可适应热胀冷缩的屋面板系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种可适应热胀冷缩的屋面板系统，包括依次连接的若干屋面板、用于连接固定所述屋面板的锁紧装置以及用于支撑所述锁紧装置的支撑架，所述锁紧装置与所述支撑架滑动连接使得所述屋面板可相对所述支撑架滑动。本发明可适应热胀冷缩的屋面板系统，在遇到热胀冷缩的时候不会产生温度变形和温度应力的问题，从而避免了因温度应力过大导致的屋面板起拱、漏水、使用寿命缩短等问题。
【专利说明】
可适应热胀冷缩的屋面板系统
技术领域
[0001] 本发明涉及屋面板系统，尤其涉及一种可适应热胀冷缩的屋面板系统。
【背景技术】
[0002] 压型金属屋面系统因其轻质、高强、美观、施工方便等特点在机场、体育场馆、会展 中心、工业厂房、仓储、铁路站台雨棚、铁路站房屋面等大型工程中大量运用。但因抗风揭能 力不够，金属屋面被风揭落的现象频有发生，金属屋面渗水的现象也频有发生。
[0003] 目前金属屋面系统主要有单层屋面板和双层屋面板两种形式，单层屋面板或双层 屋面板系统的上层板的固定方式主要有搭接式、咬合式、直立锁边等形式。
[0004] 对于搭接型屋面板，板与板的搭接处是其薄弱部位所在，这种搭接形式是靠自攻 螺钉将板搭接处与屋面龙骨或支架固定，螺钉与板之间靠橡胶垫圈及耐候密封胶进行密封 防水。两层板搭接处及自攻螺钉钉眼处都容易造成渗漏，漏水会引起自攻螺钉及自攻螺钉 孔洞位置钢材的锈蚀，自攻螺钉的紧固作用会大打折扣甚至丧失其连接作用。
[0005] 咬合式及直立锁边式连接无需用螺钉穿透屋面板，杜绝了屋面漏水及渗水现象的 出现，但是由于支架及自攻螺钉全部隐藏在屋面板下，施工质量往往无法保证，造成屋面板 局部区域缺失支架或固定支架的自攻钉数量不足，屋面板与支架的咬合能力不足，抗风揭 能力较低，强风地区不宜使用。
[0006] 此外现有的金属屋面系统难以很好解决温度变形和温度应力的问题，因温度应力 过大导致屋面板起拱、漏水、使用寿命缩短等问题也时有发生。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提供一种可适应热胀冷缩的屋面板系统，旨在用于解决现有的 屋面板系统因温度应力过大导致屋面板起拱、漏水、使用寿命缩短等问题。
[0008] 本发明是这样实现的： 本发明提供一种可适应热胀冷缩的屋面板系统，包括依次连接的若干屋面板、用于连 接固定所述屋面板的锁紧装置以及用于支撑所述锁紧装置的支撑架，其特征在于:所述锁 紧装置与所述支撑架滑动连接使得所述屋面板可相对所述支撑架滑动。
[0009] 进一步地，所述锁紧装置包括支座龙骨以及盖封于所述支座龙骨上的压盖，所述 支座龙骨与所述压盖相互配合夹紧对应的屋面板。
[0010]进一步地，所述支座龙骨与所述压盖之间通过压紧螺栓夹紧固定。
[0011] 进一步地，所述支座龙骨上部具有连接槽，各所述压紧螺栓的头部卡设于所述连 接槽内并可在所述连接槽内滑动。
[0012] 进一步地，所述压盖的上方设置有防水盖帽，所述压紧螺栓罩盖于所述防水盖帽 内。
[0013] 进一步地，于所述压盖的上表面并排设置有两条卡槽，各所述压紧螺栓位于两条 所述卡槽之间，所述防水盖帽具有两排卡扣，每一所述卡扣分别卡设于其中一所述卡槽内。
[0014] 进一步地，所述压盖的内表面上具有竖直向下设置的条形压板，所述条形压板竖 直向下压紧对应的屋面板。
[0015] 进一步地，所述压盖的边沿处具有向外侧斜向下延伸的挡边，所述支座龙骨位于 所述压盖的竖向投影内。
[0016] 进一步地，于所述支座龙骨与所述压盖之间夹设有用于夹紧所述屋面板端部的若 干弹簧卡件。
