大。由于结构物某部位的地震反应过大，使主体承重结构严重破坏甚至倒塌;或虽然主体结构未破坏，但建筑饰面、装修或其它非结构配件等毁坏而导致严重损失;或室内昂贵仪器、设备破坏导致严重的损失或次生灾害。为了避免上述灾害的发生，人们必须对结构体系的地震反应进行控制，并消除结构体系的“放大器”作用。
[0003]钢板剪力墙结构是20世纪70年代发展起来的一种新型抗侧力结构体系。钢板剪力墙由内嵌钢板、竖向边缘构件(柱)、水平边缘构件(梁)构成，其整体受力性能类似于底端嵌固的竖向悬臂梁，其中竖向边缘构件相当于梁翼缘，内嵌钢板相当于梁腹板，水平边缘构件则可以近似等效于横向加劲肋。内嵌钢板可采用无加劲肋和有加劲肋的构造形式。无加劲肋的钢板剪力墙在强震作用下能充分利用钢板的屈曲后强度，并具有很好的延性和耗能能力。加劲的钢板剪力墙则能够限制钢板的平面外屈曲，从而提高结构的屈曲承载力，有助于增强结构在风及小震作用下的抗侧移刚度并方便施工。与传统的钢框架或钢框架加混凝土剪力墙结构体系相比，钢板剪力墙结构具有厚度薄、自重轻、建造速度快和延性好等优点。已有的研究成果和工程实例表明，钢板剪力墙是一种非常具有发展潜力的抗侧力结构体系，尤其适用于高烈度地震设防区的高层建筑及抗震加固。在过去的几十年中，各国学者对这种结构进行了许多试验与理论方面的研究。这些研究都得到了共同的结论:这种结构弹性初始刚度高、位移延性系数大、滞回性能稳定。
[0004]随着现代工业技术的发展，装配式建筑的理念得以逐步实现，并且由于具有建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可以提高建筑质量等优点，装配式建筑在世界各地迅速地得到推广。
[0005]然而由于装配式建筑工厂预制，现场拼装的工艺流程，存在一些装配式建筑整体性不好，抗震性能差的问题，制约了装配式建筑的发展。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种装配式耗能框架剪力墙，将钢板剪力墙结构与装配式建筑相结合，有效保护装配式建筑结构。
[0007]为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是:装配式耗能框架剪力墙，其组成包括由框架梁、框架柱、钢板墙、节点销轴、节点螺栓、框架螺栓、加劲螺栓和槽钢加劲肋，其特征在于:所述框架梁由两块梁槽钢腹板组成;所述框架柱由两块柱槽钢、两块内垫板共四块腹板组成;所述框架梁位于钢板墙上下两侧，框架柱位于钢板墙左右两侧，将钢板墙夹在中间，并通过位于框架梁和框架柱上的框架螺栓以及位于框架梁和框架柱节点位置的节点销轴、节点螺栓固定，钢板墙两侧分别沿横向和纵向设置有多道槽钢加劲肋。
在梁柱连接的位置，将梁槽钢的翼缘割除，插入框架柱内与内垫板对应的位置。
[0008]所述钢板墙两侧分别由加劲螺栓将槽钢加劲肋沿横向和纵向固定。
[0009]所述钢板墙上螺栓孔直径大于槽钢加劲肋上螺栓孔直径。
[0010]所述的装配式耗能框架剪力墙，其安装方法为:
1.根据工程实际情况确定钢板墙3、梁槽钢1、柱槽钢2、内垫板7和槽钢加劲肋9的尺寸及节点销轴4、节点螺栓5、框架螺栓6及加劲螺栓8布置方式；
2.然后根据梁柱的拼接位置将梁槽钢I部分翼缘割除；
3.将梁槽钢I置于钢板墙3的上下两侧，用框架螺栓6将钢板墙3和梁槽钢I固定；
4.沿钢板墙3外沿将内垫板7安装在两个梁槽钢I之间，再在内垫板7外侧放置柱槽钢2，用框架螺栓6将钢板墙3、内垫板7和柱槽钢2固定；
5.在框架梁和框架柱的节点处安装节点销轴4和节点螺栓5完成框架梁和框架柱以及钢板墙3的安装；
6.最后，用加劲螺栓8将槽钢加劲肋9安装在钢板墙3上。
[0011]本发明与现有技术相比具有如下优点及有益效果:本发将钢板剪力墙和装配式工艺相结合，具有较大的水平刚度和竖向刚度，改善了钢板剪力墙的抗震性能，实现了钢板剪力墙和耗能器合二为一，在保证钢板剪力墙刚度的同时实现了便于批量生产和现场拼装，可广泛用于装配式结构的抗震耗能。它具有地震作用下承载能力高、抗侧刚度大、耗能能力强等一系列优秀特性，是一种优越的抗震构件。
【附图说明】
[0012]图1为本发明装配式耗能框架剪力墙的平面示意图；
图2为本发明框架梁剖面节点示意图；
图3为本发明框架柱剖面节点示意图；
