一种屋面维护系统及其安装工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了屋面维护系统，包括：主体钢结构、保温层、主檩条、屋面和扣件，其中，所述的保温层设于主体钢结构上，所述的主檩条下方通过檩条转接件与主体钢结构连接，且，其顶部通过连接件与屋面连接，所述主檩条的横向设有屋面檩条；所述的屋面由屋面底板和直立锁边屋面板构成，两屋面底板的咬合处通过扣件固定于屋面檩条上，所述的直立锁边屋面板设于屋面底板的上方。本发明中所述的一种屋面维护系统，其通过将两屋面底板通过不锈钢扣件进行咬合连接，让咬合后的屋面板层形成一个整体，其安装方法简单方便，提高该屋面系统的受力能力，同时，也大大的提高了其适应性，让其更好的满足越来越多样化的屋面造型，进而让其更好的满足开发商的需求。
【专利说明】
一种屋面维护系统及其安装工艺
技术领域
[0001]本发明属于建筑领域，特别涉及一种屋面维护系统及其安装工艺。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的快速发展，人们的生活和工作的节奏都在不断的加快，对于建筑领域也是如此。传统的建筑大多都是采用钢筋水泥建造，需要耗费大量的人力、物力，建造的工期较长，且，对气候的要求比较高。对于一些大型的场馆来说很不实用，因而现有的很多建筑逐渐被钢结构所代替，由于钢结构建筑其施工简单，耗费的人力和物力少，且，其对于气候的要求并不高，因而近年来受到广泛的关注。
[0003]随着铝镁锰直立锁边屋面板在机场、火车站、大型展馆等建筑屋面的广泛应用，屋面造型越来越多样型，屋面底板的多样性也越来越受到业主、设计院的关注，现有的屋面底板多为镀锌压型钢底板，在底板搭接处并没有固定方式，其受力不稳定，且，钢底板无法适应更为多样性的屋面造型，这样就给会施工带来诸多的麻烦，因而现有的屋面系统有待于改进。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种屋面维护系统，其结构简单，设计合理，易于安装，且大大的提高了屋面的受力性能。
[0005]技术方案:为了实现上述目的，本发明提供了一种屋面维护系统，包括:主体钢结构、保温层、主檩条、屋面和扣件，其中，所述的保温层设于主体钢结构上，所述的主檩条下方通过檩条转接件与主体钢结构连接，且，其顶部通过连接件与屋面连接，所述主檩条的横向设有屋面檩条；
所述的屋面由屋面底板和直立锁边屋面板构成，其中，两所述的屋面底板通过咬合连接，且，两屋面底板的咬合处通过扣件固定于屋面檩条上，所述的直立锁边屋面板设于屋面底板的上方。
[0006]本发明中所述的一种屋面维护系统，其通过将两屋面底板通过不锈钢扣件进行咬合连接，让咬合后的屋面板层形成一个整体，其安装方法简答，方便，提高该屋面系统的受力能力，同时，也大大的提高了其适应性，让其更好的满足越来越多样化的屋面造型，进而让其更好的满足开发商的需求。
[0007]本发明中所述的屋面底板的一端呈内扣型，一端呈外凸型，所述屋面底板内扣型的一端呈“L”型，其外凸型的一端设有倒“U”字形凹槽，所述屋面底板呈内扣型的一端与另一屋面底板呈外凸型的一端连接，且，两者之间相配合，所述的屋面底板两端采用的特殊设计，方便其在安装过程中的咬合，同时，也提高其咬合的紧密性和连接的稳定性。
[0008]本发明中所述的扣件呈直角“Z”字形，其一端设有倒“U”字形凹槽，且，所述的扣件设于两屋面底板的咬合处，其同时与两相连屋面底板呈内扣型的一端和另一屋面底板呈外凸型的一端相配合，提高其与屋面底板连接的稳定性和紧密性，从而有效的提高了该屋面系统使用的安全性和牢固性。
[0009]本发明中所述的屋面底板和直立锁边屋面板之间设有离心玻璃丝棉和固定支座，所述的固定支座两侧铺设防水卷材，所述的防水卷材的上方设有防水层，且，所述的扣件和防水卷材之间设有单面贴，所述的固定支座和屋面底板之间设有隔热垫，所述的防水卷材和防水层的设置，大大的提高了屋面的防水性能，提高了整个屋面的施工质量，同时，隔热垫的设置，在起到隔热效果的同时，也有效的缓解了固定支座和屋面底板之间的磨损。
[0010]本发明中所述的保温层中设有保温层钢板和保护层，所述的保温层钢板与主体钢结构通过镀锌角钢连接，所述的保温层钢板和保护层之间设有保温岩棉，且，所述的保温层钢板上还设有防水隔汽膜，所述的保温岩棉的设置，能够大大的提高钢结构建筑的保温性能，同时，防水隔汽膜的设置，让其在保证防水性能的同时，也能够保证其正常的透气。
