装配式轻钢吊脚楼的制作方法
【专利摘要】本发明为装配式轻钢吊脚楼，解决传统房屋的墙柱、墙板为非标准件，结构复杂，连接强度差，安装工作量大，制造成本高，不便于分隔房间和安装开关、插座，使用功能和连接强度差的问题。标准墙板(10)、带窗墙板(11)、带门墙板(12)由墙板框(24)与外面板(25)和内面板(26)连接构成，外面板和内面板的四边弯折90°形成盒状，分别覆盖在截面为对称弓形的墙板框两侧面，内、外面板与墙板框形成的空腔灌注聚氨酯发泡形成聚氨酯发泡体，同时将内、外面板与墙板框粘接成整体。墙板框由两根截面为对称弓形的竖框(29)与两根截面为对称弓形的水平框(28)通过焊接制成，水平框上的槽内焊接有带螺纹孔的连接块(31)，墙板框的连接块与边梁(19)和顶梁(20)通过螺栓连接。
【专利说明】
装配式轻钢吊脚楼
[0001 ] 技术领域:
本发明涉及一种装配式轻钢吊脚楼，属于预制房屋领域，符合住宅产业化政策，尤其与可拆卸重复使用的景区景点分散式客房，丘陵、山区临时办公用房，装配式居住用房有关。
[0002]【背景技术】:
已有的装配式轻钢吊脚楼的四根立柱的下端与混凝土基础螺栓连接，立柱的上端固定有角钢构成的十字槽，楼板梁位于十字槽内通过螺栓与角钢连接，楼板与楼板梁连接，方形墙柱的下端与楼板梁通过螺栓连接，墙柱的上端与顶梁通过螺栓连接，屋架通过角钢和螺栓与顶梁连接，檩条通过螺栓与屋架连接，墙板的凹槽与墙柱卡接，间隙处涂密封胶，楼板梁放置在立柱的支撑槽内，并通过螺栓连接。需要很多墙柱，墙板为非标准件，结构复杂，连接强度差，安装工作量大，制造成本高，不便于分隔房间和安装开关、插座，使用功能和连接强度差。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种不需要墙柱，墙板具有承重功能，安装工作量少，制造成本低，便于分隔房间，使用功能多和连接强度高，可快速安装的装配式轻钢吊脚楼。
[0004]装配式轻钢吊脚楼，四根钢立柱I通过地脚螺栓与混凝土基础相连，立柱I上端通过螺栓与四根边梁19连接，四根边梁19与四根墙立柱9通过螺栓连接，墙立柱9的下端与立柱I的上端连接，墙立柱9的上端与顶梁20通过螺栓连接，墙立柱9之间安装有标准墙板10或/和带窗墙板11、带门墙板12或玻璃幕墙13，若干间隙相等的楼板梁18与相对的两个边梁19的侧板通过边梁连接板23用螺栓连接，楼板梁18的截面为槽形，楼板梁的上壁与地板15用螺钉固定连接，楼板梁的下壁与保温板16用螺钉固定连接，室内空间可使用标准墙板10、带门墙板12、带窗墙板11作为隔墙墙板与地板、顶梁连接进行任意分割，标准墙板10、带窗墙板U、带门墙板12由墙板框24与外面板25和内面板26连接构成，外面板25和内面板26的四边弯折90°形成盒状，分别覆盖在截面为对称弓形的墙板框24两侧面，内、外面板与墙板框形成的空腔灌注聚氨酯发泡形成聚氨酯发泡体27，同时将内、外面板与墙板框粘接成整体，墙板框24由两根截面为对称弓形的竖框29与两根截面为对称弓形的水平框28通过焊接制成，水平框两端的槽内焊接有带螺纹孔的连接块31，墙板框24的连接块31与边梁19和顶梁20通过螺栓连接，两墙板框24结合面处形成的矩形管腔现场灌注聚氨酯发泡进行密封。
