一种可拆卸电暖玻璃墙体及其制造方法
【专利摘要】一种可拆卸电暖玻璃墙体及其制造方法，属于电暖墙技术领域。该可拆卸电暖玻璃墙体包括基体层和发热板层，发热板层包括发热衬板层和面板层，发热板层和基体层之间通过四周设置的螺钉固定，发热衬板层包括粘合的表面材料层、发热层、背板层和反射层，面板层为玻璃面板层，发热层为碳纤维层，发热层长度方向两端齐边设有金属导电条，金属导电条连接电源线，电源线顺着基体层上的预留沟槽连接至电暖控制终端。本发明采用高电热转换率的碳纤维纸作为发热材料，降低采暖能耗；利用玻璃作为发热墙体的面板，传热、散热更快，便于清洁，改变原有破坏墙体的采暖方式，解决墙体清洁问题；发热板层采用螺钉固定在基体上，组装、拆卸极为简便，不会破坏墙体。
【专利说明】
一种可拆卸电暖玻璃墙体及其制造方法
技术领域
[0001]本发明属于电暖墙技术领域，具体涉及一种可拆卸电暖玻璃墙体及其制造方法。
【背景技术】
[0002]人们在寒冷的冬季室内取暖有多种方式，北方多以水暖、空调以及炕为主，南方多以碳、空调为主。但是传统采暖耗能大、热转换率低，在如今环保节能的大时代背景下显得格格不入。目前，已经有墙体内部埋藏发热管道，墙体涂施导电材料通电供暖等方法采暖，但是对墙体本身破坏较大。随着碳纤维的普及，“碳晶板”成为一种新型电采暖材料，但是该板是较为厚重的板材，悬挂在墙板上显得突兀，并不美观。另外上述的采暖方式在墙体清洁方面多有不便，采暖出现故障的时候检修、维修十分复杂，甚至要再次破坏墙体。因此从多角度出发，亟需一种新型的电热转换率高、便于装卸、美观大方的采暖墙体产品来解决上述问题。
[0003]碳纤维纸极为轻薄，电热转换率极高，可作为电暖墙体的发热材料;玻璃具有良好的导热性，同时表面极易清洁，是一种理想的电暖墙体表面材料;木材具有很好的保温性，可用作电暖墙体的背板材料。因此本发明利用上述三种材料制成一种新型可拆卸墙体，该墙体不占用大量室内空间，不对墙体造成损伤，便于组装拆卸和清洁，同时具有整洁美观的特点。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种可拆卸电暖玻璃墙体及其制造方法的技术方案。
[0005]所述的一种可拆卸电暖玻璃墙体，其特征在于包括基体层和发热板层，所述的发热板层包括发热衬板层和面板层，所述的发热板层和基体层之间通过四周设置的螺钉固定，所述的发热衬板层包括粘合的表面材料层、发热层、背板层和反射层，所述的面板层为玻璃面板层，所述的发热层为碳纤维层，所述的发热层长度方向两端齐边设有金属导电条，所述的金属导电条连接电源线，所述的电源线顺着基体层上的预留沟槽连接至电暖控制终端。
[0006]所述的一种可拆卸电暖玻璃墙体，其特征在于所述的基体层包括隔热层、设置在隔热层上的龙骨层以及填充在隔热层和龙骨层之间的保温层。
[0007]所述的一种可拆卸电暖玻璃墙体，其特征在于所述的表面材料层包括纸板，刨切、旋切和锯切木材，刨切、旋切和锯切竹材单板，刨切、锯切重组木单板，或刨切、旋切和锯切重组竹单板。
[0008]所述的一种可拆卸电暖玻璃墙体，其特征在于所述的背板层包括纸板，刨切、旋切和锯切木材，刨切、旋切和锯切竹材单板，刨切、锯切重组木单板，或刨切、旋切和锯切重组竹单板。
[0009]所述的一种可拆卸电暖玻璃墙体，其特征在于所述的面板层厚度为2?8_。
[0010]所述的一种可拆卸电暖玻璃墙体，其特征在于所述的金属导电条中部设有连接母件，所述的连接母件穿过背板层和反射层后与连接子件连接，所述的连接子件连接电源线。