[0017]进一步地，于所述弹簧卡件与所述压盖之间夹设有橡胶条。
[0018] 进一步地，所述支撑架上端开设有至少一卡齿，所述支座龙骨底部设有与所述卡 齿对应的卡脚，所述卡脚卡扣于所述卡齿内并可在所述卡齿内滑动。
[0019] 进一步地，所述卡齿与所述卡脚沿竖直方向的截面均呈梯形，且由下至上渐缩。
[0020] 进一步地，所述锁紧装置沿所述屋面板的长度方向为通长设置，所述支撑架具有 多个，且沿所述锁紧装置的长度方向依次间隔设置。
[0021 ]进一步地，所述支撑架通过一转换件固定于相应的檩条上。
[0022] 进一步地，所述转换件上设有通孔，所述支撑架通过连接螺栓固定于所述转换件， 所述连接螺栓的头部卡扣于所述通孔并可在所述通孔内滑动。
[0023] 进一步地，所述通孔沿屋面板的板宽方向设置使得所述支撑架可以沿屋面板的板 宽方向滑动。
[0024]本发明具有以下有益效果： 本发明可适应热胀冷缩的屋面板系统，通过锁紧装置与支撑架滑动连接使得屋面板可 相对支撑架滑动，在遇到热胀冷缩的时候不会产生温度变形和温度应力的问题，从而避免 了因温度应力过大导致的屋面板起拱、漏水、使用寿命缩短等问题。
【附图说明】
[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其它的附图。
[0026] 图1为本发明实施例屋面板的示意图； 图2为本发明实施例屋面板系统垂直檩条方向的剖面图； 图3为本发明实施例屋面板系统平行檩条方向的剖面图； 图4为本发明实施例屋面板系统垂直檩条方向的部件分解图。
[0027]附图中的数字代号含义如下：
【具体实施方式】
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 如图2,本发明实施例提供一种可适应热胀冷缩的屋面板系统，包括依次连接的若 干屋面板1、用于连接固定所述屋面板1的锁紧装置以及用于支撑所述屋面板1的支撑架8， 所述屋面板1的下方均具有支撑所述屋面板1的檩条10。
[0030]如图1和图2,细化屋面板1与锁紧装置的连接结构，所述屋面板1包括水平设置的 本体11以及分别位于本体11的两个相对端部处的两个连接部12，具体为在每一端部处均具 有连接部12，每一连接部12均由本体11的其中一端部弯折延伸形成，两个连接部12与本体 11之间为一体结构，另外各屋面板1之间依次连接时，相邻的两个屋面板1通过两者之间相 邻的两个连接部12进行连接固定，且每一连接部12处均设置有用于连接另一部件的锁紧装 置，即每一连接部12均对应有锁紧装置，相邻的两个屋面板1之间只需有一个锁紧装置，此 时一个锁紧装置对应有两个连接部12,两者通过该锁紧装置形成连接固定，而位于外侧的 两个屋面板1均具有一个连接部12与另外的安装部件连接，此时一个锁紧装置只对应有一 个连接部12,通过锁紧装置可以使得位于外侧的屋面板1与另外的安装部件形成连接固定， 而在连接部12与对应的锁紧装置连接时，连接部12远离本体11的端部部分伸入该锁紧装置 内，锁紧装置竖直压紧固定连接部12伸入的部分，同时锁紧装置自身也均安装至对应的檩 条10上，进而使得屋面板1安装固定于檩条10上。本发明中，每一屋面板1通过端部处的连接 部12与对应的锁紧装置连接，不但使得各依次设置的屋面板1连接为一个整体，同时将对应 的屋面板1安装固定于对应的檩条10上，且由于每一屋面板1的两个端部处均采用锁紧装置 进行固定，在受风冲击时稳定性非常高，另外屋面板1的连接部12的端部部分伸入锁紧装置 内，通过锁紧装置竖直压紧固定屋面板1，对此沿垂直于各屋面板1的排列方向，每一屋面板 1均具有部分结构伸入锁紧装置内压紧，屋面板1在受到竖直方向上的风力冲击时均难以将 其由锁紧装置内脱出，抗风揭能力比较强。