[0005]标准墙板的墙板框的对角线焊接扁钢或圆钢斜拉筋30，带窗墙板、带门墙板的窗、门孔上有槽形框，槽形框两侧壁与外面板25和内面板26连接，带门墙板的门孔上的槽形框内有门套33与外面板25和内面板26连接，带窗墙板的窗孔上的槽形框内有窗框和玻璃窗32ο
[0006]标准墙板、带窗墙板、带门墙板的外面板或/和内面板上按开关、插座尺寸和位置开孔，将开关34、插座36的底盒及穿线管35连接固定后，将外面板、内面板分别覆盖在墙板框24两侧面，然后在内外面板与墙板框之间形成的空腔灌注聚氨酯，发泡形成聚氨酯发泡体27，将内、外面板与墙板框、窗、门孔上的槽形框粘接成整体，同时将开关、插座底盒及穿线管固定在墙板中。
[0007]隔墙底脚板38与隔墙墙板底边上的连接块31用沉头螺栓进行连接，在地板15上与隔墙底脚板对应位置刨出与隔墙底脚板38配合的凹槽，隔墙底脚板38定位后用沉头自攻螺钉将隔墙底脚板38固定在地板15上，隔墙墙板上边上的连接块31与隔墙顶梁37用螺钉连接，隔墙顶梁37与顶梁20连接，两隔墙墙板侧面结合处形成的矩形管腔现场灌注聚氨酯发泡进行密封。
[0008]屋顶系由三角形屋架6与彩涂板组成的四棱锥屋面5，吊脚楼设置悬挑阳台3，设置楼梯2，屋顶设无动力风机7，屋面安装太阳能集热器4。太阳能热水箱8置于三角形屋架6内的支架上。
[0009]内、外面板采用镀锌板或彩涂板或铝板或木板石板;墙板框、立柱、墙立柱、楼板梁、边梁和顶梁采用冷弯型钢制成和顶梁采用冷弯型钢制成。
[0010]本发明不需要墙柱，墙板具有承重功能，所有的构件均采用标准化设计，可在工厂预制，现场仅采用螺栓和螺钉进行连接，结构件均采用冷弯型钢构成;采用集成化设计，墙板预先集成各种使用功能，如门、窗、开关、插座、风管等。所有墙板用标准零件制成，墙板框与外面板和内面板通过保温性能良好的聚氨酯发泡体连接形成整体墙板，荷载由墙板框承担，相当于将墙柱集成到单块墙板上，墙面板采用镀锌板，彩涂板，铝板，木板，石材等完成面材料。所有构部件表面均在工厂完成表面装饰，安装后不再进行二次装修，减少二次装修污染，缩短建造周期。
[0011]【附图说明】:
图1本发明主图。
[0012]图2是图1的A—A剖视图。
[0013]图3是图1的B—B剖视图。
[0014]图4是本发明的框架结构图。
[0015]图5是图4的俯视图。
[0016]图6是图4的局部放大图。
[0017]图7是图5的局部放大图。
[0018]图8为标准墙板构造图。
[0019]图9为图8的俯视图。
[0020]图10为图8的左视图。
[0021]图11为图10的局部放大图。
[0022]图12为带窗墙板构造图。
[0023]图13为带门墙板构造图。
[0024]图14为带开关、插座墙板构造图。
[0025]图15为墙板安装图。
[0026]图16为隔墙安装图。
[0027]图17为图16的局部放大图。
[0028]图中1.立柱，2.楼梯，3.阳台，4.太阳能吸热器，5.屋面，6.三角形屋架，7.无动力风机，8.太阳能热水箱，9.墙立柱，10.标准墙板，11.带窗墙板，12.带门墙板，13.玻璃蒂墙13，14.沉头自攻螺钉，15.地板，16.保温板，17.六角自攻螺钉，18.楼板梁，19.边梁，20.顶梁，21.螺栓，22.阳台框架，23.边梁连接板，24.墙板框架，25.外面板，26.内面板，27.聚氨酯发泡体，28.水平框，29.竖框，30.斜拉筋,31.连接块，32.玻璃窗，33.门套，34.开关，35.穿线管，36.插座，37.隔墙顶梁，38.隔墙底脚板【具体实施方式】:
