用于支撑混凝土模板的定位装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种用于支撑混凝土模板的定位装置，包括定位管、用于支撑所述定位管的支撑套以及用于紧固所述支撑套的紧固套筒，所述紧固套筒包括与混凝土模板的内表面相卡固的紧固内筒和与混凝土模板的外表面相卡固的紧固外筒，所述紧固内筒和所述紧固外筒套设在一起并共同形成有供所述支撑套放置的容纳腔，所述紧固外筒与混凝土模板卡固的一端形成有定位部，所述支撑套的一端形成有与所述定位部相配合的定位环，另一端形成有支撑所述定位管的支撑面。本发明用于支撑混凝土模板的定位装置，不仅能够为混凝土模板提供稳固的支撑，而且拆装方便，同时避免出现螺纹滑丝被破坏的现象，使用周期长。
【专利说明】
用于支撑混凝土模板的定位装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种混凝土模板安装件，具体涉及的是一种用于支撑混凝土模板的定位装置。
【背景技术】
[0002]在工业建筑模板的施工过程中，混凝土模板在拼接成立柱或剪力墙时，相对的两混凝土模板之间必须间距有一段距离，以保证立柱或剪力墙的厚度，由于混凝土模板在灌注混凝土时可能产生偏移，需要利用定位装置对混凝土模板进行支撑。
[0003]中国发明专利申请一种混凝土模板间距定位装置(专利申请号为201410261973.0)，包括两个相向对接的定位管，以及穿插在所述定位管内的一个固定棒，所述定位管的管径由其中一端向另一端逐渐增大，其直径较小的一端相互对接，另一端受到混凝土模板或支撑部件的支撑。还包括用于支撑两个所述定位管的支撑套，以及用于紧固所述支撑套的紧固套，所述支撑套和所述紧固套分别有一个或分别有两个。所述支撑套一端形成有与混凝土模板配合的定位面，另一端形成有支撑所述定位管的支撑面，其中间位置设置有与所述紧固套配合的外螺纹段，所述紧固套设置有与混凝土模板配合的限位面以及与所述外螺纹段配合的螺纹孔，该混凝土模板间距定位装置可以重复使用，但有几点缺陷:
[0004](I)在灌注混凝土时发现，混凝土容易进入紧固套和支撑套之间的间隙并堵塞在螺纹孔的螺纹上，导致拆卸时难以将支撑套从紧固套上分离下来，倘若过度用力，紧固套上的螺纹也会被破坏，影响定位装置的正常使用；
[0005](2)紧固套和支撑套采用螺纹连接，每次拆装时都要把支撑套从紧固套中取出，拧螺纹的过程十分费时费力，且重复拆装的过程十分麻烦。
[0006]因此，现有的用于支撑加固混凝土模板的定位装置仍有进一步改进的空间。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种用于支撑混凝土模板的定位装置，不仅能够为混凝土模板提供稳固的支撑，而且拆装方便，同时避免出现螺纹滑丝被破坏的现象，使用周期长。
[0008]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:
[0009]用于支撑混凝土模板的定位装置，包括定位管、用于支撑所述定位管的支撑套以及用于紧固所述支撑套的紧固套筒，以混凝土模板需要与混凝土接触的一面为混凝土模板的内表面，与内表面相对的一面为混凝土模板的外表面，所述紧固套筒包括与混凝土模板的内表面相卡固的紧固内筒和与混凝土模板的外表面相卡固的紧固外筒，所述紧固内筒和所述紧固外筒套设在一起并共同形成有供所述支撑套放置的容纳腔，所述紧固外筒与混凝土模板卡固的一端形成有定位部，所述支撑套的一端形成有与所述定位部相配合的定位环，另一端形成有支撑所述定位管的支撑面。
[0010]所述紧固内筒远离混凝土模板内表面的一端上设置有外螺纹段，所述紧固外筒内设置有与所述外螺纹段相配合的螺纹孔，或者所述紧固外筒远离混凝土模板外表面的一端上设置有外螺纹段，所述紧固内筒内设置有与所述外螺纹段相配合的螺纹孔。
[0011]所述紧固内筒的外螺纹段的长度小于所述紧固外筒的长度，或者所述紧固外筒的外螺纹段的长度小于所述紧固内筒的长度。
[0012]所述紧固内筒远离混凝土模板内表面的一端的边缘不超过所述紧固外筒靠近混凝土模板外表面的一端的边缘。
[0013]所述支撑套具有光滑的表面，所述紧固外筒的定位部上设置有多个定位平台，所述支撑套的定位环上设置有多个与所述定位平台对应配合的定位扣。
