一种新型发泡水泥净化板的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型发泡水泥净化板的生产工艺，其生产工艺如下：a、芯材料浆的制作；c、模框成型；d、芯材浇注；e、板材成型；f、定型；g、切割，本发明优点是：该生产工艺一次性成型，生产效率得到了大大提高，将其芯材采用发泡水泥和阻燃泡沫颗粒的混合料制作而成，既达到了轻质的目的，又具有了良好的防火功能，同时其保温隔热效果也得到了大大提高；在板体两侧分别安装有侧边钢带，大大提高了板材的结构强度；本生产工艺无需涂覆胶体，使得产品更加环保、安全。
【专利说明】
一种新型发泡水泥净化板的生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及板材生产工艺的技术领域，更具体地说是涉及净化板材生产工艺的技术领域。
【背景技术】
[0002]净化板又称洁净板，它通常采用彩涂板或不锈钢等材质作为面材，采用岩棉、玻璃丝绵、纸蜂窝、陶铝板和玻镁板等材质作为芯材的一种净化板材，被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的净化工程领域。但是现有的净化板在生产过程中存在的不足之处在于，一是目前均是先利用阻燃泡沫颗粒或发泡水泥制作芯材，然后再在芯材的两侧涂覆胶层，最后再将上彩钢板和下彩钢板作为面板压紧粘合在芯材上，这样做一方面生产效率难以提高，另一方面由于涂覆有胶层，不利于环保，不适应在某些要求较严格的场合使用；二是现有的芯材大多采用单独的发泡颗粒或发泡水泥制作而成，材料构成不够合理;三是现有净化板的阻燃及保温隔热效果不够理想，同时，在制作大型墙面时，板材的强度难以适应要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可一次性成型，生产效率得到大大提高，不仅可有效提高板材自身强度，而且既轻质又具有优异的防火功能，保温隔热效果十分理想，生产成本得到有效降低的新型发泡水泥净化板的生产工艺。
[0004]本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
一种新型发泡水泥净化板的生产工艺，其生产工艺如下:a、芯材料浆的制作:先采用现有技术制作发泡水泥的料浆，然后将阻燃泡沫颗粒加入到发泡水泥料浆内，并搅拌均匀形成芯材料浆备用，所述发泡水泥料浆与阻燃泡沫颗粒的体积配比为:1:1一3; b、成对侧边钢带的预成型:将成对的侧边钢带分别压制呈“]”形，且呈“]”形的成对侧边钢带开口向外；c、模框成型:将呈“]”形的成对侧边钢带分布在下彩钢板的左右两侧，通过下彩钢板左右两侧边将成对侧边钢带的底部密封包裹，使成对的侧边钢带固定在下彩钢板的左右两侧，从而形成模框；d、芯材浇注:将预先制备好的芯材料浆浇注在由下彩钢板和成对的侧边钢带形成的模框内，并使得芯材料浆在模框内发泡成型；e、板材成型:将上彩钢板压紧并粘合在已发泡成型的芯材料浆上，并通过上彩钢板的左右两侧边将成对的侧边钢带上部密封包裹，将芯材料浆密封包裹在模框内形成板材；f、定型:将上述成型后的板材在一定温度的作用下，使得芯材料浆彻底凝固定型，芯材与上彩钢板、下彩钢板和成对的侧边钢带紧密粘合在一起；g、切割:将上述定型后的板材按客户要求长度进行分段切割即为成品。
[0005]所述上彩钢板和下彩钢板的左右两侧与成对的侧边钢带上部和底部进行密封包裹形成板材时，在该板材的一侧形成榫头状，另一侧形成榫槽状。
[0006]本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:该生产工艺一次性成型，生产效率得到了大大提高，将其芯材采用发泡水泥和阻燃泡沫颗粒的混合料制作而成，既达到了轻质的目的，又具有了良好的防火功能，同时其保温隔热效果也得到了大大提高;在板体两侧分别安装有侧边钢带，大大提高了板材的结构强度;本生产工艺无需涂覆胶体，使得产品更加环保、安全。