[0011]本发明中所述的屋面底板采用矮立边屋面板，能够让其适应更多样性的屋面造型。
[0012]本发明中所述的扣件采用不锈钢扣件，提高扣件的强度，增加其连接的安全性和稳定性。
[0013]本发明中所述的保护层采用单层铝箔保护层，提高其耐腐等性能，保证其施工的质量。
[0014]本发明中所述的屋面檩条最短斜边长大于等于100mm，提高其安装的稳定性和安全性。
[0015]本发明中一种屋面维护系统的安装工艺，具体的安装工艺如下:
(1):首先依照图纸进行测量；
(2):然后将镀锌钢板压制成矮立边屋面板即屋面底板；
(3):在上一步骤镀锌钢板压制的过程中，施工人员对主体钢结构进行安装，并对保温层中的保温层钢板主体钢结构上；
(4):然后将保温层中其他各个组成部分依次安装于保温层钢板上；
(5):待保温层安装好后，对主檩条和屋面檩条进行安装，且，在屋面檩条安装的过程中，通过镀锌连接板实现屋面檩条和连接方通连接；
(6):待主檩条和屋面檩条安装好后，开始对屋面进行安装；
(7):在屋面安装的过程中，首先把经过压制的镀锌钢板即屋面底板按照施工图纸中预设的位置放好；
(8):然后将不锈钢扣件放到指定的位置，再将另一个屋面底板与前一个屋面底板进行组合，让两屋面底板与不锈钢扣件实现咬合；
(9):在上一步骤中，可以根据施工的需要对三者的位置进行调整，再调整好合适位置后，然后通过固定件将不锈钢扣件与屋面底板固定，让屋面底板形成一个整体；
(10):待不锈钢扣件固定好后，再将隔热垫、固定支座、防水卷材以及防水层设于屋面底板上，按照施工图纸依次；
(11):然后将离心玻璃丝棉设于上一步骤中安装好的屋面构造上；
(12):最后对直立锁边屋面板进行安装即可。
[0016]本发明中所述的一种屋面维护系统的安装工艺，其通过将镀锌钢板压型成矮立边屋面板状，并通过不锈钢扣件对两屋面板进行咬合连接，让整个屋面形成一个整体，大大的提高了屋面的支撑能力，更利于屋面整体受力状况，提高了整个屋面的施工质量，同时，也大大的提高了其适应性，让其适应越来越多氧化的屋面造型，进而让其更好的满足开发商的需求。
[0017]上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果:
1、本发明中所述的一种屋面维护系统，其通过将两屋面底板通过不锈钢扣件进行咬合连接，让咬合后的屋面板层形成一个整体，其安装方法简答，方便，提高该屋面系统的受力能力，同时，也大大的提高了其适应性，让其更好的满足越来越多样化的屋面造型，进而让其更好的满足开发商的需求。
[0018]2、本发明中所述的一种屋面维护系统的安装工艺，其通过将镀锌钢板压型成矮立边屋面板状，并通过不锈钢扣件对两屋面板进行咬合连接，让整个屋面形成一个整体，大大的提高了屋面的支撑能力，更利于屋面整体受力状况，提高了整个屋面的施工质量，同时，也大大的提高了其适应性，让其适应越来越多氧化的屋面造型，进而让其更好的满足开发商的需求。
【附图说明】
[0019]图1为本发明所述的屋面维护系统的结构示意图；
图2为本发明中扣件与屋面板的连接示意图；
图中:主体钢结构-1、保温层-2、保温层钢板-21、保护层-22、主檩条-3、屋面-4、扣件-
5、屋面檩条-6、屋面底板-41、直立锁边屋面板-42、离心玻璃丝棉-43、固定支座-44。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
[0021]如图所示的一种屋面维护系统，包括:主体钢结构1、保温层2、主檩条3、屋面4和扣件5，所述的屋面4由屋面底板41和直立锁边屋面板42构成；
上述各部件的关系如下:
其中，所述的屋面底板41采用矮立边屋面板，所述的保温层2设于主体钢结构I上，所述的主檩条3下方通过檩条转接件与主体钢结构I连接，且，其顶部通过连接件与屋面4连接，所述的主檩条3的横向设有屋面檩条6;所述的扣件5采用不锈钢扣件，两所述的屋面底板41通过咬合连接，且，两屋面底板41的咬合处通过扣件5固定于屋面檩条6上，所述的直立锁边屋面板42设于屋面底板41的上方;所述的屋面底板41和直立锁边屋面板42之间设有离心玻璃丝棉43和固定支座44，所述的固定支座44两侧铺设防水卷材，所述的防水卷材的上方设有防水层，且，所述的固定支座44和屋面底板41之间设有隔热垫。
