一种具有拉丝效果的透光混凝土板及其制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种具有拉丝效果的透光混凝土板及其制作方法，所述透光混凝土板包括水泥砂浆胶凝材料以及包裹固定于水泥砂浆胶凝材料中的光导纤维布层和玻璃纤维网格布层，所述光导纤维布层和玻璃纤维网格布层有多层，光导纤维布层和玻璃纤维网格布层在水泥砂浆胶凝材料中交替层叠排列，每相邻两光导纤维布层之间设有一玻璃纤维网格布层；所述光导纤维布层包括在同一平面上依次排列的多条光导纤维，每条光导纤维上均涂覆有偶联剂涂层。本发明增强了产品的美观性，且大大提高了产品的强度。
【专利说明】
一种具有拉丝效果的透光混凝土板及其制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及透光混凝土领域，具体涉及一种具有拉丝效果的透光混凝土板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]在众多的建筑材料中，混凝土扮演了重要的角色。特别是在高层建筑的建造中，混凝土使用所占的比例和使用用途也在逐渐拓宽。
[0003]传统混凝土原料丰富，价格低廉，生产工艺简单，还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，因此被广泛应用于各个行业。经过多年的研究发展，目前已经研制成功了诸多特种和新型混凝土材料。
[0004]目前世界上存在的透光混凝土多由光导纤维充当导光介质，由普通硅酸盐混凝土充当基料。这种可透光的混凝土是由大量的光学纤维和精致混凝土组合而成的，具有高质量的透明度，可以透过光线。离这种混凝土最近的物体可在墙板上显示出阴影，明亮的一侧的阴影会以鲜明的轮廓出现在阴暗的一侧，并且颜色保持不变。这种特殊的效果让人们觉得混凝土墙的厚度和重量全部消失。
[0005]然而，现有的透光混凝土砖的透光视觉效果比较单一，抗压强度低，且生产效率低下，有待进一步完善。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，有必要针对现有技术中存在的问题，提供一种具有拉丝效果的高强度透光混凝土板及其制作方法。
[0007]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0008]—种具有拉丝效果的透光混凝土板，包括水泥砂浆胶凝材料以及包裹固定于水泥砂浆胶凝材料中的光导纤维布层和玻璃纤维网格布层，所述光导纤维布层和玻璃纤维网格布层有多层，光导纤维布层和玻璃纤维网格布层在水泥砂浆胶凝材料中交替层叠排列，每相邻两光导纤维布层之间设有一玻璃纤维网格布层；
[0009]所述光导纤维布层包括在同一平面上依次排列的多条光导纤维，每条光导纤维上均涂覆有偶联剂涂层。
[0010]进一步地，所述光导纤维为直径为0.5-3.0mm的多模塑料光导纤维。
[0011]—种具有拉丝效果的透光混凝土板的制作方法，包括以下步骤:
[0012]S1、使用整经机将多条光导纤维拉直，并且在同一平面上紧密排列成一排，用透明胶带将整理好的成排光导纤维的两端固定，并在光导纤维上喷涂偶联剂，形成光导纤维布；重复上述操作，得到数张光导纤维布；
[0013]S2、配制水泥砂浆胶凝材料；
[0014]S3、制作可拆装的矩形槽体状夹板模具；
[0015]S4、在夹板模具的内壁上喷涂脱模剂，然后用GRC喷射机在夹板模具内的底部喷涂一层水泥清浆；
[0016]S5、将SI中制成的光导纤维布平放在水泥清浆上，并撕除光导纤维布两端的透明胶带;在光导纤维布上放置一层耐碱玻璃纤维网格布，随后使用GRC喷射机将S2中配制的水泥砂浆胶凝材料均匀地喷洒在耐碱玻璃纤维网格布上，用金属滚筒压实；
[0017]S6、重复S5的操作直至达到所需制作的透光混凝土板的目标高度；
[0018]S7、待水泥砂浆胶凝材料养护至所需强度后，形成透光混凝土成型体;将透光混凝土成型体从夹板模具中脱模，并进行切割、打磨，形成透光混凝土板，最后在透光混凝土板的表面喷涂有机硅油。
[0019]进一步地，在SI中，所述光导纤维为透光率多93 %，直径为0.5-3.0mm的多模塑料光导纤维。
