一种搅拌运输车的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种搅拌运输车，包括车头、车轮及车底盘，车轮设置于车底盘的两侧，车头设置于车底盘的前端，还包括支撑板、搅拌罐、搅拌驱动组件及出料组件，支撑板设置于车底盘上，搅拌罐设置于支撑板上，并与支撑板可旋转连接，搅拌罐的后端设有出料口；搅拌驱动组件连接于搅拌罐的前端，以便驱动搅拌罐旋转，使其内物料混合；支撑板的前端下部连接有顶升组件，支撑板的后端与车底盘可转动连接，顶升组件驱动支撑板前端向上运动，使支撑板顺时针转动并带动搅拌罐的后端向下倾斜以便放料；出料组件设置于搅拌罐的后端出料口外侧，搅拌罐内放出的物料经出料组件收集。本发明集原料运输及搅拌功能于一体，结构简单，卸料方便快捷，工作效率高。
【专利说明】
_种损拌运输车
技术领域
[0001 ]本发明涉及工程领域，特别指一种搅拌运输车。【背景技术】
[0002]搅拌是一种常见的工艺步骤，在建筑、食品等领域应用广泛，通过搅拌可将建筑原料或食品原料混合均匀，得到加工所需的材料;实际搅拌时，受工作环境影响，单纯的搅拌往往不能解决实际问题，如搅拌量较大时，搅拌场与实际用料场是分开的，原料在专用的搅拌场内完成搅拌后统一分派运输至各个用料场合，因此需要一种能够运输搅拌原理的设备，完成搅拌场与用料场之间的搅拌料运输工作；为解决上述问题，出现了搅拌料运输车， 通过将搅拌后的原料装入运输车内集中运输至用料场，但是在实际使用过程中搅拌料在运输车内会由于自身重力产生沉积分层，在搅拌场搅拌好的物料经运输车运输后重新回到搅拌前状态，影响后续的使用效果;另外，搅拌料从运输车上下料动作复杂，费时费力，工作效率低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种集原料运输及搅拌功能于一体，结构简单，卸料方便快捷，工作效率高搅拌运输车。
[0004]本发明采取的技术方案如下:一种搅拌运输车，包括车头、车轮及车底盘，车轮设置于车底盘的两侧，车头设置于车底盘的前端，还包括支撑板、搅拌罐、搅拌驱动组件及出料组件，其中，上述支撑板设置于车底盘上，搅拌罐设置于支撑板上，并与支撑板可旋转连接，搅拌罐的后端设有出料口；上述搅拌驱动组件连接于搅拌罐的前端，以便驱动搅拌罐旋转，使其内物料混合;上述支撑板的前端下部连接有顶升组件，支撑板的后端与车底盘可转动连接，顶升组件驱动支撑板前端向上运动，使支撑板顺时针转动并带动搅拌罐的后端向下倾斜以便放料;上述出料组件设置于搅拌罐的后端出料口外侧，搅拌罐内放出的物料经出料组件收集。
[0005]优选地，所述的搅拌罐设置于支撑板上，其后端通过轴承与支撑板可旋转连接，并通过转动板支撑，转动板通过转轴与支撑板后端向上的凸出板连接，搅拌罐的前端顶起时， 转动板顺时针转动使揽摔罐后端下降。
[0006]优选地，所述的顶升组件包括顶升杆、顶升支座、传动杆及动力装置，其中，上述顶升支座6设置于车底盘的下方，并与车底盘固定连接;上述顶升杆5包括至少二根，顶升杆5 设置于顶升支座6内，其上端穿过车底盘3连接在支撑板4的底部;上述传动杆7的一端与顶升杆5连接，另一端连接外设的动力装置上，动力装置通过传动杆7驱动顶升杆5向上运动， 以便将支撑板4的前端向上顶起。
[0007]优选地，所述的搅拌驱动组件包括安装座8及旋转电机9,其中，上述安装座8设置于上述支撑板4上，并位于搅拌罐10的前端外侧;上述旋转电机9固定于安装座8上，旋转电机9的输出轴连接在搅拌罐10的前端，以便驱动搅拌罐10旋转，搅拌物料。
