一种替代高强钢筋弯钩的钢筋锚固方法

文档序号:10590412阅读:779来源:国知局
一种替代高强钢筋弯钩的钢筋锚固方法
【专利摘要】一种替代高强钢筋弯钩的钢筋锚固方法,通过在高强纵向钢筋1的端部锚固处设置钢筋网片2,减少了高强纵向钢筋1的锚固长度,替代了高强纵向钢筋1的弯钩,解决了混凝土结构施工中高强钢筋不易弯起的问题。
【专利说明】
一种替代高强钢筋弯钩的钢筋锚固方法
技术领域
[0001]本发明属于土木工程的技术领域,涉及提高高强钢筋锚固性能,应用于桥梁、民用建筑、水工结构等各类混凝土结构工程。
【背景技术】
[0002]在桥梁、工民用建筑、水工结构等各类混凝土结构工程中,钢筋锚固长度是保证钢筋粘结强度的重要手段。在我国现行《混凝土结构设计规范》中规定,一般混凝土结构中为了保证钢筋锚固性能,必须在钢筋末端设置90°或135°等的弯钩,通过在末端弯起钢筋来增大钢筋与混凝土之间的接触面积,增强钢筋与混凝土之间的粘结强度,减少钢筋的锚固长度。高强钢筋是指屈服强度在400MPa及以上的钢筋,高强钢筋常见的种类有:微合金热乳带肋钢筋、高延性冷乳带肋钢筋、余热处理钢筋、细晶粒热乳带肋钢筋、牌号带后缀“E”的热乳带肋钢筋等。高强钢筋具有强度大,不易弯曲的特点。随着高强钢筋在工程中的普遍应用,高强钢筋不易弯曲的问题给实际工程带来了很大困难。发明专利“钢筋锚固装置及其施工方法”(专利号:200610 200301.4)、实用新型专利“一种钢筋锚固件”(申请号:201120325361.5)、实用新型专利“一种钢筋锚固端头”(申请号:201420198899.8)分别介绍了三种机械连接式锚头,以上三种锚头虽减少了钢筋用量,避免了钢筋弯钩,但由于需在钢筋端部现场制作螺纹和加工锚头,现场作业量依旧很大。
[0003]从目前已有专利、公开文献和实际工程应用来看,还未有一种施工操作便捷、避免对高强钢筋弯钩的钢筋锚固方法。

【发明内容】

[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种替代高强钢筋弯钩的钢筋锚固方法,以解决混凝土结构施工中高强钢筋不易弯起的问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种替代高强钢筋弯钩的钢筋锚固方法,包括高强纵向钢筋1、钢筋网片2,其特征在于通过在混凝土结构高强纵向钢筋I端部锚固位置处设置η组钢筋网片2,来避免对高强纵向钢筋I的弯钩,保证高强纵向钢筋I的锚固强度;
[0007]—种替代高强钢筋弯钩的钢筋锚固方法,其特征在于η组钢筋网片2,η= I?5;钢筋网片2的间距L = 50?500mm;钢筋网片2的直径d = 5?25mm;钢筋网片2的网孔尺寸a Xb =10 X 10?100 X 10mm20
[0008]本发明的有益效果是:
[0009]—种替代高强钢筋弯钩的钢筋锚固方法,通过在高强纵向钢筋I的端部锚固处设置钢筋网片2,减少了高强纵向钢筋I的锚固长度,避免了高强纵向钢筋I的弯钩,实现了纵向钢筋经济便捷锚固的目标。
【附图说明】
[0010]图1钢筋网片2在混凝土构件中位置示意图
[0011]图2钢筋网片2在混凝土构件中立面示意图
[0012]图3钢筋网片2在混凝土构件中1-1断面示意图
[0013]图中:I一高强纵向钢筋;2—钢筋网片;L一钢筋网片2间距;a—钢筋网片2网孔宽度;b—钢筋网片2网孔高度。
【具体实施方式】
[0014]结合附图对本发明做进一步说明:
[0015]实施例:一矩形截面混凝土构件,在纵向高强钢筋锚固处,设置2组钢筋网片2,间距为L = 50mm。
[0016]步骤一:选取合适的数量规格的钢筋网片2,n = 2;钢筋网片2的间距为L = 50mm;钢筋网片2的直径d = 1mm;钢筋网片2的网孔尺寸a Xb = 10 X 10mm2,如图2。
[0017]步骤二:将钢筋网片2绑扎于包含高强纵向钢筋I的钢筋笼内,浇筑混凝土形成混凝土构件,如图1。通过在高强纵向钢筋I的端部锚固处设置钢筋网片2,减少了高强纵向钢筋I的锚固长度,避免了高强纵向钢筋I的弯钩,实现了纵向钢筋经济便捷锚固的目标。
[0018]综上所述,本发明提供了一种替代高强钢筋弯钩的钢筋锚固方法,该方法能够减少了纵向钢筋的锚固长度,避免了钢筋锚固区钢筋密度过大和现场高强钢筋弯钩困难等问题,取消了制作螺纹和加工锚头的现场作业。本发明具有新颖性、实用性,符合发明专利各要求,故依法提出发明专利申请。
【主权项】
1.一种替代高强钢筋弯钩的钢筋锚固方法,包括高强纵向钢筋1、钢筋网片2,其特征在于通过在混凝土结构高强纵向钢筋I端部锚固位置处设置η组钢筋网片2,来避免对高强纵向钢筋I的弯起,保证高强纵向钢筋I的锚固强度。2.—种替代高强钢筋弯钩的钢筋锚固方法,其特征在于η组钢筋网片2,η=1?5;钢筋网片2的间距L = 50?500mm;钢筋网片2的直径d = 5?25mm;钢筋网片2的网孔尺寸aXb= 10X 10?100 X 10mm20
【文档编号】E04C5/01GK105952059SQ201610523166
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】朱尔玉, 齐明, 倪源城
【申请人】北京交通大学
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