刨墙机的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种刨墙机，属于作业技术领域。它解决了现有的刨墙机存在着拆装繁琐且技术要求高的问题。本刨墙机包括机壳和驱动轴，驱动轴的一端部套设有第一轴承和固定连接有传动件，驱动轴的另一端部套设有第二轴承；第一轴承的外圈和第二轴承的外圈均通过能拆分的轴承座组件与机壳固定连接，轴承座组件包括具有轴承定位槽的轴承基座和与轴承基座通过紧固螺栓相连接的轴承盖；轴承基座与机壳固定连接。本刨墙机通过卸除紧固螺栓和轴承盖，便能将驱动轴、第一轴承、第二轴承、固定在驱动轴上的滚刀和传动件一同卸下。安装时先将第一轴承和第二轴承嵌入对应的轴承定位槽内，再盖上轴承盖，最后拧紧螺栓。本刨墙机具有拆装刀辊组件方便的优点。
【专利说明】
刨墙机
技术领域
[0001]本发明属于作业技术领域，涉及一种铲墙装置，特别是一种刨墙机。
【背景技术】
[0002]刨墙机又称铲墙机，它是一种用于铲除墙面上腻子的电动工具。关于铲墙机的相关文献如发明人公开的一种1产墙机(申请公布号CN103306465A)，包括机壳、电机、驱动轴和滚刀。本铲墙机虽然能高效地铲除墙面上腻子;但仍然存在着下述不足，1、利用本铲墙机铲除阴角墙时会留下30mm左右余边，目前该余边需通过手工铲除；2、刨肩不易排出，堆积在滚刀周围，目前刨除一定面积的腻子后需将铲墙机向外移出使刨肩排出，之后再继续施工，即存在着无法连续大面积刨除腻子，操纵不方便的问题;3、拆卸驱动轴与多片滚刀组成的刀辊组件时需先拆卸齿轮箱;存在着拆装繁琐且技术要求高的问题;4、利用本铲墙机铲除腻子后的墙面平整度无法满足部分客户要求。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种刨墙机，本发明要解决的技术问题是如何提高刀辊组件拆装方便性。
[0004]本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现:本刨墙机包括机壳和驱动轴，驱动轴的一端部套设有第一轴承和固定连接有传动件，驱动轴的另一端部套设有第二轴承;第一轴承的外圈和第二轴承的外圈均通过能拆分的轴承座组件与机壳固定连接，轴承座组件包括具有轴承定位槽的轴承基座和与轴承基座通过紧固螺栓相连接的轴承盖；轴承基座与机壳固定连接。
[0005]与现有技术相比，本刨墙机通过卸除紧固螺栓和轴承盖，便能将驱动轴、第一轴承、第二轴承、固定在驱动轴上的滚刀和传动件一同卸下，进而便于维护各个部件，尤其是更换损坏的滚刀。安装时，先将第一轴承和第二轴承嵌入对应的轴承定位槽内，再盖上轴承盖，最后拧紧螺栓，实现轴承盖与轴承基座固定连接以及使轴承的外圈与轴承座组件固定连接。由此可知，本刨墙机具有拆装刀辊组件方便的优点。
[0006]本刨墙机包括机壳和驱动轴，机壳上通过轴承转动连接有传动轴，传动轴的一端部固定连接有传动件;驱动轴的一端部与传动轴的另一端部之间通过能传动的插接结构相连接;驱动轴的另一端部套设有第三轴承，第三轴承的外圈通过能拆分的轴承座组件与机壳固定连接;轴承座组件包括具有轴承定位槽的轴承基座和与轴承基座通过紧固螺栓相连接的轴承盖;轴承基座与机壳固定连接。
[0007]与现有技术相比，本刨墙机通过卸除紧固螺栓和轴承盖，便能将驱动轴、第三轴承和固定在驱动轴上的滚刀一同卸下，进而便于维护各个部件，尤其是更换损坏的滚刀。安装时，先将驱动轴的一端部与传动轴的另一端部进行插接，再将第三轴承嵌入轴承定位槽内，紧接着盖上轴承盖，最后拧紧螺栓，实现轴承盖与轴承基座固定连接以及使第三轴承的外圈与轴承座组件固定连接。由此可知，本刨墙机具有拆装刀辊组件方便的优点。
[0008]在上述的刨墙机中，所述机壳的底面上端部具有滚刀安装槽，滚刀安装槽的下方设有与滚刀安装槽相连通且向下贯通的排肩槽。刨肩在重力作用下自然沿着排肩槽向下落，彻底避免了刨肩堆积在滚刀安装槽内的问题，因而本刨墙机适合连续刨除墙面上的腻子。