[0008]优选地，所述的搅拌罐10的前端外侧设有油控箱11，油控箱11内储存有润滑油，其顶部设有加油管口，以便加油，其底部设有延伸至旋转电机9的输出轴与搅拌罐10连接处， 以便将润滑油导入该连接处。
[0009]优选地，所述的出料组件包括出料汽缸14、出料推杆15、出料座16、出料槽17、料斗固定座18及料斗19,其中，上述出料座16连接在上述凸出板12的后侧，出料汽缸14固定在出料座16上，出料推杆15连接在出料汽缸14的输出端上。
[0010]优选地，所述的出料槽17固定在上述出料推杆15的外端部，并经出料推杆15推动而调整角度；出料槽17倾斜向下设置，以便将物料向下导出。
[0011]优选地，所述的料斗固定座18固定设置在上述转动板13的后侧，料斗19设置于料斗固定座18上，搅拌罐10后端向下倾斜时，其内物料经出料口导入料斗19内，并经料斗19进入出料槽17,由出料槽17导出。[〇〇12]本发明的有益效果在于:
[0013]本发明针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进型创新，设计了一种用于运输搅拌料的运输搅拌车，本发明改变传统运输车单一的运料功能，通过改进车底盘结构，将车底盘上设置一种可绕后端翻转的支撑板，支撑板通过位于车底盘下方的顶升组件向上顶起而顺时针转动;支撑板上设置搅拌罐，搅拌罐的前端部放置在支撑板上，并随支撑板运动，搅拌罐的后端通过转动板支撑，转动板与车底盘后端向上伸出的凸出板可转动连接，支撑板带动搅拌罐顺时针转动时，搅拌罐后端下压转动板，使转动板同步绕凸出板顺时针旋转，从而使搅拌罐后端向下倾斜，以便搅拌罐内的搅拌料经设置于搅拌罐后端的出料口倾倒出， 出料动作由动力装置及顶升组件自动完成，操作方便快捷，效率高；
[0014]同时，本发明的搅拌罐采用可转动连接结构，其前端与设置于支撑板上的旋转电机连接，后端通过轴承与支撑板可转动连接，因此搅拌罐在随支撑板整体翻转的同时，也可在支撑板上通过旋转电机驱动而作旋转运动，通过该旋转运动可使搅拌罐内的原料不断上下循环流动，避免了原料因自身重力而积累分层，并能利用原料运输的时间段，更充分的对原料进行搅拌混合，提升了后续搅拌原料使用效果；
[0015]另外，本发明在搅拌罐的后端外侧集成设计有出料组件，出料组件随搅拌罐翻转而翻转，出料组件的料斗设置于搅拌罐出料口的外侧，通过料斗固定座固定在转动板外侧， 料斗的出口朝下设置，其下方设置出料槽，搅拌罐内的搅拌料经料斗向下滑入出料槽内，最终经斜向下设置的出料槽导出，出料槽通过出料汽缸调整角度及高度，以适应不同的接料装置，实用性强。【附图说明】
[0016]图1为本发明的主视图。[〇〇17]图2为图1的俯视图。[〇〇18]图3为图1的侧视图。【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本发明作进一步描述:
[0020]如图1至图3所示，本发明采取的技术方案如下:一种搅拌运输车，包括车头1、车轮2及车底盘3，车轮2设置于车底盘3的两侧，车头1设置于车底盘3的前端，还包括支撑板4、搅拌罐10、搅拌驱动组件及出料组件，其中，上述支撑板4设置于车底盘3上，搅拌罐10设置于支撑板4上，并与支撑板4可旋转连接，搅拌罐10的后端设有出料口；上述搅拌驱动组件连接于搅拌罐10的前端，以便驱动搅拌罐10旋转，使其内物料混合;上述支撑板4的前端下部连接有顶升组件，支撑板4的后端与车底盘3可转动连接，顶升组件驱动支撑板4前端向上运动，使支撑板4顺时针转动并带动搅拌罐10的后端向下倾斜以便放料;上述出料组件设置于搅拌罐10的后端出料口外侧，搅拌罐10内放出的物料经出料组件收集。