四根钢立柱I通过地脚螺栓与混凝土基础相连，立柱I上端通过螺栓21与四根边梁19连接，四根边梁19与四根墙立柱9通过螺栓21连接，墙立柱9的下端与立柱I的上端连接，墙立柱9的上端与顶梁20通过螺栓21连接，墙立柱9之间安装有标准墙板10、带窗墙板11、带门墙板12或玻璃幕墙13，若干间隙相等的楼板梁18与相对的两个边梁19的侧板通过边梁连接板23用螺栓21连接，楼板梁18的截面为槽形，楼板梁的上壁与刨花板地板15用沉头自攻螺钉14固定连接，楼板梁的下壁与挤塑保温板16用六角自攻螺钉17固定连接，室内空间可使用标准墙板10或/和带门墙板12或/和带窗墙板11作为隔墙进行任意分割，标准墙板10、带窗墙板U、带门墙板12由墙板框24与外面板25和内面板26连接构成，其中空填充聚氨酯发泡体27形成整体实心墙板，外面板25和内面板26的四边弯折90°形成盒状，分别覆盖在截面为对称弓形的墙板框24两侧面，内、外面板与墙板框形成的空腔灌注聚氨酯发泡形成聚氨酯发泡体27，同时将内、外面板与墙板框粘接成整体。
[0029]墙板框24由两根截面为对称弓形的竖框29与两根截面为对称弓形的水平框28通过焊接制成，水平框上的槽的两端内焊接有带螺纹孔的连接块31，墙板框24的连接块31与边梁19和顶梁20通过螺栓连接，两墙板框24结合面处形成的矩形管腔现场灌注聚氨酯发泡进行密封。
[0030]标准墙板的墙板框的对角线焊接扁钢或圆钢斜拉筋30，带窗墙板、带门墙板的窗、门孔上有槽形框，槽形框两侧壁与外面板25和内面板26连接，带门墙板的门孔上的槽形框内有门套33与外面板25和内面板26连接，带窗墙板的窗孔上的槽形框内有窗框和玻璃窗32ο
[0031]标准墙板、带窗墙板、带门墙板的外面板25和内面板26四边弯折90°形成盒状，在外面板或/和内面板上按开关、插座尺寸和位置开孔，将开关34、插座36的底盒及穿线管35连接固定后，将外面板、内面板分别覆盖在墙板框24两侧面，然后在内外面板与墙板框之间形成的空腔灌注聚氨酯，发泡形成聚氨酯发泡体27，将内、外面板与墙板框、标准墙板、带窗墙板、带门墙板的外面板或/和内面板上按开关、插座尺寸和位置开孔，将开关34、插座36的底盒及穿线管35连接固定后，将外面板、内面板分别覆盖在墙板框两侧面，然后在内外面板与墙板框之间形成的空腔灌注聚氨酯，发泡形成聚氨酯发泡体27，将内、外面板与墙板框、窗、门孔上的槽形框粘接成整体，同时将开关、插座底盒及穿线管固定在墙板中。
[0032]隔墙底脚板38与隔墙墙板底边上的连接块31用沉头螺栓进行连接，在刨花板地板15上与隔墙底脚板对应位置刨出与隔墙底脚板38配合的凹槽，隔墙底脚板38定位后用沉头自攻螺钉将隔墙底脚板38固定在刨花板地板15上，隔墙墙板上边上的连接块31与隔墙顶梁37用螺钉连接，隔墙顶梁37与顶梁20连接，两隔墙墙板侧面结合处形成的矩形管腔现场灌注聚氨酯发泡进行密封。
[0033]屋顶系由三角形屋架6与彩涂板组成的四棱锥屋面5，吊脚楼设置悬挑阳台3，设置楼梯2，屋顶设无动力风机7，屋面安装太阳能集热器4，太阳能热水箱8置于三角形屋架6内的支架上。
[0034]内、外面板采用镀锌板或彩涂板或铝板或木板石板，墙板框、立柱、墙立柱、楼板梁、边梁和顶梁采用冷弯型钢制成。
【主权项】