[0011]所述的一种可拆卸电暖玻璃墙体，其特征在于所述的表面材料中单板包括未经处理的、经热处理的、经染色处理的以及表面雕刻的薄板;纸类包括未经处理的、染色处理后纯色和彩色的以及印有图案的纸类。
[0012]所述的一种可拆卸电暖玻璃墙体的制造方法，其特征在于包括以下步骤:
1)将表面材料层与背板层按照需求制成一定规格，表面材料层砂光处理，表面材料层与背板层在四端距边缘15mm的地方钻孔，背板层在长度方向两端距边缘30.5mm的中间部位开孔；
2)取碳纤维纸剪裁成发热层，发热层的长宽均比表面材料层、背板层小60_，发热层长度方向两端齐边贴合宽度为1mm的金属导电条，在金属导电条中间部位设置连接母件；
3)对表面材料层和背板层进行施胶处理，背板层采用双面涂胶，表面材料层采用单面施胶，涂胶均匀，施胶完成后，背板层背面粘贴反射层，再将发热层铺装在表面材料层与背板层正中，金属导电条上的连接母件穿过背板层两端的孔洞，固化后制成发热衬板层；
4)取玻璃裁切成与表面材料层、背板层相同大小，在面板层四端与表面材料层相同位置打孔，制成面板层；
5)在墙体上设置发泡混凝土形成隔热层，在隔热层钉上墙体龙骨层，龙骨层与隔热层之间填塞保温阻燃材料发泡聚氨酯材料，形成保温层，按照需要在固定位置预留槽口，制成电暖墙体的基体；
6)将面板层和发热衬板层叠加形成发热板层，面板层和发热衬板层四端的孔洞形成发热板预留孔，利用螺钉穿过固定件和发热板预留孔将发热板层固定在基体上，发热衬板上的电源线通过连接子件连接到连接母件上，然后多根电源线连接后顺着基体上预留沟槽连接至电暖控制终端，完成电暖墙体安装。
[0013]所述的一种可拆卸电暖玻璃墙体的制造方法，其特征在于所述的表面材料层和背板层包括纸板，刨切、旋切和锯切木材，刨切、旋切和锯切竹材单板，刨切和锯切重组木单板，或刨切、旋切和锯切重组竹单板。
[0014]所述的一种可拆卸电暖玻璃墙体的制造方法，其特征在于所述的表面材料中单板包括未经处理的、经热处理的、经染色处理的以及表面雕刻的薄板;纸类包括未经处理的、染色处理后纯色和彩色的以及印有图案的纸类。
[0015]与现有技术相比，本发明具体以下有益效果:一、采用高电热转换率的碳纤维纸作为发热材料，改变热转换率低传统电取暖方式，降低采暖能耗;二、利用玻璃作为发热墙体的面板，传热、散热更快，便于清洁，改变原有破坏墙体的采暖方式，解决墙体清洁问题;三、发热板层采用螺钉固定在基体上，组装、拆卸极为简便，不会破坏墙体。
【附图说明】
[0016]图1为可拆卸玻璃面电暖墙体结构示意图；
图2为可拆卸电暖墙体发热板层主视结构示意图；
图3为可拆卸电暖墙体发热板层侧视结构示意图图4为固定件主视结构不意图； 图5为固定件侧视结构不意图；
图6为螺钉主视结构示意图；
图7为螺钉侧视结构示意图；
图8为可拆卸玻璃面电暖墙体制造流程示意图。
[0017]图示中:1、面板层;2、表面材料层;3、发热层;4、背板层;5、反射层;6、固定机构;7、龙骨层;8、保温层;9、隔热层;10、发热衬板层预留孔;11、固定件;12、固定孔;13、螺钉。
【具体实施方式】
[0018]以下结合说明书附图来进一步说明本发明。