图中，I为梁槽钢;2为柱槽钢;3为钢板墙;4为节点销轴;5为节点螺栓;6为框架螺栓;7为内垫板;8为加劲螺栓，9为槽钢加劲肋。
【具体实施方式】
[0013]下面结合技术方案和参照附图对本发明进行详细说明。
[0014]本发明提出的装配式耗能框架剪力墙如图1，图2，图3所示。
[0015]装配式耗能框架剪力墙，其组成包括由框架梁、框架柱、钢板墙3、节点销轴4、节点螺栓5、框架螺栓6、加劲螺栓8和槽钢加劲肋9，其特征在于:所述框架梁由两块梁槽钢I腹板组成;所述框架柱由两块柱槽钢2、两块内垫板7共四块腹板组成;所述框架梁位于钢板墙3上下两侧，框架柱位于钢板墙3左右两侧，将钢板墙3夹在中间，并通过位于框架梁和框架柱上的框架螺栓6以及位于框架梁和框架柱节点位置的节点销轴4、节点螺栓5对框架梁和框架柱以及钢板墙3进行固定，钢板墙3两侧分别沿横向和纵向设置有多道槽钢加劲肋9。
在梁柱连接的位置，将梁槽钢I的翼缘割除，插入框架柱内与内垫板7对应的位置。
[0016]所述钢板墙3两侧分别由加劲螺栓8将槽钢加劲肋9沿横向和纵向固定。
[0017]所述钢板墙3上螺栓孔直径大于槽钢加劲肋9上螺栓孔直径。
[0018]所述的装配式耗能框架剪力墙，其安装方法为:
1.根据工程实际情况确定钢板墙3、梁槽钢1、柱槽钢2、内垫板7和槽钢加劲肋9的尺寸及节点销轴4、节点螺栓5、框架螺栓6及加劲螺栓8布置方式；
2.然后根据梁柱的拼接位置将梁槽钢I部分翼缘割除；
3.将梁槽钢I置于钢板墙3的上下两侧，用框架螺栓6将钢板墙3和梁槽钢I固定；
4.沿钢板墙3外沿将内垫板7安装在两个梁槽钢I之间，再在内垫板7外侧放置柱槽钢2，用框架螺栓6将钢板墙3、内垫板7和柱槽钢2固定；
5.在框架梁和框架柱的节点处安装节点销轴4和节点螺栓5完成框架梁和框架柱以及钢板墙3的安装；
6.最后，用加劲螺栓8将槽钢加劲肋9安装在钢板墙3上。
[0019]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.装配式耗能框架剪力墙，其组成包括由框架梁、框架柱、钢板墙(3)、节点销轴(4)、节点螺栓(5)、框架螺栓(6)、加劲螺栓(8)和槽钢加劲肋(9)，其特征在于:所述框架梁由两块梁槽钢(I)腹板组成;所述框架柱由两块柱槽钢(2)、两块内垫板(7)共四块腹板组成;所述框架梁位于钢板墙(3)上下两侧，框架柱位于钢板墙(3)左右两侧，将钢板墙(3)夹在中间，并通过位于框架梁和框架柱上的框架螺栓(6)以及位于框架梁和框架柱节点位置的节点销轴(4)、节点螺栓(5)对框架梁和框架柱以及钢板墙(3)进行固定，钢板墙(3)两侧分别沿横向和纵向设置有多道槽钢加劲肋(9)。2.根据权利要求1所述的装配式耗能框架剪力墙，其特征在于:在梁柱连接的位置，将梁槽钢(I)的翼缘割除，插入框架柱内与内垫板(7)对应的位置。3.根据权利要求1所述的装配式耗能框架剪力墙，其特征在于:所述钢板墙(3)两侧分别由加劲螺栓(8)将槽钢加劲肋(9)沿横向和纵向固定。4.根据权利要求3所述的装配式耗能框架剪力墙，其特征在于:所述钢板墙(3)上螺栓孔直径大于槽钢加劲肋(9)上螺栓孔直径。5.根据权利要求1所述的装配式耗能框架剪力墙，其特征在于:其安装方法为: (1)根据工程实际情况确定钢板墙(3)、梁槽钢(1)、柱槽钢(2)、内垫板(7)和槽钢加劲肋(9)的尺寸及节点销轴(4)、节点螺栓(5)、框架螺栓(6)及加劲螺栓(8)布置方式； (2)然后根据梁柱的拼接位置将梁槽钢(I)部分翼缘割除； (3)将梁槽钢(I)置于钢板墙(3)的上下两侧，用框架螺栓(6)将钢板墙(3)和梁槽钢(I)固定； (4)沿钢板墙(3)外沿将内垫板(7)安装在两个梁槽钢(I)之间，再在内垫板(7)外侧放置柱槽钢(2)，用框架螺栓(6)将钢板墙(3)、内垫板(7)和柱槽钢(2)固定； (5)在框架梁和框架柱的节点处安装节点销轴(4)和节点螺栓(5)完成框架梁和框架柱以及钢板墙(3)的安装； (6)最后，用加劲螺栓(8)将槽钢加劲肋(9)安装在钢板墙(3)上。
【文档编号】E04B1/98GK105926810SQ201610356304
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】张延年, 闫伟博
【申请人】沈阳建筑大学