[0021]搅拌罐10设置于支撑板4上，其后端通过轴承与支撑板4可旋转连接，并通过转动板13支撑，转动板12通过转轴与支撑板4后端向上的凸出板12连接，搅拌罐10的前端顶起时，转动板13顺时针转动使揽摔罐10后端下降。
[0022]顶升组件包括顶升杆5、顶升支座6、传动杆7及动力装置，其中，上述顶升支座6设置于车底盘3的下方，并与车底盘3固定连接;上述顶升杆5包括至少二根，顶升杆5设置于顶升支座6内，其上端穿过车底盘3连接在支撑板4的底部；上述传动杆7的一端与顶升杆5连接，另一端连接外设的动力装置上，动力装置通过传动杆7驱动顶升杆5向上运动，以便将支撑板4的前端向上顶起。
[0023]搅拌驱动组件包括安装座8及旋转电机9,其中，上述安装座8设置于上述支撑板4 上，并位于搅拌罐10的前端外侧;上述旋转电机9固定于安装座8上，旋转电机9的输出轴连接在搅拌罐10的前端，以便驱动搅拌罐10旋转，搅拌物料。
[0024]搅拌罐10的前端外侧设有油控箱11，油控箱11内储存有润滑油，其顶部设有加油管口，以便加油，其底部设有延伸至旋转电机9的输出轴与搅拌罐10连接处，以便将润滑油导入该连接处。
[0025]出料组件包括出料汽缸14、出料推杆15、出料座16、出料槽17、料斗固定座18及料斗19,其中，上述出料座16连接在上述凸出板12的后侧，出料汽缸14固定在出料座16上，出料推杆15连接在出料汽缸14的输出端上。
[0026]出料槽17固定在上述出料推杆15的外端部，并经出料推杆15推动而调整角度；出料槽17倾斜向下设置，以便将物料向下导出。
[0027]料斗固定座18固定设置在上述转动板13的后侧，料斗19设置于料斗固定座18上， 搅拌罐10后端向下倾斜时，其内物料经出料口导入料斗19内，并经料斗19进入出料槽17，由出料槽17导出。
[0028]进一步，本发明设计了一种用于运输搅拌料的运输搅拌车，本发明改变传统运输车单一的运料功能，通过改进车底盘结构，将车底盘上设置一种可绕后端翻转的支撑板，支撑板通过位于车底盘下方的顶升组件向上顶起而顺时针转动;支撑板上设置搅拌罐，搅拌罐的前端部放置在支撑板上，并随支撑板运动，搅拌罐的后端通过转动板支撑，转动板与车底盘后端向上伸出的凸出板可转动连接，支撑板带动搅拌罐顺时针转动时，搅拌罐后端下压转动板，使转动板同步绕凸出板顺时针旋转，从而使搅拌罐后端向下倾斜，以便搅拌罐内的搅拌料经设置于搅拌罐后端的出料口倾倒出，出料动作由动力装置及顶升组件自动完成，操作方便快捷，效率高；同时，本发明的搅拌罐采用可转动连接结构，其前端与设置于支撑板上的旋转电机连接，后端通过轴承与支撑板可转动连接，因此搅拌罐在随支撑板整体翻转的同时，也可在支撑板上通过旋转电机驱动而作旋转运动，通过该旋转运动可使搅拌罐内的原料不断上下循环流动，避免了原料因自身重力而积累分层，并能利用原料运输的时间段，更充分的对原料进行搅拌混合，提升了后续搅拌原料使用效果；另外，本发明在搅拌罐的后端外侧集成设计有出料组件，出料组件随搅拌罐翻转而翻转，出料组件的料斗设置于搅拌罐出料口的外侧，通过料斗固定座固定在转动板外侧，料斗的出口朝下设置，其下方设置出料槽，搅拌罐内的搅拌料经料斗向下滑入出料槽内，最终经斜向下设置的出料槽导出，出料槽通过出料汽缸调整角度及高度，以适应不同的接料装置，实用性强。
[0029]本发明的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。
【主权项】
