一种装配式轻质内隔墙板生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种装配式轻质内隔墙板生产工艺，包括如下操作步骤：对模具进行清理，涂刷脱模油，在模具内铺设绑扎好的钢筋笼和预埋件，然后浇筑混凝土并进行振捣，振捣充分后进行收面和拆模养护；混凝土的组成为水泥、硅粉、陶粒、陶瓷碎粒、玻化微珠、增粘剂、聚羧酸减水剂以及水。上述轻质混凝土通过引入轻质材料或物理气泡方式，将轻质板材容重降低至1000kg/m3～1400kg/m3，强度大于8MPa，同时混凝土工作性良好，适于施工，并且各项物理性能指标满足轻质条板标准要求。
【专利说明】一种装配式轻质内隔墙板生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及建筑领域，具体涉及一种装配式轻质内隔墙板生产工艺。
【背景技术】
[0003]传统建筑内部房间分隔墙采用现场砌筑方式，传统轻质内隔墙，包括GRC轻质内隔墙、加气混凝土板等，虽然在各项性能，包括隔音，面密度，强度等关键指标方面满足标准JG/T 169-2005(建筑隔墙用轻质条板)要求，但仍存在以下缺陷:
裂缝:该类墙板安装后，裂缝已经成为该类产品质量通病，一直是困扰GRC轻质板材行业的一大难题，尤其是整板间裂缝，部分项目可占到所有裂缝的80%左右，严重影响使用效果O
[0004]吊挂力:在使用过程中，由于该类墙板孔洞影响，使用者在使用过程中进行钉挂时，该类墙板不能完全满足要求。
[0005]规格尺寸:传统内隔墙砌块砌筑，或条板安装，条板规格通常为600mm，此两种方式安装效率低，环节多，质量难以控制。
【发明内容】
[0006]本发明的目的就是提供一种装配式轻质内隔墙板生产工艺，其可有效解决上述问题，制得的墙板容重小、强度大。
[0007]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
一种装配式轻质内隔墙板生产工艺，包括如下操作步骤:
对模具进行清理，涂刷脱模油，在模具内铺设绑扎好的钢筋笼和预埋件，然后浇筑混凝土并进行振捣，振捣充分后进行收面和拆模养护；
混凝土的组成为:300?600重量份的水泥、O?60份的硅粉、100?500重量份的陶粒、100?500重量份的陶瓷碎粒(陶瓷碎粒规格为10?100目)、10?300重量份的玻化微珠、0.5?3.0重量份的增粘剂、4?14重量份的聚羧酸减水剂以及100?350重量份的水。
[0008]上述轻质混凝土通过引入轻质材料或物理气泡方式，将轻质板材容重降低至1000kg/m3?1400kg/m3，强度大于8MPa，同时混凝土工作性良好，适于施工，并且各项物理性能指标满足轻质条板标准要求。制得的装配式轻质内隔墙板与传统轻质内隔墙板相比具有如下优点:
裂缝:由于是整体生产、安装，不存在整板间缝，虽仍然存在门头板竖向交接处，墙板与框架柱，墙板与框架梁等薄弱部位，但可从根源大大减少裂缝数量。
[0009]吊挂力:轻质内隔大墙拟采用实心体系，因此可大幅提高吊挂力。
[0010]质量可控:采用标准化作业，工厂内完成各个环节。
[0011 ]集成度高:水电管线等预埋进墙板中，避免二次开槽。
[0012]节省工期:现场与结构构件同步吊装，无需砌筑。
[0013]节能环保:标准化生产可有效节约材料;减少现场作业，明显减少粉尘。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
[0015]实施例1
对模具进行清理，涂刷脱模油，在模具内铺设绑扎好的钢筋笼和预埋件，然后浇筑混凝土并进行振捣，振捣充分后进行收面和拆模养护。混凝土的组成为:水泥531kg、硅粉55kg、陶粒286kg、陶瓷碎粒140kg、玻化微珠12.9kg、增粘剂1.8kg、聚羧酸减水剂13.1 kg、水150kgo