[0009]在上述的刨墙机中，所述机壳的下端部具有与排肩槽相连通的吸尘腔，吸尘腔与排肩槽的连通处设置有滤网，机壳中还具有与吸尘腔相连通的吸灰接口，滤网固定在机壳上。吸灰接口与吸尘器相连通，滤网避免大颗粒刨肩进入吸尘腔;换言之，大颗粒刨肩在重力作用下能自然下落，细小的粉尘被吸尘器吸走，进而有效地降低粉尘扩散。
[0010]在上述的刨墙机中，所述机壳的下端部具有刨切深度调节座，刨切深度调节座上螺纹连接有刨切深度调节螺栓，刨切深度调节螺栓的头部连接有墙面抵靠块。利用本刨墙机刨切墙面时，刨墙机向下拉，而墙面抵靠块位于滚动的下方，显然墙面抵靠块始终抵靠在未被刨切的墙面上，因而有效地提高了刨切深度一致性，进而有效地提高了刨切后墙面的平整度。
[0011]在上述的刨墙机中，所述驱动轴的另一端固定连接有余边刨刀，余边刨刀位于与驱动轴的另一端相对设置的轴承座组件外侧。利用余边刨刀能快速且有效地刨除滚刀无法刨除的余边。
[0012]在上述的刨墙机中，所述轴承基座上摆动连接有防护罩，本刨墙机还包括当防护罩罩设在余边刨刀外时和处于非防护状态时均能使防护罩锁固在轴承基座上的锁止结构。需利用余边刨刀刨切余边时摆动防护罩使防护罩处于非防护状态且防护罩锁固在轴承基座上;利用滚动刨切墙面时，摆动防护罩使防护罩罩设在余边刨刀外且防护罩锁固在轴承基座上，进而彻底避免余边刨刀意外刨切其他物品，尤其是彻底避免彻底对操作人员造成伤害。
【附图说明】
[0013]图1和图2是不同视角的刨墙机立体结构示意图。
[0014]图3是刨墙机仰视结构示意图。
[0015]图4是图3中A-A的剖视结构示意图。
[0016]图5是图3中B-B的剖视结构示意图。
[0017]图6和图7是机壳不同视角的立体结构示意图。
[0018]图8和图9是与驱动轴的一端部相对的轴承基座不同视角的立体结构示意图。
[0019]图10是与驱动轴的一端部相对的轴承盖立体结构示意图。
[0020]图11是与驱动轴的另一端部相对的轴承基座立体结构示意图。
[0021]图12是与驱动轴的另一端部相对的轴承盖立体结构示意图。
[0022]图13是实施例一中刨刀的立体结构示意图。
[0023]图14是实施例一中刨刀与驱动轴的连接结构示意图。
[0024]图15是防护罩罩设在余边刨刀外状态时的立体结构示意图。
[0025]图16是实施例三中刨刀的立体结构示意图。
[0026]图17是实施例三中刨刀与驱动轴的连接结构示意图。
[0027]图中，1、机壳；la、电机壳部；Ib、滚刀安装槽;Ic、轴承座组件安装槽;Id、第二连接翼；Ie、第三连接翼；If、排肩槽；Ig、吸尘腔；Ih、吸灰接口； I 1、刨切深度调节座；I j、方形安装孔;2、电机;2a、定子;2b、转子;3、把手;4、刀辊组件;4a、驱动轴;4b、滚刀；5-1、第一轴承座组件;5-2、第二轴承座组件;5a、轴承基座;5b、轴承盖;5c、第一插槽;5d、第一连接翼;5e、齿轮安装腔;5f、第一轴承第一定位槽;5g、第一轴承第二定位槽;5h、第一紧固螺栓;51、第一斜面;5j、第二斜面;5k、第二轴承第一定位槽;5m、定位条;5n、第二轴承第二定位槽;5p、定位槽;5q、第二紧固螺栓;5r、避让空间；5s、侧刨切抵靠座;5t、第一卡槽;5x、第二卡槽;6、第一轴承;7、传动件;8、第二轴承;9、侧盖;10、第一密封圈；11、第二密封圈；12、滤网；13、刨切深度调节螺栓；14、墙面抵靠块；15、余边刨刀；15a、刀座；15b、刀头；16、锁紧螺栓；17、防护罩;17a、弹性卡勾。
【具体实施方式】
[0028]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0029]如图1至图12所示，本刨墙机包括机壳1、电机2、把手3、具有驱动轴4a和滚刀4b的刀辊组件4、具有轴承基座5a和轴承盖5b的轴承座组件。