[0031]如图4,所述锁紧装置包括支座龙骨2以及盖封于所述支座龙骨2上的压盖3,所述 支座龙骨2与所述压盖3相互配合夹紧对应的屋面板1。所述支座龙骨2与所述压盖3均沿着 屋面板1的长度方向通长设置，各连接部12部分伸入对应的支座龙骨2与压盖3之间，支座龙 骨2与压盖3之间通过间隔设置的若干压紧螺栓4连接固定，从而夹紧对应的连接部12。支座 龙骨2的上部具有两个沿其长度方向设置的支撑台21，每一支撑台21支撑对应的一连接部 12,在压盖3的内表面上对应所述支撑台21具有竖直向下设置的两条形压板31，两条形压板 31均沿压盖3的长度方向延伸，在采用压紧螺栓4锁紧压盖3与支座龙骨2时，支撑台21与条 形压板31竖直夹紧对应的连接部12。由于支撑台21与条形压板31都是成对设置的，因此每 一组支座龙骨2与压盖3之间可以对应夹紧相邻的两个屋面板1，实现相邻两个屋面板1之间 的连接与固定。所述两个支撑台21之间具有一通长设置的连接槽22,各压紧螺栓4的头部均 卡设于连接槽22内并可在所述连接槽22内滑动，其螺杆部则由该连接槽22伸出并向上穿过 压盖3，其螺母则于所述压盖3上方与所述螺杆锁紧。本实施例中，各压紧螺栓4沿连接槽22 的长度方向依次间隔设置，具体为可间隔300mm左右设置一根压紧螺栓4,通过螺母与螺杆 的锁紧使得压盖3与支座龙骨2锁紧，进而两者竖直夹紧屋面板1的连接部12,且由于压盖3 与支座龙骨2之间为螺栓连接，连接安全可靠。连接槽22的延伸方向与支座龙骨2的延伸方 向相同，且各压紧螺栓4的头部可在连接槽22内滑动，对此压紧螺栓4只限制了屋面板1竖直 方向以及板宽方向的自由度，而并没有限制屋面板1板长方向的自由度，从而可以使得屋面 板1系统可以适应热胀冷缩性能，屋面板1在进行温度变化时，不产生温度应力，可进一步保 证屋面板1各项性能的可靠性。
[0032] 如图2和图4,在采用压盖3压紧支座龙骨2时，压盖3在竖直方向上的投影大于支座 龙骨2的竖直投影，即压盖3罩盖支座龙骨2,而且压盖3的边沿处还具有向外侧斜向下延伸 的挡边32,其可以一定程度有效避免外界雨水经支座龙骨2与压盖3之间的压紧部位渗入屋 面板1的下侧。而在另一方面，在压盖3的上表面设置有防水盖帽5,当压紧螺栓4与压盖3连 接时，各压紧螺栓4均由压盖3上开设的连接孔伸出，而防水盖帽5则可将各压紧螺栓4伸出 压盖3的上方均罩盖其内，从而可以避免压紧螺栓4伸出的部分外露，进而不但可以防止其 受到雨水腐蚀，同时可以防止雨水由压盖3上的连接孔渗入支座龙骨2内，即采用防水盖帽5 可以大大提高屋面板1系统的防水性能，同时保证锁紧装置的使用寿命。对于压盖3与防水 盖帽5之间为拆卸连接，防水盖帽5可由压盖3上打开，具体为在压盖3的上表面设置有凸出 其表面的两条卡槽33,两卡槽33并排设置，开口 932均水平朝向且方向相互背离，各压紧螺 栓4伸出部分均位于两条卡槽33之间，对应地防水盖帽5具有两排卡扣51，每一卡扣51分别 卡设于与其对应的卡槽33内。在上述实施例中，防水盖帽5与压盖3之间为卡接，不但拆装都 非常方便，而且能够形成较好的密封性能，外界雨水难以由两者之间的卡接位置渗入防水 盖帽5内。