[0020]进一步地，在S2中，水泥砂浆胶凝材料的配制方法如下:选用强度多42.5的快干型高流动性的硫铝酸盐类水泥或白水泥，选用颗粒直径在0.12-1.6mm的石英砂，并加入减水剂、消泡剂、矿物颜料及轻集料与水一并搅拌混合均匀。其中，水泥、石英砂、减水剂，消泡剂、轻集料的重量比为1:1:0.04:0.06:0.12，水灰比控制在0.22以下。
[0021]进一步地，在S4中，所述水泥清楽的厚度<2_。
[0022 ]进一步地，在S5中，使用GRC喷射机将S2中配制的水泥砂浆胶凝材料均匀地喷洒在耐碱玻璃纤维网格布上时，还同时喷洒耐碱玻璃纤维的短切丝。
[0023 ]进一步地，在S5中，使用GRC喷射机将S2中配制的水泥砂浆胶凝材料均匀地喷洒在耐碱玻璃纤维网格布上时，水泥砂浆胶凝材料的厚度<2mm。
[0024]本发明提供的一种具有拉丝效果的透光混凝土板及其制作方法，通过整经机将光导纤维进行整理，大大提高了生产效率，同时也降低了人力成本;在制作过程中，由于受水泥砂浆重力的影响，光导纤维的各部分会产生不同方向的少量位移，使得光导纤维的排列变为无序排列，在切割成透光混凝土板后，产品的纹理更加自然，且各透光混凝土板的纹理不会重复。同时，由于每层光导纤维布中间都放置了玻璃纤维网格布，可以有效地将光导纤维限定在一定范围，可以营造出拉丝纹理，增强了产品的美观性，也大大提高了产品的强度。
【附图说明】
[0025]图1是本发明提供的一种具有拉丝效果的透光混凝土板的结构示意图。
[0026]图2是本发明提供的一种具有拉丝效果的透光混凝土板制作方法中S4至S7的示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0028]如图1所示，本发明提供的一种具有拉丝效果的透光混凝土板，包括水泥砂浆胶凝材料I以及包裹固定于水泥砂浆胶凝材料I中的光导纤维布层12和玻璃纤维网格布层13，所述光导纤维布层12和玻璃纤维网格布层13有多层，光导纤维布层12和玻璃纤维网格布层13在水泥砂浆胶凝材料I中交替层叠排列，每相邻两光导纤维布层12之间设有一玻璃纤维网格布层13。
[0029]具体地，所述光导纤维布层12包括在同一平面上依次排列的多条光导纤维，每条光导纤维上均涂覆有偶联剂涂层。
[0030]进一步地，所述光导纤维为直径为0.5-3.0mm的多模塑料光导纤维。
[0031]如图2所示，本发明还提供了一种具有拉丝效果的透光混凝土板的制作方法，该方法的具体步骤如下:
[0032]S1、使用整经机将多条光导纤维拉直，并且在同一平面上紧密排列成一排，用透明胶带将整理好的成排光导纤维的两端固定，并在光导纤维上喷涂偶联剂，形成光导纤维布；重复上述操作，得到数张光导纤维布;在本实施例中，所述光导纤维选用透光率多93%，直径为0.5-3.0mm的多模塑料光导纤维；
[0033]S2、配制水泥砂浆胶凝材料:选用强度彡42.5的快干型高流动性的硫铝酸盐类水泥或白水泥，选用颗粒直径在0.12-1.6mm的石英砂，并加入减水剂、消泡剂、矿物颜料及适当比例的超微粉等轻集料与水一并搅拌混合均匀。其中，水泥、石英砂、减水剂，消泡剂、轻集料的重量比为1:1:0.04:0.06:0.12，水灰比控制在0.22以下；
[0034]S3、制作可拆装的矩形槽体状夹板模具，夹板模具的尺寸可以根据所需制作的透光混凝土板的尺寸自行调整，在本实施例中，所采用的夹板模具的内壁尺寸为长300mm、宽120mm、高 100 ?200mm;
[0035]S4、在夹板模具的内壁上喷涂脱模剂，然后用GRC喷射机在夹板模具内的底部喷涂一层水泥清浆;其中，水泥清浆的厚度<2mm;
[0036]S5、将SI中制成的光导纤维布平放在水泥清浆上，并撕除光导纤维布两端的透明胶带;在光导纤维布上放置一层耐碱玻璃纤维网格布，随后使用GRC喷射机将S2中配制的水泥砂浆胶凝材料均匀地喷洒在耐碱玻璃纤维网格布上，用金属滚筒压实;其中，水泥砂浆胶凝材料的厚度<2mm;作为改进，还可在喷洒水泥砂浆胶凝材料时，同时喷洒耐碱玻璃纤维的短切丝，以便进一步增强产品的强度。
[0037]S6、重复S5的操作直至达到所需制作的透光混凝土板的目标高度；
[0038]S7、待水泥砂浆胶凝材料养护至所需强度后，形成透光混凝土成型体;将透光混凝土成型体从夹板模具中脱模，并进行切割、打磨，形成透光混凝土板，最后在透光混凝土板的表面喷涂有机硅油。