[0014]所述定位平台的一端为斜面，所述定位平台的另一端设置有用于防止所述定位扣从所述定位平台滑出的止卡部，所述定位扣的边缘不超过所述止卡部的边缘。
[0015]所述紧固外筒的定位部上还设置有多个用于与混凝土模板的外表面抵紧的紧固件。
[0016]所述紧固内筒设置有与混凝土模板的内表面配合的限位环，所述紧固内筒靠近所述限位环的一端上设置有多个与混凝土模板紧固配合的紧位部。
[0017]所述定位管的管径由其中一端向另一端逐渐增大，其管径较大的一端受到所述支撑套的支撑。
[0018]采用上述结构后，本发明用于支撑混凝土模板的定位装置，使用时，先将紧固内筒从混凝土模板的内表面穿过混凝土模板，紧固外筒从混凝土模板的外表面穿过混凝土模板，然后紧固内筒和紧固外筒在混凝土模板内套设连接在一起，再将支撑套放置在紧固内筒和紧固外筒共同形成的容置腔内，支撑套的定位环和紧固外筒的定位部相配合，使得支撑套能够与紧固外筒连接在一起，再将定位管的一端与支撑套的支撑面接触，另一端与另一套定位装置的定位管对接，便完成该定位装置的安装。拆卸时，只需将定位管和支撑套取下即可，将紧固内筒和紧固外筒继续留在混凝土模板上，方便下次直接使用。由于将原来的紧固套改为由紧固内筒和紧固外筒组成的紧固套筒，将紧固套与支撑套之间的螺纹连接方式改为紧固外筒与支撑套之间的定位连接，即使混凝土进入紧固套筒和支撑套之间的间隙，也不会损坏该定位装置的结构，不会影响其使用。
[0019]因此，本发明用于支撑混凝土模板的定位装置，不仅能够为混凝土模板提供稳固的支撑，而且拆装方便，同时避免出现螺纹滑丝被破坏的现象，使用周期长。
[0020]进一步，所述紧固内筒远离混凝土模板内表面的一端上设置有外螺纹段，所述紧固外筒内设置有与所述外螺纹段相配合的螺纹孔，或者所述紧固外筒远离混凝土模板外表面的一端上设置有外螺纹段，所述紧固内筒内设置有与所述外螺纹段相配合的螺纹孔。通过上述结构，所述紧固内筒和所述紧固外筒通过螺纹相互连接在一起。
[0021]进一步，所述紧固内筒的外螺纹段的长度小于所述紧固外筒的长度，或者所述紧固外筒的外螺纹段的长度小于所述紧固内筒的长度。通过上述结构，当紧固外筒和紧固内筒螺纹连接在一起时，才能保证外螺纹段不裸露在外，防止混凝土进入螺纹缝隙中。
[0022]进一步，所述紧固内筒远离混凝土模板内表面的一端的边缘不超过所述紧固外筒靠近混凝土模板外表面的一端的边缘，这样支撑套才能顺利地与紧固外筒安装在一起，否则在紧固外筒的定位部和支撑套的定位环之间还夹设有紧固内筒的边缘，不利于支撑套和紧固外筒的紧固配合。
[0023]进一步，所述定位平台的一端为斜面，该斜面为支撑套的定位扣起到引导作用，便于定位扣进入定位平台，所述定位平台的另一端设置有用于防止所述定位扣从所述定位平台滑出的止卡部，所述定位扣的边缘不超过所述止卡部的边缘，当紧固外筒安装在混凝土模板上时，止卡部与混凝土模板的外表面相贴合在一起，也为紧固外筒安装在混凝土模板上提供了支撑力。
[0024]进一步，所述紧固外筒的定位部上还设置有多个用于与混凝土模板的外表面抵紧的紧固件，使得紧固外筒能够与混凝土模板牢固地安装在一起。
[0025]进一步，所述紧固内筒设置有与混凝土模板的内表面配合的限位环，所述紧固内筒靠近所述限位环的一端上设置有多个与混凝土模板紧固配合的紧位部。紧固内筒的限位环具有限位面，安装时此限位面与混凝土模板的内表面贴合在一起，紧位部使得紧固内筒与混凝土模板紧固配合，使得紧固内筒与混凝土模板牢固地安装在一起。
【附图说明】
[0026]图1为本发明用于支撑混凝土模板的定位装置的分解结构图；
[0027]图2为本发明中混凝土模板的结构示意图；
[0028]图3为本发明用于支撑混凝土模板的定位装置的安装示意图；
[0029]图4为本发明中紧固内筒的结构示意图；
[0030]图5为本发明中紧固外筒的结构示意图；
[0031 ]图6为本发明中支撑套的结构示意图；
[0032]图7为本发明用于支撑混凝土模板的定位装置的结构示意图。
[0033]图中:
[0034]定位管I 支撑套2
[0035]定位环21 定位扣211
[0036]支撑面22 紧固内筒 3
[0037]限位环31 紧位部32
[0038]外螺纹段33 紧固外筒 4
[0039]螺纹孔41 定位部42
[0040]定位平台421 止卡部422[0041 ]螺钉孔 423 混凝土模板 10