[0030 ]机壳I的中部为电机壳部I a，即电机2的定子2a直接固定在电机壳部I a内，电机2的转子2b的一端与机壳I之间通过轴承相连接。和现有技术相比，本刨墙机中电机2的壳体与机壳I融为一体，因而既能简化结构，又能降低刨墙机的重量。
[0031]把手3固定在机壳I的顶面上。机壳I的底面上端部具有滚刀安装槽lb，刀辊组件4设置在滚刀安装槽Ib内。驱动轴4a的一端部套设有第一轴承6和固定连接有传动件7，驱动轴4a的另一端部套设有第二轴承8;电机2与驱动轴4a之间采用齿轮传动，因而传动件7为齿轮。
[0032]第一轴承6和第二轴承8均通过能拆分的轴承座组件与机壳I固定连接;具体来说，第一轴承6与机壳I之间通过第一轴承座组件5-1固定连接，第二轴承8与机壳I之间通过第二轴承座组件5-2固定连接。
[0033]机壳I采用塑料制成，轴承座组件中轴承基座5a和轴承盖5b采用铝合金制成，轴承基座5a与机壳I之间通过螺栓固定连接。更具体来说，机壳I的两端均具有轴承座组件安装槽Ic;说明书附图给出第一轴承座组件5-1安装在机壳I左侧的轴承座组件安装槽Ic内，第二轴承座组件5-2安装在机壳I右侧的轴承座组件安装槽Ic内。
[0034]连接第一轴承座组件5-1中轴承基座5a与机壳I的螺栓与驱动轴4a轴心线平行设置。连接第二轴承座组件5-2中轴承基座5a与机壳I的螺栓与驱动轴4a轴心线垂直设置。该结构可以保证第一轴承座组件5-1与第二轴承座组件5-2之间间距和第一轴承6与第二轴承8之间间距相同，即使存在加工和装配误差也可通过在第二轴承座组件5-2中轴承基座5a与机壳I之间嵌设垫片或磨削配合面保证上述间距符合要求。
[0035]第一轴承座组件5-1中轴承基座5a的内侧面上具有第一插槽5c和多个插入电机壳部Ia内的第一连接翼5d，机壳I中具有嵌入第一插槽5c内的第二连接翼Id。第二轴承座组件5-2中轴承基座5a的端面上具有第二插槽，机壳I中具有嵌入第二插槽内的第三连接翼le。该结构能显著地提高轴承基座5a与机壳I的连接强度，保证连接强度符合刨墙机高强度运行的要求;该结构还能提高装配精度以及装配方便性。
[0036]转子2b的另一端部穿入第一轴承座组件5-1中的轴承基座5a内，转子2b的另一端部与第一轴承座组件5-1中的轴承基座5a通过轴承相连接;该结构既能使电机2拆装更方便，同时使电机2的动力穿出更稳定。
[0037]第一轴承座组件5-1中轴承基座5a的外侧部具有齿轮安装腔5e，固定连接在驱动轴4a的一端部上的传动件7位于齿轮安装腔5e内。第一轴承座组件5-1中轴承基座5a的外侧设有盖在齿轮安装腔5e上的侧盖9，侧盖9与第一轴承座组件5-1中的轴承基座5a通过上述连接该轴承基座5a与机壳I的螺栓固定连接。侧盖9和第一轴承座组件5-1中轴承基座5a之间垫设有第一密封圈10，避免齿轮安装腔5e内的润滑油泄露。本第一轴承座组件5-1中轴承基座5a具有结构强度高，集成度高的优点，进而使本刨墙机结构更简单且性能稳定。
[0038]第一轴承座组件5-1中的轴承基座5a内具有第一轴承6第一定位槽5p5f，第一轴承座组件5-1中的轴承盖5b内具有第一轴承6第二定位槽5p5g;第一轴承6优选推力轴承，第一轴承6嵌设在第一轴承6第一定位槽5p5f和第一轴承6第二定位槽5p5g内；第一轴承座组件5-1中的轴承基座5a和轴承盖5b之间通过斜面配合以及通过第一紧固螺栓5h相连接，即第一轴承座组件5-1中的轴承基座5a上具有第一斜面5i，第一轴承座组件5-1中的轴承盖5b上具有第二斜面5 j。第一轴承座组件5-1中的轴承基座5a和轴承盖5b之间垫设有第二密封圈11，避免齿轮安装腔5e内的润滑油泄露。
[0039]第二轴承座组件5-2中的轴承基座5a内具有第二轴承第一定位槽5k和定位条5m，第一轴承座组件5-1中的轴承盖5b内具有第二轴承第二定位槽5n和与定位条5m位置一一对应的定位槽5ρ ο第二轴承8优选深沟球轴承，第二轴承8嵌入第二轴承第一定位槽5k和第二轴承第二定位槽5n内；定位条5m嵌入定位槽5p内。第二轴承座组件5_2中的轴承基座5a和轴承盖5b之间通过第二紧固螺栓5q相连接。
