堆场混凝土大板施工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了堆场混凝土大板施工工艺，通过堆场混凝土大板施工工艺，对模板制作、支立，混凝土控制，传力杆安装，板缝处理等进行了一系列的工艺改进，使模板支拆方便快捷，能较为灵活地调整模板竖向倾斜和顺直度，固定牢靠，止浆效果好；传力杆位置准确、顺直；大板顶面平整，无裂缝、松顶和露石等现象发生，解决了板缝掉角、毛边、重皮和雨水等侵入腐蚀传力杆的问题，确保了大板混凝土施工的实体质量及观感质量，为堆场大板混凝土施工积累了一定的经验。
【专利说明】
堆场混凝土大板施工工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及工程技术领域，尤其涉及堆场混凝土大板施工工艺。
【背景技术】
[0002]堆场混凝土大板施工中一般存在模板支拆调整不方便、固定不牢，传力杆位置不准确，混凝土顶面裂缝、松顶，板缝掉角、毛边、重皮等问题，对工程的内在质量和观感质量均造成不利影响。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决现有技术的不足，而提供堆场混凝土大板施工工艺，对模板制作、支立，混凝土控制，传力杆安装，板缝处理等进行了一系列的工艺改进。
[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:堆场混凝土大板施工工艺，其特征在于，包括以下操作步骤:
[0005](1)、在模板加工时，将面板的上顶面高出上口横肋，并且将上口横肋做坡口，在坡口处进行上口横肋与面板的焊接；
[0006](2)、采用紧张器组进行模板支撑，每个紧张器组包括两条紧张器，两条紧张器的一端铰接在锚固件上，锚固件包括套管和螺栓，套管固套在钢钎上，由原来的使用木楔子固定改为使用螺栓进行锚固，钢钎穿过套管钉入地基中，两条紧张器的另一端分别与模板铰接，两条紧张器与钢钎呈“K”字型，测量人员需要进行复测模板；
[0007](3)、用砂浆进行混凝土大板底脚堵缝需要在砼浇筑24小时以前完成，在浇筑时使用油毡纸裹角，通过大板混凝土进行固定，待模板拆除后将模板底脚的堵缝砂浆清除；
[0008](4)、在进行大板混凝土纵缝传力杆钢筋位置控制和进行止浆措施时，在模板上留有预留孔，使用钢筋橡胶套，将钢筋穿过橡胶套并固定在大板模板预留孔处，在模板预留孔后方使用钻孔的槽钢控制钢筋的水平，钻孔的直径大于钢筋2mm，浇筑时人工挂线控制钢筋外露长度；
[0009](5)、在进行大板混凝土横缝传力杆钢筋位置控制时，制作钢筋限位架，在大板传力杆安装过程中使用限位架控制平面位置，然后采用油丝绳悬吊传力杆的工艺控制垂直位置；
[0010](6)、在原有混凝土配合比的基础上优化混凝土配合比，在混凝土水胶比不变的情况下改变集料的用量，通过增加矿粉降低水泥用量，由原来的使用水泥罐车运输混凝土改为使用自卸翻斗车运输混凝土 ；
[0011](7)、在浇筑大板相邻板块前，检查大板边缘的顺直度，如局部出现胀模现象，则使用锯缝机在已浇筑完成的大板边缘进行扫边，同时浇筑相邻大板前检查传力杆钢筋的顺直；
[0012](8)、使用钢管加工制作成的滚杠进行揉浆，揉浆时检查水泥浆厚度，当水泥浆厚度较厚时使用铝合金刮杠进行刮平，同时使用驾驶式抹面机进行抹面作业，边角位置采用人工抹面，在混凝土浇筑完成后及时进行锯缝，锯缝深度约为板厚的1/3，锯缝时间根据天气情况来确定；
[0013](9)、对大板横向、纵向施工缝使用锯片进行扩缝，扩缝后用倒角机对大板边缘进行倒角处理，使大板边缘呈圆弧状，倒角处理之后，首先对板缝进行清理，然后采用泡沫条填塞，最后使用硅酮在板缝处进行密封。