[0042]混凝土模板的内表面20
[0043]混凝土模板的外表面30
[0044]安装孔40
【具体实施方式】
[0045]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0046]用于支撑混凝土模板的定位装置，如图1-图2所示，包括定位管1、用于支撑定位管I的支撑套2以及用于紧固支撑套2的紧固套筒，定位管I的管径由其中一端向另一端逐渐增大，其管径较大的一端受到支撑套2的支撑，管径较小的一端与另一套定位装置中的定位管I对接，或者直接与另一块混凝土模板10连接。考虑到塑料材质不容易与混凝土粘结在一起，在本实施例中，定位管I使用塑料材质。本实施例提供的混凝土模板10可以是现有技术中存在的混凝土模板，在本实施例中所使用的混凝土模板I O为中国发明专利ZL201220200056.8所公开的的混凝土模板，其结构如图2所示，大小可以根据实际需要设置。
[0047]如图2所示，以混凝土模板10需要与混凝土接触的一面为混凝土模板的内表面20，与内表面20相对的一面为混凝土模板的外表面30，混凝土模板10沿着其厚度方向上需要开设有用于安装该定位装置的安装孔40，安装孔40的直径等于或者略大于紧固套筒的外径。如图2-图4所示，紧固套筒包括与混凝土模板的内表面20相卡固的紧固内筒3和与混凝土模板的外表面30相卡固的紧固外筒4，紧固内筒3和紧固外筒4套设在一起并共同形成有供支撑套2放置的容纳腔，紧固内筒3设置有与混凝土模板的内表面20配合的限位环31，紧固内筒3靠近限位环31的一端上均匀设置有四个与混凝土模板10的安装孔40紧固配合的紧位部32，紧固内筒3的限位环31具有限位面，安装时此限位面与混凝土模板的内表面20贴合在一起，紧位部32使得紧固内筒3与混凝土模板10的安装孔40的表面紧固配合，使得紧固内筒3与混凝土模板10牢固地安装在一起。
[0048]如图3-图5所示，紧固内筒3远离混凝土模板的内表面20的一端上设置有外螺纹段33，紧固外筒4内设置有与外螺纹段33相配合的螺纹孔41，紧固内筒3部分套设在紧固外筒4内，紧固内筒3的外螺纹段33的长度小于紧固外筒4的长度，通过上述结构，当紧固外筒3和紧固内筒4螺纹连接在一起时，才能保证外螺纹段33不裸露在外，防止混凝土进入螺纹缝隙中。
[0049]当然，外螺纹段也可以设置在紧固外筒4远离混凝土模板的外表面30的一端上，相应的螺纹孔则设置在紧固内筒3内，紧固外筒4部分套设在紧固内筒3内，紧固外筒4的外螺纹段的长度小于紧固内筒3的长度。通过上述结构，紧固内筒3和紧固外筒4也可相互连接在一起。
[0050]如图1、图3和图5所示，紧固外筒4与混凝土模板的外表面30卡固的一端形成有定位部42，定位部42上设置有四个定位平台421，如图5和图6所示，支撑套2具有光滑的表面，支撑套2的一端形成有定位环21，定位环21上设置有四个与各个定位平台421对应配合的定位扣211，支撑套2的另一端形成有支撑定位管I的支撑面22。将紧固外筒4的定位平台421和支撑套2的定位扣211卡合在一起，便将紧固外筒4和支撑套2连接在一起。
[0051]采用上述结构后，本发明用于支撑混凝土模板的定位装置，使用时，如图1-图7所示，先将紧固内筒3从混凝土模板的内表面20穿过混凝土模板10的安装孔40，紧固内筒3的限位环31的限位面与混凝土模板的内表面20紧紧贴合，紧固外筒4从混凝土模板的外表面30穿过混凝土模板10的安装孔40，然后紧固内筒3和紧固外筒4在混凝土模板10的安装孔40内套设连接在一起，连接完成后，紧固外筒4的定位部42与混凝土模板的外表面30紧紧贴合，再将支撑套2放置在紧固内筒3和紧固外筒4共同形成的容置腔内，支撑套2的定位环21和紧固外筒4的定位部42相配合，使得支撑套2能够与紧固外筒4连接在一起，再将定位管I的一端与支撑套2的支撑面22接触，另一端与另一套定位装置的定位管I对接，便完成该定位装置的安装，安装后定位管1、支撑套2、紧固内筒3和紧固外筒4的中心轴最好可以同轴。拆卸时，只需将定位管I和支撑套2取下即可，将紧固内筒3和紧固外筒4继续留在混凝土模板10上，方便下次直接使用。由于将原来的紧固套改为由紧固内筒3和紧固外筒4组成的紧固套筒，将紧固套与支撑套之间的螺纹连接方式改为紧固外筒4与支撑套2之间的定位连接，即使混凝土进入紧固套筒和支撑套2之间的间隙，也不会损坏该定位装置的结构，不会影响其使用。