[0040]机壳I的底面下端部具有排肩槽If和与排肩槽If相连通的吸尘腔lg，排肩槽If位于滚刀安装槽Ib的下方，排肩槽If的上端与滚刀安装槽Ib相连通，排肩槽If的下端向下延伸贯通。换言之，排肩槽If纵向方向与驱动轴4a轴心线方向垂直设置。吸尘腔Ig与排肩槽If的连通处设置有滤网12，滤网12通过螺钉固定在机壳I上。机壳I的顶面上具有与吸尘腔Ig相连通的吸灰接口 lh。上述的机壳I的底面上端部和下端部是相对于利用本刨墙机处于刨墙状态来说的；利用本刨墙机刨墙时，吸灰接口 Ih与吸尘器相连通，刨墙机从上向下移动，刨肩在重力作用下能自然下落，滤网12避免大颗粒刨肩进入吸尘腔lg，而细小的粉尘被吸尘器吸走；该结构既能使刨肩在刨墙机处于刨墙状态使自然顺畅地从滚刀安装槽Ib内排出，又能对粉尘进行收集。
[0041]机壳I的下端部具有刨切深度调节座Ii，刨切深度调节座Ii上螺纹连接有刨切深度调节螺栓13，刨切深度调节螺栓13的头部连接有墙面抵靠块14。刨切深度调节座Ii内具有方形安装孔Ij，墙面抵靠块14嵌入方形安装孔Ij内。
[0042 ] 如图2、图3、图13和图14所示，驱动轴4a的另一端固定连接有余边刨刀15，余边刨刀15位于第二轴承座组件5-2外侧。余边刨刀15包括刀座15a和多个刀头15b，刀头15b朝向第二轴承座组件5-2的外侧，刀座15a中具有非圆形连接孔，驱动轴4a的另一端部穿入非圆形连接孔内且驱动轴4a与刀座15a之间还通过锁紧螺栓16相连接。启动本刨墙机并将余边刨刀15的刀头15b抵靠在墙面中待刨切的余边上，余边刨刀15便能将与刀头15b相抵靠墙面上的腻子刨下，通过适合地移动本刨墙机便能将所需的余边刨切干净。
[0043]第二轴承座组件5-2中的轴承基座5a外侧具有两个侧刨切抵靠座5s，余边刨刀15位于两个侧刨切抵靠座5s之间，余边刨刀15的刀刃位于侧刨切抵靠座5s的外侧。设置侧刨切抵靠座5s能更有容易地控制刨切深度，进而保证墙面的平整性以及余边刨刀15的使用寿命O
[0044]如图15所示，第二轴承座组件5-2中的轴承基座5a外侧还设有防护罩17，防护罩17的一侧边与第二轴承座组件5-2中的轴承基座5a转动连接，本刨墙机还包括当防护罩17罩设在余边刨刀15外时和处于非防护状态时均能使防护罩17锁固在轴承基座5a上的锁止结构。具体来说，防护罩17的另一侧边上具有弹性卡勾17a，第二轴承座组件5-2中的轴承基座5a上具有当防护罩17罩设在余边刨刀15外时与弹性卡勾17a形成扣接锁止防护罩17摆动的第一^^槽5t和当防护罩17处于非防护状态时与弹性卡勾17a形成扣接锁止防护罩17摆动的第二卡槽5x。为了避免处于非防护状态的防护罩17影响余边刨刀15刨切，在第二轴承座组件5-2中的轴承基座5a外侧面上开有避让空间5r。
[0045]实施例二
[0046]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于:驱动轴4a的一端部并非采用第一轴承座组件5-1与机壳I相连接，而是在机壳I上通过轴承转动连接有传动轴，传动件7固定在传动轴的一端部上;驱动轴4a的一端部与传动轴的另一端部之间通过能传动的插接结构相连接;驱动轴4a的另一端部套设有第三轴承，第三轴承的外圈通过能拆分的轴承座组件与机壳I固定连接。
[0047]实施例三
[0048]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于:如图16和图17所不，余边刨刀15的刀座15a中心具有内螺纹，驱动轴4a的另一端部具有外螺纹；即余边刨刀15与驱动轴4a之间通过螺纹相连接。锁紧余边刨刀15的旋转方向与本刨墙机的滚刀4b刨切墙面时驱动轴4a的旋转方向相反。
[0049]实施例四
[0050]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于:机壳1、轴承座组件中轴承基座5a和轴承盖5b均采用铝合金或工程塑料制成，轴承基座5a与机壳I连为一体。