[0022]本实施例中所述的屋面底板41的一端呈内扣型，一端呈外凸型，所述屋面底板41内扣型的一端呈“L”型，其外凸型的一端设有倒“U”字形凹槽，所述屋面底板41呈内扣型的一端与另一屋面底板41呈外凸型的一端连接，且，两者之间相配合。
[0023]本实施例中所述的扣件5呈直角“Z”字形，其一端设有倒“U”字形凹槽，且，所述的扣件5设于两屋面底板41的咬合处，其同时与两相连屋面底板41呈内扣型的一端和另一屋面底板41呈外凸型的一端相配合。
[0024]本实施例中所述的保温层2中设有保温层钢板21和保护层22，所述的保温层钢板21与主体钢结构I通过镀锌角钢连接，所述的保温层钢板21和保护层22之间设有保温岩棉，且，所述的保温层钢板21上还设有防水隔汽膜。
[0025]本实施例中所述的保护层22采用单层铝箔保护层。
[0026]本实施例中所述的屋面檩条6最短斜边长大于等于100mm。
[0027]实施例2
本实施例中所述的一种屋面维护系统的安装工艺中的屋面维护系统与实施例1中结构相同。
[0028]如图所示的一种屋面维护系统，包括:主体钢结构1、保温层2、主檩条3、屋面4和扣件5，所述的屋面4由屋面底板41和直立锁边屋面板42构成；
上述各部件的关系如下:
其中，所述的屋面底板41采用矮立边屋面板，所述的保温层2设于主体钢结构I上，所述的主檩条3下方通过檩条转接件与主体钢结构I连接，且，其顶部通过连接件与屋面4连接，所述的主檩条3的横向设有屋面檩条6;所述的扣件5采用不锈钢扣件，两所述的屋面底板41通过咬合连接，且，两屋面底板41的咬合处通过扣件5固定于屋面檩条6上，所述的直立锁边屋面板42设于屋面底板41的上方;所述的屋面底板41和直立锁边屋面板42之间设有离心玻璃丝棉43和固定支座44，所述的固定支座44两侧铺设防水卷材，所述的防水卷材的上方设有防水层，且，所述的固定支座44和屋面底板41之间设有隔热垫。
[0029]本实施例中所述的屋面底板41的一端呈内扣型，一端呈外凸型，所述屋面底板41内扣型的一端呈“L”型，其外凸型的一端设有倒“U”字形凹槽，所述屋面底板41呈内扣型的一端与另一屋面底板41呈外凸型的一端连接，且，两者之间相配合。
[0030]本实施例中所述的扣件5呈直角“Z”字形，其一端设有倒“U”字形凹槽，且，所述的扣件5设于两屋面底板41的咬合处，其同时与两相连屋面底板41呈内扣型的一端和另一屋面底板41呈外凸型的一端相配合。
[0031]本实施例中所述的保温层2中设有保温层钢板21和保护层22，所述的保温层钢板21与主体钢结构I通过镀锌角钢连接，所述的保温层钢板21和保护层22之间设有保温岩棉，且，所述的保温层钢板21上还设有防水隔汽膜。
[0032]本实施例中所述的保护层22采用单层铝箔保护层。
[0033]本实施例中所述的屋面檩条6最短斜边长大于等于100mm。
[0034]本实施例中所述的一种屋面维护系统的安装工艺，具体的安装工艺如下:
(1):首先依照图纸进行测量；
(2):然后将镀锌钢板压制成矮立边屋面板即屋面底板41;
(3):在上一步骤镀锌钢板压制的过程中，施工人员对主体钢结构I进行安装，并对保温层2中的保温层钢板21主体钢结构I上；
(4):然后将保温层2中其他各个组成部分依次安装于保温层钢板21上；
(5):待保温层2安装好后，对主檩条3和屋面檩条6进行安装，且，在屋面檩条6安装的过程中，通过镀锌连接板实现屋面檩条6和连接方通连接；
(6):待主檩条3和屋面檩条6安装好后，开始对屋面4进行安装； (7):在屋面4安装的过程中，首先把经过压制的镀锌钢板即屋面底板41按照施工图纸中预设的位置放好；
(8):然后将不锈钢扣件5放到指定的位置，再将另一个屋面底板41与前一个屋面底板41进行组合，让两屋面底板41与不锈钢扣件5实现咬合；
(9):在上一步骤中，可以根据施工的需要对三者的位置进行调整，再调整好合适位置后，然后通过固定件将不锈钢扣件5与屋面底板41固定，让屋面底板41形成一个整体；
(10):待不锈钢扣件5固定好后，再将隔热垫、固定支座44、防水卷材以及防水层设于屋面底板41上，按照施工图纸依次；
(11):然后将离心玻璃丝棉43设于上一步骤中安装好的屋面构造上；
(12):最后对直立锁边屋面板42进行安装即可。