[0014]作为优选，所述步骤(2)中的使用紧张器组对模板支立的方法为:①确定钢钎位置，使用电钻在指定位置进行钻孔，钻孔深度小于水稳层厚度;②将钢钎套上套管与锚固件，用铁锤钉入水稳层，人工将紧张器与钢钎上的锚固件进行连接;③调整锚固件高度使下排紧张器处于水平状态，并校紧螺栓;④测量人员复测模板，标高不足处进行垫高，并使用紧张器进行模板垂直度调整。
[0015]作为优选，所述步骤(2)中的测量人员复测模板后，标高不足处进行垫高，并使用紧张器进行模板垂直度调整。
[0016]本发明的有益效果是:通过堆场混凝土大板施工工艺，使模板支拆方便快捷，能较为灵活地调整模板竖向倾斜和顺直度，固定牢靠，止浆效果好;传力杆位置准确、顺直;大板顶面平整，无裂缝、松顶和露石等现象发生，解决了板缝掉角、毛边、重皮和雨水等侵入腐蚀传力杆的问题，确保了大板混凝土施工的实体质量及观感质量，为堆场大板混凝土施工积累了一定的经验。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
[0018]实施例1
[0019]堆场混凝土大板施工工艺，其特征在于，包括以下操作步骤:
[0020](1)、在模板加工时，将面板的上顶面高出上口横肋5mm，并且将上口横肋做坡口，在坡口处进行上口横肋与面板的焊接，；
[0021 ] (2)、采用紧张器组进行模板支撑，每个紧张器组包括两条紧张器，两条紧张器的一端铰接在锚固件上，锚固件包括套管和螺栓，套管固套在钢钎上，由原来的使用木楔子固定改为使用螺栓进行锚固，钢钎穿过套管钉入地基中，两条紧张器的另一端分别与模板铰接，两条紧张器与钢钎呈“K”字型，测量人员复测模板后，标高不足处进行垫高，并使用紧张器进行模板垂直度调整，使用紧张器组对模板支立的方法为:①确定钢钎位置，使用电钻在指定位置进行钻孔，水稳层厚20cm，钻孔深度15cm;②将钢钎套上套管与锚固件，用铁锤钉入水稳层，人工将紧张器与钢钎上的锚固件进行连接;③调整锚固件高度使下排紧张器处于水平状态，并校紧螺栓;④测量人员复测模板；
[0022](3)、用砂浆进行混凝土大板底脚堵缝需要在砼浇筑24小时以前完成，在浇筑时使用15cm油毡纸裹角，通过大板混凝土进行固定，待模板拆除后将模板底脚的堵缝砂浆清除；
[0023](4)、在进行大板混凝土纵缝传力杆钢筋位置控制和进行止浆措施时，在模板上留有直径为40mm的预留孔，使用钢筋橡胶套，将钢筋穿过橡胶套并固定在大板模板预留孔处，在模板预留孔后方使用钻孔的槽钢控制钢筋的水平，钻孔的直径大于钢筋2mm，浇筑时人工挂线控制钢筋外露长度；
[0024](5)、在进行大板混凝土横缝传力杆钢筋位置控制时，制作钢筋限位架，在大板传力杆安装过程中使用限位架控制平面位置，然后采用油丝绳悬吊传力杆的工艺控制垂直位置；
[0025](6)、在原有混凝土配合比的基础上优化混凝土配合比，在混凝土水胶比不变的情况下改变集料的用量，通过增加矿粉降低水泥用量，由原来的使用水泥罐车运输混凝土改为使用自卸翻斗车运输混凝土 ；
[0026](7)、在浇筑大板相邻板块前，检查大板边缘的顺直度，如局部出现胀模现象，则使用锯缝机在已浇筑完成的大板边缘进行扫边，同时浇筑相邻大板前检查传力杆钢筋的顺直；
[0027](8)、使用12cm直径的钢管加工制作成的滚杠进行揉浆，揉浆时检查水泥浆厚度，当水泥浆厚度达到5_时使用铝合金刮杠进行刮平，同时使用驾驶式抹面机进行抹面作业，边角位置采用人工抹面，在混凝土浇筑完成后及时进行锯缝，锯缝深度约为板厚的1/3，锯缝时间根据天气情况来确定，锯缝时间控制为300h.°C;