[0033] 如图2和图4,进一步地，在支座龙骨2与压盖3之间还夹设有若干弹簧卡件6,各弹 簧卡件6分别沿支座龙骨2的长度方向依次间隔设置，其安设位置与压紧螺栓4相仿，间隔 300mm左右，在每一弹簧卡件6上均设置有开孔，压紧螺栓4可由对应的弹簧卡件6的开孔穿 过。本实施例中，弹簧卡件6为以压紧螺栓4为轴线的对称弯折结构，其每一半的弯折方式与 连接部12的端部相似，且其位于压盖3与连接部12之间，在压盖3与支座龙骨2锁紧后，其部 分结构贴合于连接部12上，通过弹簧卡件6可以进一步提高屋面板1连接部12在压盖3与支 座龙骨2之间的压紧效果，屋面板1系统的抗风揭性能更好。进一步地，在弹簧卡件6与压盖3 之间还夹设有橡胶条7,由于每一弹簧卡件6与压盖3之间对应有两个压紧位置，对此橡胶条 7为两根，每一根橡胶条7均沿支座龙骨2的长度方向设置，一般弹簧卡件6也为金属材料制 成，其与压盖3之间的金属材料性质不同，通过橡胶条7隔开，可以避免压盖3与弹簧卡件6之 间产生电化学腐蚀，同时还能够起到良好的防水效果。
[0034] 如图2和图4,所述锁紧装置下方还具有多个支撑架8结构，其上端支撑固定支座龙 骨2,下端固定于相应的檩条10,各支撑架8沿支座龙骨2的长度方向依次间隔设置。继续细 化支撑架8的结构，其包括有水平设置的座板83、竖直设置的支撑板82以及位于支撑板82上 端的连接头81，支撑板82竖立于座板83上，通过支撑板82连接座板83与连接头81，而连接头 81则是用于支撑固定支座龙骨2，连接头81、支撑板82以及座板83三者为一体成型，连接头 81与支座龙骨2之间采用卡接的方式进行安装固定，即将支座龙骨2的底端卡紧固定于连接 头81上，具体为连接头81为水平凸出的平台，平台上开设有内陷的至少一条卡齿811，卡齿 811沿支座龙骨2的长度方向贯穿整个平台，对应地在支座龙骨2的底部设置有至少一个卡 脚23,卡脚23与卡齿811-一对应，在将支座龙骨2与支撑架8进行安装时，每一卡脚23沿对 应的卡齿811端部伸入该卡齿811内，卡脚23卡合于卡齿811内并可在卡齿811内滑动。对于 卡齿811与卡脚23的形状，其沿竖直方向的截面均呈梯形，且右下至上渐缩，对此将卡脚23 卡合于对应卡齿811内时，卡脚23不会轻易由对应的卡齿811内脱出，稳定性比较高，同时由 于卡齿811只限制了支座龙骨2沿竖直方向以及垂直其长度方向的自由度，而没有限制其长 度方向的自由度，对此在屋面板1出现热胀冷缩的情况下，支座龙骨2也可以产生沿其长度 方向的滑动，难以产生温度应力，也可进一步保证屋面板1各项性能的可靠性。且连接头81 水平凸出支撑板82,对此连接头81与支撑板82之间形成朝向下方设置的拐角结构，屋面板1 部分抵顶至该拐角内，且与支撑板82以及连接头81的底面均相切，同时屋面板1部分绕连接 头81水平方向的一端部绕设。
[0035] 如图3和图4，细化支撑架8与檩条10之间的连接方式，支撑架8通过转换件9安装于 对应的檩条10上。对于转换件9，包括有连接板91，连接板91具有敞口竖直向下的U形夹槽 911，檩条10部分穿过且卡设于U形夹槽911内，两者之间通过水平设置的连接件92进行安装 固定。本实施例中，U形夹槽911倒置，檩条10穿过U形夹槽911后，其外表面与U形夹槽911的 内壁贴合，连接板91倒扣于檩条10上，通过檩条10可以形成对锁紧装置以及屋面板1的支撑 作用，同时U形夹槽911与檩条10之间通过连接件92进行连接固定，连接件92水平设置，可以 承受竖直方向上的作用力，且不会轻易由连接板91上脱落，可以提高连接板91与檩条10之 间连接的稳定性，进而也能够保证屋面板1系统的抗风揭能力。对于连接件92可以有两种实 施方式，其中一种连接件92为若干自攻螺钉，在U形夹槽911的两侧均水平攻入螺钉，螺钉水 平连接连接板91的对应侧与檩条10，一般在U形夹槽911的每一侧均攻入两颗螺钉，且相互 间隔设置，连接板91与檩条10之间的安装比较方便;而在另一种方式中，连接件92为至少一 根长螺栓，在檩条10与U形夹槽911的两侧上均开设有连接孔，将连接板91倒扣于檩条10上 后，每一根长螺栓依次穿过位于同一直线上的连接孔，然后采用螺母锁紧固定该长螺栓，一 般地，在这种结构中长螺栓也为两根，两者也采用间隔的方式固定连接板91与檩条10。 [0036]如图3和图4,优化转换件9的结构，在连接板91的上表面上设置有至少一组连接座 93，通过连接座93可将连接板91与支撑架8连接固定。连接座93与连接板91 一体成型，支撑 架8通过与连接座93安装固定来实现与檩条10的连接，可以有效避免支撑架8与转换件9之 间的连接结构干涉连接板91与檩条10之间的连接方式。对于连接座93,其上开设有水平设 置的通孔931，所述通孔931沿屋面板1的板宽方向设置，该通孔931在连接座93的上表面处 具有开口 932，在该通孔931内设置有至少一个连接螺栓934，各连接螺栓934的头部卡设于 对应的通孔931，而其螺杆部则可由对应的开口932伸出，且与位于其上方的支撑架8采用螺 母锁紧固定。在安装时，可将连接螺栓934由对应通孔931的端部沿其长度方向滑至安装位 置，比较方便，且在本实施例中，连接座93上开口 932的宽度尺寸应小于通孔931的宽度尺 寸，即当将连接螺栓934的头部卡设于通孔931内时，连接螺栓934不会由其开口932滑出，而 且连接座93与锁紧装置之间采用螺栓连接固定，结构稳定性非常高，而且采用这种形式，连 接螺栓934只限制了支撑架8竖直方向以及宽度方向上的自由度，当屋面板1系统热胀冷缩 时，连接螺栓934可以沿通孔931的长度方向自由滑动，进而可以带动屋面板1以及支撑架8 自由滑动伸缩，不产生温度应力，以保证了屋面板1各项性能的可靠性。另外在每一通孔931 的两相对侧壁上还均开设有槽道933,两槽道933均沿通孔931的长度方向设置且均位于同 一平面内，当将连接螺栓934卡设于对应的通孔931内时，螺杆部上套设的垫片刚好部分卡 设于两槽道933内，垫片难以由对应的连接座93内脱落，可以加强连接螺栓934螺纹连接的 稳定性。在其他实施例中支撑架8与转换件9之间也可为一体结构，支撑架8的下端与连接板 91的上表面为一体成型，两者为一个整体，之间无需通过连接座93进行连接固定。
[0037] 如图3和图4,优选地，连接板91上设置有两组连接座93,两组连接座93平行间隔设 置，且通常分别位于连接板91上表面的两个相对边沿处，对于通孔931的方向，则应与檩条 10的安设方向相同，且垂直于锁紧装置的长度方向，在每一通孔931内均卡设有两根连接螺 栓934,两连接螺栓934均沿通孔931的长度方向依次间隔设置，对此每一支撑架8与其中对 应的一根檩条10之间具有四个连接部12位，在各部位处均采用连接螺栓934固定后，支撑架 8在转换件9的作用下可以稳定安装于对应的檩条10上。优化连接座93与支撑架8之间的连 接结构，每一连接座93的上表面均为位于对应开口 932两侧的平面，即连接座93的上表面为 水平面，当采用连接螺栓934固定转换件9与支撑架8时，支撑架8的下端与每一连接座93的 上表面贴合，两者之间具有较大的接触面积，可以进一步加强两者之间的连接稳定性。 [0038]其安装步骤可按如下完成：（1)组装转换件9和支撑架8，采用连接螺栓934固定连 接到位；（2)根据现场安装需要支撑架8数量分别将支撑架8上部的卡齿811与支座龙骨2的 下部通长卡脚23连接，并将支撑架8滑动到适当位置;（3)将转换件9下部U形夹槽911在倒扣 至檩条10上，并采用自攻螺钉将转换件9与檩条10固定；（4)根据现场需要压紧数量分别将 压紧螺栓4的头部从支座龙骨2的上部连接槽22内滑入并移动至适当位置;（5)将屋面板1安 装于支座龙骨2顶部；（6)安装弹簧卡件6,弹簧卡件6间距按300mm左右控制；（7)在屋面板1 的连接部12上方铺设通长的橡胶条7,橡胶条7铺设在弹簧卡件6上层;（8)将压紧螺栓4按压 盖3的连接孔位置调整到位，将压盖3穿过压紧螺杆压扣在屋面板1的连接部12上，拧紧压紧 螺栓4的螺母，螺母下设弹簧垫片；（9)将防水盖帽5扣在压盖3的上部卡槽33内。