[0035]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种屋面维护系统，其特征在于:包括:主体钢结构(I)、保温层(2)、主檩条(3)、屋面(4)和扣件(5)，其中，所述的保温层(2)设于主体钢结构(I)上，所述的主檩条(3)下方通过檩条转接件与主体钢结构(I)连接，且，其顶部通过连接件与屋面(4)连接，所述的主檩条(3)的横向设有屋面檩条(6); 所述的屋面(4)由屋面底板(41)和直立锁边屋面板(42)构成，其中，两所述的屋面底板(41)通过咬合连接，且，两屋面底板(41)的咬合处通过扣件(5)固定于屋面檩条(6)上，所述的直立锁边屋面板(42)设于屋面底板(41)的上方。2.根据权利要求1所述的屋面维护系统，其特征在于:所述的屋面底板(41)的一端呈内扣型，一端呈外凸型，所述屋面底板(41)内扣型的一端呈“L”型，其外凸型的一端设有倒“U”字形凹槽，所述屋面底板(41)呈内扣型的一端与另一屋面底板(41)呈外凸型的一端连接，且，两者之间相配合。3.根据权利要求1所述的屋面维护系统，其特征在于:所述的扣件(5)呈直角“Z”字形，其一端设有倒“U”字形凹槽，且，所述的扣件(5)设于两屋面底板(41)的咬合处，其同时与两相连屋面底板(41)呈内扣型的一端和另一屋面底板(41)呈外凸型的一端相配合。4.根据权利要求1所述的屋面维护系统，其特征在于:所述的屋面底板(41)和直立锁边屋面板(42)之间设有离心玻璃丝棉(43)和固定支座(44)，所述的固定支座(44)两侧铺设防水卷材，所述防水卷材的上方设有防水层，且，所述的扣件(5)和防水卷材之间设有单面贴，所述的固定支座(44 )和屋面底板(41)之间设有隔热垫。5.根据权利要求1所述的屋面维护系统，其特征在于:所述的保温层(2)中设有保温层钢板(21)和保护层(22)，所述的保温层钢板(21)与主体钢结构(I)通过镀锌角钢连接，所述的保温层钢板(21)和保护层(22)之间设有保温岩棉，且，所述的保温层钢板(21)上还设有防水隔汽膜。6.根据权利要求1所述的屋面维护系统，其特征在于:所述的屋面底板(41)采用矮立边屋面板。7.根据权利要求1所述的屋面维护系统，其特征在于:所述的扣件(5)采用不锈钢扣件。8.根据权利要求5所述的屋面维护系统，其特征在于:所述的保护层(22)采用单层铝箔保护层。9.根据权利要求1所述的屋面维护系统，其特征在于:所述的屋面檩条(6)最短斜边长大于等于100mm。10.一种屋面维护系统的安装工艺，其特征在于，具体的安装工艺如下: (1):首先依照图纸进行测量； (2):然后将镀锌钢板压制成矮立边屋面板即屋面底板(41); (3):在上一步骤镀锌钢板压制的过程中，施工人员对主体钢结构(I)进行安装，并对保温层(2)中的保温层钢板(21)主体钢结构(I)上； (4):然后将保温层(2)中其他各个组成部分依次安装于保温层钢板(21)上； (5):待保温层(2)安装好后，对主檩条(3)和屋面檩条(6)进行安装，且，在屋面檩条(6)安装的过程中，通过镀锌连接板实现屋面檩条(6)和连接方通连接； (6):待主檩条(3)和屋面檩条(6)安装好后，开始对屋面(4)进行安装； (7):在屋面(4)安装的过程中，首先把经过压制的镀锌钢板即屋面底板(41)按照施工图纸中预设的位置放好； (8):然后将不锈钢扣件(5)放到指定的位置，再将另一个屋面底板(41)与前一个屋面底板(41)进行组合，让两屋面底板(41)与不锈钢扣件(5)实现咬合； (9):在上一步骤中，可以根据施工的需要对三者的位置进行调整，再调整好合适位置后，然后通过固定件将不锈钢扣件(5)与屋面底板(41)固定，让屋面底板(41)形成一个整体； (10):待不锈钢扣件(5)固定好后，再将隔热垫、固定支座(44)、防水卷材以及防水层设于屋面底板(41)上，按照施工图纸依次； (11):然后将离心玻璃丝棉(43)设于上一步骤中安装好的屋面构造上； (12):最后对直立锁边屋面板(42)进行安装即可。
【文档编号】E04D11/00GK106013621SQ201610462637
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】石晓光, 胡逸伦, 程峰, 陈建辉
【申请人】山东雅百特科技有限公司