一种机械震动抽芯式整体成型排气道生产线及其生产方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种机械震动抽芯式整体成型排气道生产线生产方法，包括如下步骤：配料系统配料、振动成型、真空抽水预干、内模抽芯、蒸气室养护、脱模出产品、将钢丝网喷油合模，本发明实施例将配料系统、下料系统、振动成型机、输送系统、开模系统、装模系统、喷油系统、喷油系统等组成一条完整的生产线，生产出合格的优质烟道，全线采用技术先进，性能可靠的PLC中央控制系统，实现各设备运行的相互连锁，在主控制台集中操作管理。
【专利说明】
_种机械震动抽芯式整体成型排气)道生产线及其生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及排气道生产线领域，尤其涉及一种机械震动抽芯式整体成型排气道生产线及其生产方法。【背景技术】
[0002]现有的生产线生产力不足，投入大、产出少，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种机械化程度高，生产可靠，节省投资，提高效益，着重环保的机械震动抽芯式整体成型排气道生产线生产方法。
[0004]所述机械震动抽芯式整体成型排气道生产线生产方法，包括如下步骤:(1)配料系统配料:将水泥、骨料以及外加水通过配比装置配比加入搅拌站进行搅拌；(2)振动成型:将上述配比搅拌后的原料，由移动式卸料仓到达指定位置卸料，下部是振动台，台上有已经合模完成后的模具，所述模具包括外横、固定式内模、端模以及钢丝网；(3)真空抽水预干:开启真空栗，将模具内原料中的水分抽干；(4)内模抽芯:通过继电器控制，在真空栗停止后内模电机启动，当收缩完成后，继电器动作，完成收缩过程，内模抽芯；(5)蒸气室养护:当内模收缩后，完成抽芯工序，而后与该工位对应的升降平台上升，振动平台上的输送辊反转，将外模和产品送回轨道，而后升降平台下降，将外模放置于轨道上并推入蒸气室进行养护；(6)脱模出产品:将上述养护完成后的产品进行脱模处理；(7);将钢丝网喷油合模:将外模送至指定位置，此时内模上已经装好钢丝网，而后，两端装入端模，内模电机工作，合上内模，而后对外模侧板喷油，合上外模，装模完毕。
[0005]所述步骤3中开启真空栗，20分钟后将模具内原料中的水分抽干。
[0006]实施本发明实施例，具有如下有益效果:本发明实施例将配料系统、下料系统、振动成型机、输送系统、开模系统、装模系统、喷油系统、喷油系统等组成一条完整的生产线，生产出合格的优质烟道，全线采用技术先进， 性能可靠的PLC中央控制系统，实现各设备运行的相互连锁，在主控制台集中操作管理。【具体实施方式】
[0007]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
[0008]本发明实施例机械震动抽芯式整体成型排气道生产线生产方法，包括如下步骤: (1)配料系统配料:原料主要由水泥和骨料(沙或者陶粒)，外加水配比后均化搅拌而成；原料配比搅拌由一个单独的系统组成，主要由原料仓，输送器(螺旋输送机或带式输送机)，配比装置(称重仪或流量计数器)和搅拌站(常用的搅拌机)构成，将水泥、骨料以及外加水通过配比装置配比加入搅拌站进行搅拌；(2)振动成型:将上述配比搅拌后的原料，由移动式卸料仓到达指定位置卸料，下部是振动台，台上有已经合模完成后的模具，所述模具包括外横、固定式内模、端模以及钢丝网；(3)真空抽水预干:开启真空栗，20分钟后将模具内原料中的水分抽干；(4)内模抽芯:通过继电器控制，在真空栗停止后内模电机启动，当收缩完成后，继电器动作，完成收缩过程，内模抽芯；(5)蒸气室养护:当内模收缩后，完成抽芯工序，而后与该工位对应的升降平台上升，振动平台上的输送辊反转，将外模和产品送回轨道，而后升降平台下降，将外模放置于轨道上并推入蒸气室进行养护，在养护段，借助于外部推力(油缸推动或电力推动)，将外模一个个推进养护室，同时在另一侧有搬运车将外模搬运至输送段链条；(6)脱模出产品:将上述养护完成后的产品进行脱模处理，外模模具被输送至脱模工位时(根据之前的考虑，脱模工位在靠中间立柱那端，在轨道上不好开模)，借助于导向和限位装置(电气与机械同时限位)，将外模和产品停止在指定工位，人工打开外模，端模，利用某装置(手动工具或者用电力推动，若用电力推动就需要固定外模位置，增加气缸等)将产品推到动辊上，产品将沿着辊子继续滑行，完成脱模工艺。脱模后，一人用起吊设备将产品吊装至指定位置，一人将外模进行清理，外模底板喷油；(7);将钢丝网喷油合模:开启的外模继续沿着链传动运行，当到达指定位置时，电气和机械限位作用，将模具停留在特定位置，链传动停止，而后升降台上升，模具落至升降台上 (可以通过机械导向控制模具的下落位置)，升降台上的输送电机启动，模具被辊子传动输送到振动台上，当模具开始进入进入振动台时，振动台上有带动力的辊子传动，将外模送至指定位置(此时内模上已经装好钢丝网)。而后，两端装入端模，内模电机工作，合上内模，而后对外模侧板喷油，合上外模，装模完毕。
[0009]本发明实施例将配料系统、下料系统、振动成型机、输送系统、开模系统、装模系统、喷油系统、喷油系统等组成一条完整的生产线，生产出合格的优质烟道，全线采用技术先进，性能可靠的PLC中央控制系统，实现各设备运行的相互连锁，在主控制台集中操作管理。
[0010]以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种机械震动抽芯式整体成型排气道生产线生产方法，其特征在于，包括如下步 骤:(1)配料系统配料:将水泥、骨料以及外加水通过配比装置配比加入搅拌站进行搅拌；(2)振动成型:将上述配比搅拌后的原料，由移动式卸料仓到达指定位置卸料，下部 是振动台，台上有已经合模完成后的模具，所述模具包括外横、固定式内模、端模以及钢丝 网；(3)真空抽水预干:开启真空栗，将模具内原料中的水分抽干；(4)内模抽芯:通过继电器控制，在真空栗停止后内模电机启动，当收缩完成后，继电器 动作，完成收缩过程，内模抽芯；(5)蒸气室养护:当内模收缩后，完成抽芯工序，而后与该工位对应的升降平台上升，振 动平台上的输送辊反转，将外模和产品送回轨道，而后升降平台下降，将外模放置于轨道上 并推入蒸气室进行养护；(6)脱模出产品:将上述养护完成后的产品进行脱模处理；(7);将钢丝网喷油合模:将外模送至指定位置，此时内模上已经装好钢丝网，而后，两 端装入端模，内模电机工作，合上内模，而后对外模侧板喷油，合上外模，装模完毕。2.如权利要求1所述的机械震动抽芯式整体成型排气道生产线生产方法，其特征在 于:所述步骤3中开启真空栗，20分钟后将模具内原料中的水分抽干。
【文档编号】B28B15/00GK105984032SQ201510057410
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月4日
【发明人】朱德红, 李铁桥, 潘传祥, 王荣平, 黄薪存
【申请人】湖北玖能高新科技有限公司