【主权项】
1.一种刨墙机，包括机壳(I)和驱动轴(4a)，驱动轴(4a)的一端部套设有第一轴承(6)和固定连接有传动件(7)，驱动轴(4a)的另一端部套设有第二轴承(8);其特征在于，所述第一轴承(6)和第二轴承(8)均通过能拆分的轴承座组件与机壳(I)固定连接，轴承座组件包括具有轴承定位槽(5p)的轴承基座(5a)和与轴承基座(5a)通过紧固螺栓相连接的轴承盖(5b);轴承基座(5a)与机壳(I)固定连接。2.根据权利要求1所述的刨墙机，其特征在于，所述机壳(I)的两端均具有轴承座组件安装槽(Ic)，两组轴承座组件分别对应的安装在两个轴承座组件安装槽(Ic)内。3.根据权利要求1所述的刨墙机，其特征在于，所述第一轴承(6)与机壳(I)之间通过第一轴承座组件(5-1)固定连接;第二轴承(8)与机壳(I)之间通过第二轴承座组件(5-2)固定连接;轴承基座(5a)与机壳(I)之间通过螺栓固定连接;连接第一轴承座组件(5-1)中轴承基座(5a)与机壳(I)的螺栓与驱动轴(4a)轴心线平行设置;连接第二轴承座组件(5-2)中轴承基座(5a)与机壳(I)的螺栓与驱动轴(4a)轴心线垂直设置。4.根据权利要求3所述的刨墙机，其特征在于，所述第一轴承座组件(5-1)中轴承基座(5a)的内侧面上具有第一插槽(5c)和多个插入机壳(I)内的第一连接翼(5d)，机壳(I)中具有嵌入第一插槽(5c)内的第二连接翼(Id)。5.根据权利要求3所述的刨墙机，其特征在于，所述第二轴承座组件(5-2)中轴承基座(5a)的端面上具有第二插槽，机壳(I)中具有嵌入第二插槽内的第三连接翼(le)。6.根据权利要求3所述的刨墙机，其特征在于，本刨墙机还包括设置在机壳(I)内的电机(2)，电机(2)与驱动轴(4a)之间通过齿轮传动连接，第一轴承座组件(5-1)中轴承基座(5a)的外侧部具有齿轮安装腔(5e)，固定连接在驱动轴(4a)的一端部上的传动件(7)位于齿轮安装腔(5e)内；第一轴承座组件(5-1)中轴承基座(5a)的外侧设有盖在齿轮安装腔(5e)上的侧盖(9)。7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的刨墙机，其特征在于，所述机壳(I)的底面上端部具有滚刀安装槽(Ib)，机壳(I)的底面下端部具有排肩槽(If)，排肩槽(If)的上端与滚刀安装槽(Ib)相连通，排肩槽(If)的下端向下延伸贯通。8.根据权利要求7所述的刨墙机，其特征在于，所述机壳(I)的底面下端部还具有与排肩槽(If)相连通的吸尘腔(Ig)，吸尘腔(Ig)与排肩槽(If)的连通处设置有滤网(12)，滤网(12)与机壳(I)固定连接;机壳(I)的顶面上具有与吸尘腔(Ig)相连通的吸灰接口(lh)。9.根据权利要求1至6中的任意一项所述的刨墙机，其特征在于，所述机壳(I)的机壳(I)的下端部具有刨切深度调节座(Ii )，刨切深度调节座(Ii)上螺纹连接有刨切深度调节螺栓(13)，刨切深度调节螺栓(13)的头部连接有墙面抵靠块(14)。10.—种刨墙机，包括机壳(I)和驱动轴(4a)，其特征在于，所述机壳(I)上通过轴承转动连接有传动轴，传动轴的一端部固定连接有传动件(7);驱动轴(4a)的一端部与传动轴的另一端部之间通过能传动的插接结构相连接;驱动轴(4a)的另一端部套设有第三轴承，第三轴承的外圈通过能拆分的轴承座组件与机壳(I)固定连接;轴承座组件包括具有轴承定位槽(5p)的轴承基座(5a)和与轴承基座(5a)通过紧固螺栓相连接的轴承盖(5b);轴承基座(5a)与机壳(I)固定连接。
【文档编号】E04G23/00GK105952171SQ201610465097
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】林健明, 邹武
【申请人】台州八鑫工贸有限公司