1.装配式轻钢吊脚楼，其特征在于四根钢立柱(I)通过地脚螺栓与混凝土基础相连，立柱(I)上端通过螺栓与四根边梁(19)连接，四根边梁(19)与四根墙立柱(9)通过螺栓连接，墙立柱(9)的下端与立柱的上端连接，墙立柱(9)的上端与顶梁(20)通过螺栓连接，墙立柱(9)之间安装有标准墙板(10)或/和带窗墙板(II)、带门墙板(I2)或玻璃幕墙(I3)，若干间隙相等的楼板梁(18)与相对的两个边梁(19)的侧板通过边梁连接板(23)用螺栓连接，楼板梁(18)的截面为槽形，楼板梁的上壁与地板(15)用螺钉固定连接，楼板梁的下壁与保温板(16)用螺钉固定连接，室内空间可使用标准墙板、带门墙板、带窗墙板作为隔墙墙板与地板、顶梁连接进行任意分割，标准墙板、带窗墙板、带门墙板由墙板框(24)与外面板(25)和内面板(26)连接构成，外面板(25)和内面板(26)的四边弯折90°形成盒状，分别覆盖在截面为对称弓形的墙板框两侧面，内、外面板与墙板框形成的空腔灌注聚氨酯发泡形成聚氨酯发泡体(27)，同时将内、外面板与墙板框粘接成整体，墙板框由两根截面为对称弓形的竖框(29)与两根截面为对称弓形的水平框(28)通过焊接制成，水平框两端的槽内焊接有带螺纹孔的连接块(31)，墙板框的连接块(31)与边梁(19)和顶梁(20)通过螺栓连接，两墙板框结合面处形成的矩形管腔现场灌注聚氨酯发泡进行密封。2.根据权利要求1所述的装配式轻钢吊脚楼，其特征在于标准墙板的墙板框的对角线焊接扁钢或圆钢斜拉筋(30)，带窗墙板、带门墙板的窗、门孔上有槽形框，槽形框两侧壁与外面板(25)和内面板(26)连接，带门墙板的门孔上的槽形框内有门套(33)与外面板(25)和内面板(26)连接，带窗墙板的窗孔上的槽形框内有窗框和玻璃窗(32)。3.根据权利要求1所述的装配式轻钢吊脚楼，其特征在于标准墙板、带窗墙板、带门墙板的外面板或/和内面板上按开关、插座尺寸和位置开孔，将开关(34)、插座(36)的底盒及穿线管(35)连接固定后，将外面板、内面板分别覆盖在墙板框两侧面，然后在内外面板与墙板框之间形成的空腔灌注聚氨酯，发泡形成聚氨酯发泡体(27)，将内、外面板与墙板框、窗、门孔上的槽形框粘接成整体，同时将开关、插座底盒及穿线管固定在墙板中。4.根据权利要求1所述的装配式轻钢吊脚楼，其特征在于隔墙底脚板(38)与隔墙墙板底边上的连接块(31)用沉头螺栓进行连接，在地板(15)上与隔墙底脚板对应位置刨出与隔墙底脚板(38)配合的凹槽，隔墙底脚板定位后用沉头自攻螺钉将隔墙底脚板固定在地板上，隔墙墙板上边上的连接块与隔墙顶梁(37)用螺钉连接，隔墙顶梁(37)与顶梁(20)连接，两隔墙墙板侧面结合处形成的矩形管腔现场灌注聚氨酯发泡进行密封。5.根据权利要求1所述的装配式轻钢吊脚楼，其特征在于屋顶系由三角形屋架(6)与彩涂板组成的四棱锥屋面(5)，吊脚楼设置悬挑阳台(3)，设置楼梯(2)，屋顶设无动力风机(7)，屋面安装太阳能集热器(4)太阳能热水箱(8)置于三角形屋架内的支架上。6.根据权利要求1所述的装配式轻钢吊脚楼，其特征在于内、外面板采用镀锌板或彩涂板或铝板或木板石板;墙板框、立柱、墙立柱、楼板梁、边梁和顶梁采用冷弯型钢制成。
【文档编号】E04H1/02GK105926982SQ201610490078
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】邓刚
【申请人】四川是钢实业有限公司