[0039]本发明提供的一种具有拉丝效果的透光混凝土板及其制作方法，通过整经机将光导纤维进行整理，大大提高了生产效率，同时也降低了人力成本;在制作过程中，由于受水泥砂浆重力的影响，光导纤维的各部分会产生不同方向的少量位移，使得光导纤维的排列变为无序排列，在切割成透光混凝土板后，产品的纹理更加自然，且各透光混凝土板的纹理不会重复。同时，由于每层光导纤维布中间都放置了玻璃纤维网格布，可以有效地将光导纤维限定在一定范围，可以营造出拉丝纹理，增强了产品的美观性，也大大提高了产品的强度。
[0040]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种具有拉丝效果的透光混凝土板，其特征在于，包括水泥砂浆胶凝材料以及包裹固定于水泥砂浆胶凝材料中的光导纤维布层和玻璃纤维网格布层，所述光导纤维布层和玻璃纤维网格布层有多层，光导纤维布层和玻璃纤维网格布层在水泥砂浆胶凝材料中交替层叠排列，每相邻两光导纤维布层之间设有一玻璃纤维网格布层； 所述光导纤维布层包括在同一平面上依次排列的多条光导纤维，每条光导纤维上均涂覆有偶联剂涂层。2.根据权利要求1所述的具有拉丝效果的透光混凝土板，其特征在于，所述光导纤维为直径为0.5-3.0mm的多模塑料光导纤维。3.—种具有拉丝效果的透光混凝土板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、使用整经机将多条光导纤维拉直，并且在同一平面上紧密排列成一排，用透明胶带将整理好的成排光导纤维的两端固定，并在光导纤维上喷涂偶联剂，形成光导纤维布;重复上述操作，得到数张光导纤维布； 52、配制水泥砂浆胶凝材料； 53、制作可拆装的矩形槽体状夹板模具； 54、在夹板模具的内壁上喷涂脱模剂，然后用GRC喷射机在夹板模具内的底部喷涂一层水泥清楽.; 55、将SI中制成的光导纤维布平放在水泥清浆上，并撕除光导纤维布两端的透明胶带；在光导纤维布上放置一层耐碱玻璃纤维网格布，随后使用GRC喷射机将S2中配制的水泥砂浆胶凝材料均匀地喷洒在耐碱玻璃纤维网格布上，用金属滚筒压实； 56、重复S5的操作直至达到所需制作的透光混凝土板的目标高度； 57、待水泥砂浆胶凝材料养护至所需强度后，形成透光混凝土成型体;将透光混凝土成型体从夹板模具中脱模，并进行切割、打磨，形成透光混凝土板，最后在透光混凝土板的表面喷涂有机硅油。4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，在SI中，所述光导纤维为透光率多93%，直径为0.5-3.0mm的多模塑料光导纤维。5.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，在S2中，水泥砂浆胶凝材料的配制方法如下:选用强度多42.5的快干型高流动性的硫铝酸盐类水泥或白水泥，选用颗粒直径在0.12-1.6mm的石英砂，并加入减水剂、消泡剂、矿物颜料及轻集料与水一并搅拌混合均匀。其中，水泥、石英砂、减水剂，消泡剂、轻集料的重量比为1:1: 0.04:0.06:0.12，水灰比控制在0.22以下。6.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，在S4中，所述水泥清浆的厚度<2mm。7.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，在S5中，使用GRC喷射机将S2中配制的水泥砂浆胶凝材料均匀地喷洒在耐碱玻璃纤维网格布上时，还同时喷洒耐碱玻璃纤维的短切丝。8.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，在S5中，使用GRC喷射机将S2中配制的水泥砂浆胶凝材料均匀地喷洒在耐碱玻璃纤维网格布上时，水泥砂浆胶凝材料的厚度<2mm ο
【文档编号】E04C2/06GK105971194SQ201610508450
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】姚亚
【申请人】广州固恒建材有限公司