【附图说明】
[0007]图1为本发明模框的结构示意图；
图2为本发明芯材料浆浇注后的结构示意图；
图3为本发明产品的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]—种新型发泡水泥净化板的生产工艺，其生产工艺如下:a、芯材料浆I的制作:先采用现有技术制作发泡水泥的料浆，然后将阻燃泡沫颗粒加入到发泡水泥料浆内，并搅拌均匀形成芯材料浆I备用，所述发泡水泥料浆与阻燃泡沫颗粒的体积配比为:1:1一3，该芯材料浆I采用掺杂有阻燃泡沫颗粒的发泡水泥，成本十分低廉，采用科学的配比使其达到最佳的阻燃及保温隔热效果；b、成对侧边钢带2的预成型:将成对的侧边钢带2分别压制呈“]”形，且呈“]”形的成对侧边钢带开口向外；C、模框成型:将呈“]”形的成对侧边钢带2分布在下彩钢板3的左右两侧，通过下彩钢板3左右两侧边将成对侧边钢带2的底部密封包裹，使成对的侧边钢带2固定在下彩钢板3的左右两侧，从而形成模框；d、芯材浇注:将预先制备好的芯材料浆I浇注在由下彩钢板3和成对的侧边钢带2形成的模框内，并使得芯材料浆I在模框内发泡成型，该生产工艺直接将芯材料浆I浇注在模框内，无需在芯材的上下表面涂覆胶层，不仅简化了生产流程，大大提高了生产效率，而且十分环保；e、板材成型:将上彩钢板4压紧并粘合在已发泡成型的芯材料浆I上，并通过上彩钢板4的左右两侧边将成对的侧边钢带2上部密封包裹，将芯材料浆I密封包裹在模框内形成板材，上彩钢板4和下彩钢板3的左右两侧与成对的侧边钢带2上部和底部进行密封包裹形成板材时，在该板材的一侧形成榫头状5，另一侧形成榫槽状6; f、定型:将上述成型后的板材在一定温度的作用下，使得芯材料浆I彻底凝固定型，芯材与上彩钢板4、下彩钢板3和成对的侧边钢带2紧密粘合在一起；g、切割:将上述定型后的板材按客户要求长度进行分段切割即为成品。
【主权项】
1.一种新型发泡水泥净化板的生产工艺，其特征在于其生产工艺如下:a、芯材料浆的制作:先采用现有技术制作发泡水泥的料浆，然后将阻燃泡沫颗粒加入到发泡水泥料浆内，并搅拌均匀形成芯材料浆备用，所述发泡水泥料浆与阻燃泡沫颗粒的体积配比为:1:1-3； b、成对侧边钢带的预成型:将成对的侧边钢带分别压制呈“]”形，且呈“]”形的成对侧边钢带开口向外；c、模框成型:将呈“]”形的成对侧边钢带分布在下彩钢板的左右两侧，通过下彩钢板左右两侧边将成对侧边钢带的底部密封包裹，使成对的侧边钢带固定在下彩钢板的左右两侧，从而形成模框；d、芯材浇注:将预先制备好的芯材料浆浇注在由下彩钢板和成对的侧边钢带形成的模框内，并使得芯材料浆在模框内发泡成型；e、板材成型:将上彩钢板压紧并粘合在已发泡成型的芯材料浆上，并通过上彩钢板的左右两侧边将成对的侧边钢带上部密封包裹，将芯材料浆密封包裹在模框内形成板材；f、定型:将上述成型后的板材在一定温度的作用下，使得芯材料浆彻底凝固定型，芯材与上彩钢板、下彩钢板和成对的侧边钢带紧密粘合在一起；g、切割:将上述定型后的板材按客户要求长度进行分段切割即为成品。2.根据权利要求1所述的一种新型发泡水泥净化板的生产工艺，其特征在于:所述上彩钢板和下彩钢板的左右两侧与成对的侧边钢带上部和底部进行密封包裹形成板材时，在该板材的一侧形成榫头状，另一侧形成榫槽状。
【文档编号】E04C2/284GK105986635SQ201610001025
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年1月5日
【发明人】严华军
【申请人】钟祥鼎茂科技有限公司