1.一种搅拌运输车，包括车头(1)、车轮(2)及车底盘(3)，车轮(2)设置于车底盘(3)的 两侧，车头(1)设置于车底盘(3)的前端，其特征在于:还包括支撑板(4)、搅拌罐(10)、搅拌 驱动组件及出料组件，其中，上述支撑板(4)设置于车底盘(3)上，搅拌罐(10)设置于支撑板(4)上，并与支撑板(4)可旋转连接，搅拌罐(10)的后端设有出料口；上述搅拌驱动组件连接 于搅拌罐(10)的前端，以便驱动搅拌罐(10)旋转，使其内物料混合;上述支撑板(4)的前端 下部连接有顶升组件，支撑板(4)的后端与车底盘(3)可转动连接，顶升组件驱动支撑板(4) 前端向上运动，使支撑板(4)顺时针转动并带动搅拌罐(10)的后端向下倾斜以便放料;上述 出料组件设置于搅拌罐(10)的后端出料口外侧，搅拌罐(10)内放出的物料经出料组件收 集。2.根据权利要求1所述的一种搅拌运输车，其特征在于:所述的搅拌罐(10)设置于支撑 板(4)上，其后端通过轴承与支撑板(4)可旋转连接，并通过转动板(13)支撑，转动板(12)通 过转轴与支撑板(4)后端向上的凸出板(12)连接，搅拌罐(10)的前端顶起时，转动板(13)顺 时针转动使揽摔罐(10)后端下降。3.根据权利要求2所述的一种搅拌运输车，其特征在于:所述的顶升组件包括顶升杆(5)、顶升支座(6)、传动杆(7)及动力装置，其中，上述顶升支座(6)设置于车底盘(3)的下 方，并与车底盘(3)固定连接;上述顶升杆(5)包括至少二根，顶升杆(5)设置于顶升支座(6) 内，其上端穿过车底盘(3)连接在支撑板(4)的底部;上述传动杆(7)的一端与顶升杆(5)连 接，另一端连接外设的动力装置上，动力装置通过传动杆(7)驱动顶升杆(5)向上运动，以便 将支撑板(4)的前端向上顶起。4.根据权利要求3所述的一种搅拌运输车，其特征在于:所述的搅拌驱动组件包括安装 座(8)及旋转电机(9)，其中，上述安装座(8)设置于上述支撑板(4)上，并位于搅拌罐(10)的 前端外侧;上述旋转电机(9)固定于安装座(8)上，旋转电机(9)的输出轴连接在搅拌罐(10) 的前端，以便驱动搅拌罐(1 〇)旋转，搅拌物料。5.根据权利要求4所述的一种搅拌运输车，其特征在于:所述的搅拌罐(10)的前端外侧 设有油控箱(11)，油控箱(11)内储存有润滑油，其顶部设有加油管口，以便加油，其底部设 有延伸至旋转电机(9)的输出轴与搅拌罐(10)连接处，以便将润滑油导入该连接处。6.根据权利要求5所述的一种搅拌运输车，其特征在于:所述的出料组件包括出料汽缸(14)、出料推杆(15)、出料座(16)、出料槽(17)、料斗固定座(18)及料斗(19)，其中，上述出 料座(16)连接在上述凸出板(12)的后侧，出料汽缸(14)固定在出料座(16)上，出料推杆(15)连接在出料汽缸(14)的输出端上。7.根据权利要求6所述的一种搅拌运输车，其特征在于:所述的出料槽(17)固定在上述 出料推杆(15)的外端部，并经出料推杆(15)推动而调整角度；出料槽(17)倾斜向下设置，以 便将物料向下导出。8.根据权利要求7所述的一种搅拌运输车，其特征在于:所述的料斗固定座(18)固定设 置在上述转动板(13)的后侧，料斗(19)设置于料斗固定座(18)上，搅拌罐(10)后端向下倾 斜时，其内物料经出料口导入料斗(19)内，并经料斗(19)进入出料槽(17 )，由出料槽(17)导出。
【文档编号】B28C5/42GK105965692SQ201610286156
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】黄宇龙
【申请人】黄宇龙