[0052]进一步，如图1、图2和图6所示，紧固内筒3远离混凝土模板的内表面20的一端的边缘不超过紧固外筒4靠近混凝土模板的外表面30的一端的边缘，这样支撑套2才能顺利地与紧固外筒4安装在一起，否则在紧固外筒4的定位部42和支撑套2的定位环21之间还夹设有紧固内筒3的边缘，不利于支撑套2和紧固外筒4的紧固配合。
[0053]进一步，如图3、图5和图6所示，定位平台421的一端为斜面，该斜面为支撑套2的定位扣211起到引导作用，便于定位扣211进入定位平台421，定位平台421的另一端设置有用于防止定位扣211从定位平台421滑出的止卡部422，定位扣211的边缘不超过止卡部422的边缘，当紧固外筒4安装在混凝土模板10上时，止卡部422与混凝土模板的外表面30相贴合在一起，也为紧固外筒4安装在混凝土模板10上提供了支撑力。
[0054]进一步，如图1、图3和图5所示，紧固外筒4的定位部42上还对称设置有两个紧固件，紧固件为螺钉(图中未示出)，止卡部422内设置有供各个螺钉穿过的螺钉孔423，螺钉的一端穿过对应的螺钉孔423并与混凝土模板的外表面30抵紧，使得紧固外筒4能够与混凝土模板10牢固地安装在一起。
[0055]因此，本发明用于支撑混凝土模板的定位装置，不仅能够为混凝土模板提供稳固的支撑，而且拆装方便，同时避免出现螺纹滑丝被破坏的现象，使用周期长。
[0056]上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【主权项】
1.用于支撑混凝土模板的定位装置，包括定位管、用于支撑所述定位管的支撑套以及用于紧固所述支撑套的紧固套筒，以混凝土模板需要与混凝土接触的一面为混凝土模板的内表面，与内表面相对的一面为混凝土模板的外表面，其特征在于:所述紧固套筒包括与混凝土模板的内表面相卡固的紧固内筒和与混凝土模板的外表面相卡固的紧固外筒，所述紧固内筒和所述紧固外筒套设在一起并共同形成有供所述支撑套放置的容纳腔，所述紧固外筒与混凝土模板卡固的一端形成有定位部，所述支撑套的一端形成有与所述定位部相配合的定位环，另一端形成有支撑所述定位管的支撑面。2.根据权利要求1所述的用于支撑混凝土模板的定位装置，其特征在于:所述紧固内筒远离混凝土模板内表面的一端上设置有外螺纹段，所述紧固外筒内设置有与所述外螺纹段相配合的螺纹孔，或者所述紧固外筒远离混凝土模板外表面的一端上设置有外螺纹段，所述紧固内筒内设置有与所述外螺纹段相配合的螺纹孔。3.根据权利要求2所述的用于支撑混凝土模板的定位装置，其特征在于:所述紧固内筒的外螺纹段的长度小于所述紧固外筒的长度，或者所述紧固外筒的外螺纹段的长度小于所述紧固内筒的长度。4.根据权利要求1所述的用于支撑混凝土模板的定位装置，其特征在于:所述紧固内筒远离混凝土模板内表面的一端的边缘不超过所述紧固外筒靠近混凝土模板外表面的一端的边缘。5.根据权利要求1所述的用于支撑混凝土模板的定位装置，其特征在于:所述支撑套具有光滑的表面，所述紧固外筒的定位部上设置有多个定位平台，所述支撑套的定位环上设置有多个与所述定位平台对应配合的定位扣。6.根据权利要求5所述的用于支撑混凝土模板的定位装置，其特征在于:所述定位平台的一端为斜面，所述定位平台的另一端设置有用于防止所述定位扣从所述定位平台滑出的止卡部，所述定位扣的边缘不超过所述止卡部的边缘。7.根据权利要求1所述的用于支撑混凝土模板的定位装置，其特征在于:所述紧固外筒的定位部上还设置有多个用于与混凝土模板的外表面抵紧的紧固件。8.根据权利要求1所述的用于支撑混凝土模板的定位装置，其特征在于:所述紧固内筒设置有与混凝土模板的内表面配合的限位环，所述紧固内筒靠近所述限位环的一端上设置有多个与混凝土模板紧固配合的紧位部。9.根据权利要求1所述的用于支撑混凝土模板的定位装置，其特征在于:所述定位管的管径由其中一端向另一端逐渐增大，其管径较大的一端受到所述支撑套的支撑。
【文档编号】E04G17/065GK105926939SQ201610395729
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】许金锔, 吴清瑶
【申请人】富于安（福建）环保模板有限公司