[0019]如图1-7所示，一种可拆卸电暖玻璃墙体包括基体层和发热板层，发热板层包括发热衬板层和面板层1，发热板层和基体层之间通过四周设置的螺钉13固定。当需要大面积铺装时，相邻四块发热板层端角处采用四爪固定件11和螺钉13将发热板层和基体层固定。发热衬板层包括粘合的表面材料层2、发热层3、背板层4和反射层5 ο面板层I为玻璃面板层，厚度为2?8mm;表面材料层2包括但不限于:纸板，刨切、旋切和锯切木材，刨切、旋切和锯切竹材单板，刨切和锯切重组木单板和刨切、旋切和锯切重组竹单板;发热层3为碳纤维层;背板层4为包括但不限于:纸板，刨切、旋切和锯切木材，刨切、旋切和锯切竹材单板，刨切和锯切重组木单板和刨切、旋切和锯切重组竹单板。反射层5为锡箔纸。其中表面材料中单板包括但不限于:未经处理的、经热处理的、经染色处理的以及表面雕刻的薄板;纸类包括但不限于:未经处理的、染色处理后纯色和彩色的以及印有图案的纸类。基体层包括隔热层9、设置在隔热层9上的龙骨层7以及填充在隔热层9和龙骨层7之间的保温层8。其中隔热层9为发泡混凝土层;保温层8为发泡聚氨层。发热层3长度方向两端齐边设有金属导电条，金属导电条连接电源线，电源线顺着基体层上的预留沟槽连接至电暖控制终端。作为优选结构，金属导电条中部设有连接母件，连接母件穿过背板层4和反射层5后与连接子件连接，连接子件连接电源线。连接母件和连接子件方便电源线的排线。
[0020]如图8所示，上述的一种可拆卸电暖玻璃墙体的制造方法的制造方法为:
1)将表面材料层2与背板层4按照需求制成一定规格，表面材料层2砂光处理，表面材料层2与背板层4在四端距边缘15mm的地方钻孔，背板层4在长度方向两端距边缘30.5mm的中间部位开孔；
2)取碳纤维纸剪裁成发热层3，发热层3的长宽均比表面材料层2、背板层4小60mm，发热层3长度方向两端齐边贴合宽度为1mm的金属导电条，在金属导电条中间部位设置连接母件；
3)对表面材料层2和背板层4进行施胶处理，背板层4采用双面涂胶，表面材料层2采用单面施胶，涂胶均匀，施胶完成后，背板层4背面粘贴反射层5，再将发热层3铺装在表面材料层2与背板层4正中，金属导电条上的连接母件穿过背板层4两端的孔洞，固化后制成发热衬板层；
4)取玻璃裁切成与表面材料层2、背板层4相同大小，在面板层I四端与表面材料层2相同位置打孔，制成面板层I;
5)在墙体上设置发泡混凝土形成隔热层9，在隔热层9钉上墙体龙骨层7，龙骨层7与隔热层9之间填塞保温阻燃材料发泡聚氨酯材料，形成保温层8，按照需要在固定位置预留槽口，制成电暖墙体的基体；
6)将面板层I和发热衬板层叠加形成发热板层，面板层I和发热衬板层四端的孔洞形成发热板预留孔10，利用螺钉13穿过固定件11和发热板预留孔10将发热板层固定在基体上，发热衬板上的电源线通过连接子件连接到连接母件上，然后多根电源线连接后顺着基体上预留沟槽连接至电暖控制终端，完成电暖墙体安装。
[0021]当需要大面积铺装时，固定件11采用四爪固定件，固定件11的四爪分别对应相邻四块发热板层，固定件11的四爪上设有固定孔12，螺钉13穿过发热板层的发热板预留孔10
将其与基体层固定。
【主权项】
1.一种可拆卸电暖玻璃墙体，其特征在于包括基体层和发热板层，所述的发热板层包括发热衬板层和面板层(1)，所述的发热板层和基体层之间通过四周设置的螺钉(13)固定，所述的发热衬板层包括粘合的表面材料层(2)、发热层(3)、背板层(4)和反射层(5)，所述的面板层(I)为玻璃面板层，所述的发热层(3)为碳纤维层，所述的发热层(3)长度方向两端齐边设有金属导电条，所述的金属导电条连接电源线，所述的电源线顺着基体层上的预留沟槽连接至电暖控制终端。2.如权利要求1所述的一种可拆卸电暖玻璃墙体，其特征在于所述的基体层包括隔热层(9)、设置在隔热层(9)上的龙骨层(7)以及填充在隔热层(9)和龙骨层(7)之间的保温层(8)03.