组合模具双板施工方法
【专利摘要】本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及组合模具双板施工方法。组合模具双板施工方法包含以下步骤：放置模具底板支架、放置钢筋笼、第一次合模、放置第二个模具底板支架、放置钢筋笼、第二次合模、浇筑、养护、脱模。通过本发明，可以提高预制钢筋混凝土墙板生产效率，降低成本。
【专利说明】
组合模具双板施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及组合模具双板施工方法。
【背景技术】
[0002]现在国内市场建筑墙体材料主要分为砖、块、板三类产品，预制钢筋混凝土墙板以其优越的性能，应用越来越广泛。目前较常见的预制钢筋混凝土墙板采用平模浇筑混凝土，浇筑前要清理模具，涂刷脱模剂，然后经浇筑、振捣、修平等多道工序、最后再送至蒸养窑进行养护，生产周期长，一组模具每次只浇筑一块墙板，生产效率低，浪费模具资源。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种组合模具双板施工方法，解决现有钢筋混凝土墙板施工工艺复杂，生产周期长，生产效率低等问题。
[0004]本发明组合模具双板施工方法包含以下步骤:第一步，放置模具底板支架，将模具底板放置在浇筑工位两片组合模具之间，方向严格垂直于模具运行轨道；第二步，放置钢筋笼，钢筋笼上部焊接有吊运环，利用吊运装置将钢筋笼吊运至底板支架上，将钢筋笼定位；第三步，第一次合模，两片模具分别位于钢筋笼两侧，沿轨道向钢筋笼靠近，调整模具与钢筋笼的相对位置，调整好后模具滚轮锁紧，模具位置固定，除去钢筋笼上方的吊运装置；第四步，放置第二个模具底板支架，将另一模具底板放置在已合模的模具与第三片组合模具之间，紧靠在已合模模具外侧的底板托架上；第五步，放置钢筋笼，利用吊运装置将钢筋笼吊运至第二个底板支架上，将钢筋笼定位；第六步，第二次合模，将第三片模具沿轨道向钢筋笼靠近，调整模具与钢筋笼的相对位置，调整好后模具滚轮锁紧，模具位置固定，除去钢筋笼上方的吊运装置；第七步，浇筑，使用浇筑栗车，通过模具底板的浇筑孔由下向上浇筑自密实混凝土 ；第八步，养护，组合模具通过内部管道通热水实现自养护；第九步，脱模，利用液压缸依次将模具与墙板分离，墙板吊运至堆放场地，模具自动行走至下一工位。
[0005]本发明的有益效果是:生产工艺简单，生产过程自动化，一次浇筑生产两片墙板，提高生产效率，节约成本。
【附图说明】
[0006]图1是放置钢筋笼的示意图。
[0007]图2是合模示意图。
[0008]图3是组合模具底部结构示意图。
[0009]附图标记:1、钢筋笼；2、吊运环；3、底板支架；4、组合模具；5、液压缸；6、自密实混凝土 ；7、底板托架；8、滚轮。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步说明:如图1所示，组合模具双板施工方法主要包括九个步骤，首先放置底板支架3和钢筋笼1，如图2所示，钢筋笼1的上方焊接两个吊运环2,首先将底板支架3放置于浇筑工位，放置于两片组合模具4之间，方向垂直于组合模具行走轨道，将钢筋笼1吊运放至底板支架3上，如图3所示，组合模具4下方有多个滚轮8， 可沿轨道行走，钢筋笼1放置好后，组合模具4行进至浇筑工位，调整组合模具4与钢筋笼 1的位置，使模具底板3与底板托架7配合完好，如图3所示，此时合模完成，将组合模具4 底部的滚轮8锁紧，组合模具4位置被固定，此时可以除去钢筋笼1顶部的吊运装置。
[0011]第一次合模完成后，放置第二个底板支架3,将另一模具底板放置在已合模的模具与第三片组合模具之间，紧靠在已合模模具外侧的底板托架上，然后再吊运一个钢筋笼1 放置与第二个底板支架3上，另一片模具自动行进至钢筋笼1附近，调整好组合模具4与钢筋笼1的位置后锁紧滚轮8,此时完成第二次合模。
[0012]合模完成后可以浇筑自密实混凝土 6,采用混凝土栗车，使用软管，通过底板上的饶筑孔饶筑自密实混凝土 6,自密实混凝土由下向上饶筑，减少气泡的产生，保障墙板质量， 可以采取两辆混凝土栗车同时浇筑两片墙板，也可以用一辆混凝土栗车依次浇筑，浇筑完成后，将模具底板的浇筑孔密封，浇筑过程完成。
[0013]组合模具4内壁分布有弯曲排布的水管，向水管内注入循环热水可以实现混凝土墙板的养护，养护完成后停止循环水，将墙板上部吊运环连接吊运装置，先将最外侧组合模具滚轮解锁，液压缸自动进入最外侧两模具之间，液压缸启动，最外侧模具与墙板分离，墙板吊运至堆放场地，最外侧模具自动行走至下一工位，将剩余两模具滚轮解锁，液压缸自动进入两模具之间，液压缸启动，模具与墙板分离，墙板吊运至堆放场地，模具自动行走至下一工位。
[0014]通过本发明，可以提高预制钢筋混凝土墙板生产效率，降低成本。
【主权项】
1.组合模具双板施工方法，其特征在于，包括以下步骤:第一步，放置模具底板支架，将模具底板放置在浇筑工位两片组合模具之间，方向严格垂直于模具运行轨道；第二步，放置钢筋笼，钢筋笼上部焊接有吊运环，利用吊运装置将钢筋笼吊运至底板支架上，将钢筋笼定位；第三步，第一次合模，两片模具分别位于钢筋笼两侧，沿轨道向钢筋笼靠近，调整模具与钢筋笼的相对位置，调整好后模具滚轮锁紧，模具位置固定，除去钢筋笼上方的吊运装置；第四步，放置第二个模具底板支架，将另一模具底板放置在已合模的模具与第三片组合模具之间，紧靠在已合模模具外侧的底板托架上；第五步，放置钢筋笼，利用吊运装置将钢筋笼吊运至第二个底板支架上，将钢筋笼定位；第六步，第二次合模，将第三片模具沿轨道向钢筋笼靠近，调整模具与钢筋笼的相对位置，调整好后模具滚轮锁紧，模具位置固定，除去钢筋笼上方的吊运装置；第七步，浇筑，使用浇筑栗车，通过模具底板的浇筑孔由下向上浇筑自密实混凝土；第八步，养护，组合模具通过内部管道通热水实现自养护；第九步，脱模，利用液压缸依次将模具与墙板分离，墙板吊运至堆放场地，模具自动行走至下一工位。
【文档编号】B28B23/02GK105984038SQ201510092446
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年3月2日
【发明人】朱连吉, 刘艳颖
【申请人】任丘市永基建筑安装工程有限公司