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种可适应热胀冷缩的屋面板系统，包括依次连接的若干屋面板、用于连接固定所 述屋面板的锁紧装置以及用于支撑所述锁紧装置的支撑架，其特征在于:所述锁紧装置与 所述支撑架滑动连接使得所述屋面板可相对所述支撑架滑动。2. 如权利要求1所述的可适应热胀冷缩的屋面板系统，其特征在于:所述锁紧装置包括 支座龙骨以及盖封于所述支座龙骨上的压盖，所述支座龙骨与所述压盖相互配合夹紧对应 的屋面板。3. 如权利要求2所述的可适应热胀冷缩的屋面板系统，其特征在于:所述支座龙骨与所 述压盖之间通过压紧螺栓连接固定。4. 如权利要求3所述的可适应热胀冷缩的屋面板系统，其特征在于:所述支座龙骨上部 具有连接槽，各所述压紧螺栓的头部卡设于所述连接槽内并可在所述连接槽内滑动。5. 如权利要求3所述的可适应热胀冷缩的屋面板系统，其特征在于:所述压盖的上方设 置有防水盖帽，所述压紧螺栓罩盖于所述防水盖帽内。6. 如权利要求5所述的可适应热胀冷缩的屋面板系统，其特征在于:于所述压盖的上表 面并排设置有两条卡槽，各所述压紧螺栓位于两条所述卡槽之间，所述防水盖帽具有两排 卡扣，每一所述卡扣分别卡设于其中一所述卡槽内。7. 如权利要求5所述的可适应热胀冷缩的屋面板系统，其特征在于:所述压盖的内表面 上具有竖直向下设置的条形压板，所述条形压板竖直向下压紧对应的屋面板。8. 如权利要求2所述的可适应热胀冷缩的屋面板系统，其特征在于:所述压盖的边沿处 具有向外侧斜向下延伸的挡边，所述支座龙骨位于所述压盖的竖向投影内。9. 如权利要求2所述的可适应热胀冷缩的屋面板系统，其特征在于:于所述支座龙骨与 所述压盖之间夹设有用于夹紧所述屋面板端部的若干弹簧卡件。10. 如权利要求9所述的可适应热胀冷缩的屋面板系统，其特征在于：于所述弹簧卡件 与所述压盖之间夹设有橡胶条。11. 如权利要求2所述的可适应热胀冷缩的屋面板系统，其特征在于:所述支撑架上端 开设有至少-^齿，所述支座龙骨底部设有与所述卡齿对应的卡脚，所述卡脚卡扣于所述 卡齿内并可在所述卡齿内滑动。12. 如权利要求11所述的可适应热胀冷缩的屋面板系统，其特征在于:所述卡齿与所述 卡脚沿竖直方向的截面均呈梯形，且由下至上渐缩。13. 如权利要求1所述的可适应热胀冷缩的屋面板系统，其特征在于:所述锁紧装置沿 所述屋面板的长度方向为通长设置，所述支撑架具有多个，且沿所述锁紧装置的长度方向 依次间隔设置。14. 如权利要求1所述的可适应热胀冷缩的屋面板系统，其特征在于:所述支撑架通过 一转换件固定于相应的檩条上。15. 如权利要求14所述的可适应热胀冷缩的屋面板系统，其特征在于:所述转换件上设 有通孔，所述支撑架通过连接螺栓固定于所述转换件，所述连接螺栓的头部卡扣于所述通 孔并可在所述通孔内滑动。16. 如权利要求15所述的可适应热胀冷缩的屋面板系统，其特征在于:所述通孔沿屋面 板的板宽方向设置使得所述支撑架可以沿屋面板的板宽方向滑动。
【文档编号】E04D3/30GK105926862SQ201610429731
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】张志阳, 罗汉斌, 彭俊, 宋怀金, 张俊毅, 陈学民, 李庆, 尹国高, 王轶然, 刘俊山, 王伟佳, 熊铁婴, 郑新兰
【申请人】中铁第四勘察设计院集团有限公司