[0028](9)、对大板横向、纵向施工缝使用锯片进行扩缝，扩缝深度4cm、宽度8mm，扩缝后用倒角机对大板边缘进行倒角处理，使大板边缘呈圆弧状，倒角处理之后，首先对板缝进行清理，然后采用直径12_的泡沫条填塞，最后使用硅酮在板缝处进行密封。
[0029]上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.堆场混凝土大板施工工艺，其特征在于，包括以下操作步骤: (1)、在模板加工时，将面板的上顶面高出上口横肋，并且将上口横肋做坡口，在坡口处进行上口横肋与面板的焊接； (2)、采用紧张器组进行模板支撑，每个紧张器组包括两条紧张器，两条紧张器的一端铰接在锚固件上，锚固件包括套管和螺栓，套管固套在钢钎上，由原来的使用木楔子固定改为使用螺栓进行锚固，钢钎穿过套管钉入地基中，两条紧张器的另一端分别与模板铰接，两条紧张器与钢钎呈“K”字型，测量人员需要进行复测模板； (3)、用砂浆进行混凝土大板底脚堵缝需要在砼浇筑24小时以前完成，在浇筑时使用油毡纸裹角，通过大板混凝土进行固定，待模板拆除后将模板底脚的堵缝砂浆清除； (4)、在进行大板混凝土纵缝传力杆钢筋位置控制和进行止浆措施时，在模板上留有预留孔，使用钢筋橡胶套，将钢筋穿过橡胶套并固定在大板模板预留孔处，在模板预留孔后方使用钻孔的槽钢控制钢筋的水平，钻孔的直径大于钢筋2mm，浇筑时人工挂线控制钢筋外露长度； (5)、在进行大板混凝土横缝传力杆钢筋位置控制时，制作钢筋限位架，在大板传力杆安装过程中使用限位架控制平面位置，然后采用油丝绳悬吊传力杆的工艺控制垂直位置； (6)、在原有混凝土配合比的基础上优化混凝土配合比，在混凝土水胶比不变的情况下改变集料的用量，通过增加矿粉降低水泥用量，由原来的使用水泥罐车运输混凝土改为使用自卸翻斗车运输混凝土； (7)、在浇筑大板相邻板块前，检查大板边缘的顺直度，如局部出现胀模现象，则使用锯缝机在已浇筑完成的大板边缘进行扫边，同时浇筑相邻大板前检查传力杆钢筋的顺直； (8)、使用钢管加工制作成的滚杠进行揉浆，揉浆时检查水泥浆厚度，当水泥浆厚度较厚时使用铝合金刮杠进行刮平，同时使用驾驶式抹面机进行抹面作业，边角位置采用人工抹面，在混凝土浇筑完成后及时进行锯缝，锯缝深度约为板厚的1/3，锯缝时间根据天气情况来确定； (9)、对大板横向、纵向施工缝使用锯片进行扩缝，扩缝后用倒角机对大板边缘进行倒角处理，使大板边缘呈圆弧状，倒角处理之后，首先对板缝进行清理，然后采用泡沫条填塞，最后使用硅酮在板缝处进行密封。2.根据权利要求1所述的堆场混凝土大板施工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的使用紧张器组对模板支立的方法为:①确定钢钎位置，使用电钻在指定位置进行钻孔，钻孔深度小于水稳层厚度;②将钢钎套上套管与锚固件，用铁锤钉入水稳层，人工将紧张器与钢钎上的锚固件进行连接;③调整锚固件高度使下排紧张器处于水平状态，并校紧螺栓;④测量人员复测模板，标高不足处进行垫高，并使用紧张器进行模板垂直度调整。3.根据权利要求1所述的堆场混凝土大板施工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的测量人员复测模板后，标高不足处进行垫高，并使用紧张器进行模板垂直度调整。
【文档编号】E04G11/36GK105951982SQ201610347229
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】高平原, 孙宗津, 任飞, 任一飞, 马召祥
【申请人】中交第航务工程局有限公司, 中交第一航务工程局有限公司, 中交航局第工程有限公司, 中交一航局第一工程有限公司