如权利要求1所述的一种可拆卸电暖玻璃墙体，其特征在于所述的表面材料层(2)包括纸板，刨切、旋切和锯切木材，刨切、旋切和锯切竹材单板，刨切、锯切重组木单板，或刨切、旋切和锯切重组竹单板。4.如权利要求1所述的一种可拆卸电暖玻璃墙体，其特征在于所述的背板层(4)包括纸板，刨切、旋切和锯切木材，刨切、旋切和锯切竹材单板，刨切、锯切重组木单板，或刨切、旋切和锯切重组竹单板。5.如权利要求1所述的一种可拆卸电暖玻璃墙体，其特征在于所述的面板层(I)厚度为2 ?8mm06.如权利要求1所述的一种可拆卸电暖玻璃墙体，其特征在于所述的金属导电条中部设有连接母件，所述的连接母件穿过背板层(4)和反射层(5)后与连接子件连接，所述的连接子件连接电源线。7.如权利要求3所述的一种可拆卸电暖玻璃墙体，其特征在于所述的表面材料中单板包括未经处理的、经热处理的、经染色处理的以及表面雕刻的薄板;纸类包括未经处理的、染色处理后纯色和彩色的以及印有图案的纸类。8.—种可拆卸电暖玻璃墙体的制造方法，其特征在于包括以下步骤: 1)将表面材料层(2)与背板层(4)按照需求制成一定规格，表面材料层(2)砂光处理，表面材料层(2)与背板层(4)在四端距边缘15mm的地方钻孔，背板层(4)在长度方向两端距边缘30.5mm的中间部位开孔； 2)取碳纤维纸剪裁成发热层(3)，发热层(3)的长宽均比表面材料层(2)、背板层(4)小60mm，发热层(3)长度方向两端齐边贴合宽度为1mm的金属导电条，在金属导电条中间部位设置连接母件； 3)对表面材料层(2)和背板层(4)进行施胶处理，背板层(4)采用双面涂胶，表面材料层(2)采用单面施胶，涂胶均匀，施胶完成后，背板层(4)背面粘贴反射层(5)，再将发热层(3)铺装在表面材料层(2)与背板层(4)正中，金属导电条上的连接母件穿过背板层(4)两端的孔洞，固化后制成发热衬板层； 4)取玻璃裁切成与表面材料层(2)、背板层(4)相同大小，在面板层(I)四端与表面材料层(2)相同位置打孔，制成面板层(I); 5)在墙体上设置发泡混凝土形成隔热层(9)，在隔热层(9)钉上墙体龙骨层(7)，龙骨层(7)与隔热层(9)之间填塞保温阻燃材料发泡聚氨酯材料，形成保温层(8)，按照需要在固定位置预留槽口，制成电暖墙体的基体； 6)将面板层(I)和发热衬板层叠加形成发热板层，面板层(I)和发热衬板层四端的孔洞形成发热板预留孔(10)，利用螺钉(13)穿过固定件(11)和发热板预留孔(10)将发热板层固定在基体上，发热衬板上的电源线通过连接子件连接到连接母件上，然后多根电源线连接后顺着基体上预留沟槽连接至电暖控制终端，完成电暖墙体安装。9.如权利要求8所述的一种可拆卸电暖玻璃墙体的制造方法，其特征在于所述的表面材料层(2)和背板层(4)包括纸板，刨切、旋切和锯切木材，刨切、旋切和锯切竹材单板，刨切和锯切重组木单板，或刨切、旋切和锯切重组竹单板。10.如权利要求9所述的一种可拆卸电暖玻璃墙体的制造方法，其特征在于所述的表面材料中单板包括未经处理的、经热处理的、经染色处理的以及表面雕刻的薄板;纸类包括未经处理的、染色处理后纯色和彩色的以及印有图案的纸类。
【文档编号】F24D13/00GK106013505SQ201610455733
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】于辉, 黄成建, 包永洁, 李能, 吴再兴, 陈玉和, 李景鹏, 何盛, 陈章敏
【申请人】国家林业局竹子研究开发中心