[00^6] 上述制得的墙板性能如下:尺寸大小3000mmX 3300mmX 100mm，强度9.1MPa，容重1200kg/m3o
[0017]
实施例2
对模具进行清理，涂刷脱模油，在模具内铺设绑扎好的钢筋笼和预埋件，然后浇筑混凝土并进行振捣，振捣充分后进行收面和拆模养护。混凝土的组成为:水泥451kg、粉煤灰149kg、陶粒202kg、陶瓷碎粒297kg、增粘剂0.8kg、聚羧酸减水剂9.2kg、水204kg。
[0018]上述制得的墙板性能如下:尺寸大小3000mm X 3300mm X 100mm，强度14.3MPa，容重1300kg/m3o
[0019]
实施例3
对模具进行清理，涂刷脱模油，在模具内铺设绑扎好的钢筋笼和预埋件，然后浇筑混凝土并进行振捣，振捣充分后进行收面和拆模养护。混凝土的组成为:水泥498kg、陶粒446kg、陶瓷碎粒145kg、聚羧酸减水剂9.2kg、水145kg、增粘剂1.0kg。
[0020]上述制得的墙板性能如下:尺寸大小3000mmX3300mmX100mm，强度12.3MPa，容重1240kg/m3。
[0021]
实施例4
对模具进行清理，涂刷脱模油，在模具内铺设绑扎好的钢筋笼和预埋件，然后浇筑混凝土并进行振捣，振捣充分后进行收面和拆模养护。混凝土的组成为:水泥300kg、硅粉60kg、陶粒100kg、陶瓷碎粒500kg、玻化微珠10kg、增粘剂3.0kg、聚羧酸减水剂4.0kg、水350kg。
[0022]上述制得的墙板性能如下:尺寸大小3000mm X 3300mm X 100mm，强度8.5MPa，容重1280kg/m3。
[0023]
实施例5
对模具进行清理，涂刷脱模油，在模具内铺设绑扎好的钢筋笼和预埋件，然后浇筑混凝土并进行振捣，振捣充分后进行收面和拆模养护。混凝土的组成为:水泥600kg、陶粒500kg、陶瓷碎粒I OOkg、玻化微珠300kg、增粘剂0.5kg、聚羧酸减水剂12.0kg、水I OOkg。
[0024]上述制得的墙板性能如下:尺寸大小3000mm X 3300mm X 100mm，强度9.2MPa，容重1320kg/m3。
[0025]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种装配式轻质内隔墙板生产工艺，包括如下操作步骤: 对模具进行清理，涂刷脱模油，在模具内铺设绑扎好的钢筋笼和预埋件，然后浇筑混凝土并进行振捣，振捣充分后进行收面和拆模养护； 混凝土的组成为:300?600重量份的水泥、O?60份的硅粉、100?500重量份的陶粒、100?500重量份的陶瓷碎粒、10?300重量份的玻化微珠、0.5?3.0重量份的增粘剂、4?14重量份的聚羧酸减水剂以及100?350重量份的水。2.根据权利要求1所述的装配式轻质内隔墙板生产工艺，其特征在于:模具为立模或平模;采用平模生产时，混凝土接近初凝时进行收面;采用立模生产时采取蒸养工艺节省混凝土凝固时间。3.根据权利要求1所述的装配式轻质内隔墙板生产工艺，其特征在于:混凝土的组成为:5 31重量份的水泥、5 5重量份的硅粉、286重量份的陶粒、140重量份的陶瓷碎粒、12.9重量份的玻化微珠、I.8重量份的增粘剂、13.1重量份的聚羧酸减水剂以及150重量份的水。
【文档编号】B28B23/02GK106003415SQ201610336052
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】姜绍杰, 张宗军, 姚大伟, 王铁柱, 沈浩
【申请人】安徽海龙建筑工业有限公司